Injektážní malty se používají k vyplnění kanálů předpjatých konstrukcí, jsou to cementové pasty nebo cementově pískové malty.
Hydroizolační roztoky se připravují na cementech se zvýšenou pevností (od 400) a křemenném písku (méně často na písku získaném uměle z hustých hornin). Používají se na hydroizolační vrstvy, stěrky a omítky.
Akustická řešení se používají jako dokončovací materiál pohlcující zvuk ke snížení hladiny hluku v místnostech. Roztoky se vyrábějí na cementu, vápně, sádrovce (nebo jejich směsích) a na jednofrakčním porézním písku, aby se získal roztok s nízkou průměrnou hustotou.
Rentgenové ochranné roztoky - pro omítání stěn a stropů rentgenových místností. Vyrábějí se z cementu a barytového písku s frakcí do 1,25 mm s přídavkem lehkých prvků (bór, lithium atd.) do roztoku.
Injektážní roztoky se podle názvu používají k ucpávání ropných vrtů. Musí mít vysokou uniformitu, pohyblivost a odolnost vůči vodě. Doba tuhnutí musí odpovídat podmínkám pro nástřik roztoku do jamky.
Suché směsi- sypké, racionálně zvolené směsi pojiva, plniva, plniv a speciálních přísad (regulátory tuhnutí a tuhnutí, lepidla, změkčovadla atd.). Suché směsi jsou určeny pro přípravu stavebních malt, směsi pro vyrovnávání betonových podlah, lepení stavebních obkladů, přípravu základních nátěrů, tmelů, omítek a spárovacích hmot. Suché směsi se na pracovišti mísí s vodou.
Podle oblasti použití lze suché stavební směsi také rozdělit do tří skupin:
Skupina 1 - obecné konstrukce (konstrukční, dokončovací): suché maltové a betonové směsi bez úprav; zdicí malty, včetně dekorativních, pro pórobetonové tvárnice apod.; omítkové směsi, včetně dekorativních, tepelně izolační; tmely (vyrovnávací) na stěny, včetně fasádních; podlahové směsi atd.
Skupina 2 - speciální konstrukce: hydroizolační směsi; dezinfekční náplasti; lepidla pro vnější tepelně izolační systémy; lepidla a spárovací hmoty na keramické a kamenné obklady a dlažby; injekční formulace; opravné směsi, včetně nesmršťovacích a roztahovacích; Směsi pro stříkaný beton a stříkaný beton; suché základní nátěry a suché nátěry včetně fasádních.
Skupina 3 - nestavební (obecně technické): žáruvzdorné a žáruvzdorné skladby (pro tepelné jednotky); retardéry hoření (ochrana stavebních konstrukcí); kyselinovzdorné směsi; vrtací maltové směsi; cementové směsi; hmotnosti elektrod; slévárenské formovací směsi.
Organická pojiva, jejich druhy. Bitumen: příprava, složení, vlastnosti, značení Standardní zkušební metody pro bitumen. Dehtová pojiva: získávání, vlastnosti. Způsoby, jak uvést bitumen do provozního stavu. Aplikace bitumenu. Asfaltový beton: materiály, složení, vlastnosti, technologie pokládky. Oblasti použití různých druhů asfaltových betonů.
organická pojiva- Jedná se o vysokomolekulární přírodní nebo syntetické látky schopné:
získat tekutou viskózní konzistenci při zahřátí nebo působením rozpouštědel nebo mít v počátečním stavu tekutou viskózní konzistenci;
časem samovolně nebo pod vlivem určitých faktorů (teplota, tužidla atd.) přecházejí do pevného stavu.
Kromě toho mají tyto látky v kapalném i pevném stavu dobrou adhezi k jiným materiálům.
v závislosti od původu, chemické a materiálové složení, organická pojiva se dělí do následujících skupin:
černá pojiva (bitumen a dehet);
přírodní pryskyřice, lepidla a polymery;
syntetické polymerní produkty.
Největší skupina organická pojiva- syntetické polymery. Získávají se z nízkomolekulárních produktů (monomerů) polymerací a polykondenzací. Specifická skupina polymerů - kaučuky a pryži podobné polymery s vysoce elastickými vlastnostmi - schopnost velkých elastických deformací; nazývají se také elastomery.
Podle vztahu k teplu a rozpouštědlům se organická pojiva dělí na termoplast a termoset.
termoplast Jsou to látky, které zahřátím přecházejí z pevného do kapalného skupenství (tavenina), po ochlazení opět tuhnou; a takové přechody se mohou mnohokrát opakovat. Termoplasticita se vysvětluje lineární strukturou molekul a nízkou intermolekulární interakcí. Ze stejného důvodu je většina termoplastů schopna rozpouštět ve vhodných rozpouštědlech. Mezi termoplasty patří bitumen, pryskyřice, mnoho rozšířených polymerů - polyethylen, polyvinylchlorid, polystyren atd.
termoset Látky se nazývají látky, u kterých dochází k nevratnému přechodu z kapalného do pevného skupenství. Zároveň se mění jejich molekulární struktura: lineární molekuly se spojují do prostorových sítí – obřích makromolekul. K takovému nevratnému vytvrzení (tento proces se také nazývá "tvrdnutí", "zesíťování", vulkanizace ") dochází nejen vlivem tepla (odtud pochází termín "termosetovací látky"), ale také pod vlivem tvrdidel, UV a y-záření a další faktory. Vytvrzené termosetové polymery jsou obecně odolnější vůči teplu než termoplasty.
Termosetová organická pojiva zahrnují např. epoxidové a polyesterové oligomery (pryskyřice), sušicí oleje, kaučuky smíchané s vulkanizátory atd.
živice- pevné nebo pryskyřičné produkty, které jsou směsí uhlovodíků a jejich dusíkatých, kyslíkatých, sirných a kov obsahujících derivátů. Bitumeny jsou nerozpustné ve vodě, zcela nebo částečně rozpustné v benzenu, chloroformu, sirouhlíku a dalších organických rozpouštědlech; hustota 0,95-1,50 g/cm³.
hydroizolační řešení. Vnitřní povrchy mnoha speciálních konstrukcí: sklady, sedimentace vrcholů, tunely atd. jsou omítnuty vodotěsnými maltami. Jedná se o mastné cementové malty.
kompozice od 1:1 do 1:3, do kterých se přidává ceresit, rozpustné sklo nebo hlinitan sodný, dále chlorid železitý, bitumenová emulze a polymery. Nejběžnější jsou roztoky s přídavkem ceresitu. Ceresit se získává z kyseliny olejové, vápna, amoniaku, vodného roztoku síranu amonného. Je to krémová hmota bílé nebo žluté barvy, skládající se z nerozpustných částic (30-40%) suspendovaných ve vodě (70-60%). Do roztoků se zavádí ve formě ceresitového mléka, které se získává ředěním ceresitu ve vodě (jeden díl ceresitu na 10 dílů vody). Pro snížení bodu tuhnutí ceresitu se při práci v zimních j podmínkách do něj přidává asi 10% denaturovaného lihu.
Mastné cementové malty se uzavírají ceresitovým mlékem. Ceresite vyplňuje malé póry, zvyšuje hustotu roztoku a tím ho činí voděodolným.
Nevýhodou roztoků ceresitu je, že špatně přilnou k dříve nanesené vrstvě, sesunou ji a pomalu tuhnou. K získání vodotěsných údolí se při obkladu dlaždicemi používá roztok následujícího složení (v objemových dílech):
Cement............ 1 Ceresite..... 0,12
Hlína ...... 0,2 Písek ...... 2-3
Roztoky Ceresitu se používají nejpozději hodinu po jejich přípravě.
Roztoky na tekutém skle poskytují nejen voděodolné, ale také kerosin nepropustné nátěry. Aby se získalo vodotěsné tekuté sklo, podle pokynů laboratoře se zředí vodou a suchá směs cementu a písku se uzavře touto kompozicí. Vytvrzené tekuté sklo vytváří na povrchu omítkové vrstvy vodotěsný ohnivzdorný film. Tento film však narušuje oxid uhličitý obsažený ve vzduchu, proto se nátěr obvykle provádí mastnou cementovou maltou a železným povrchem.
Roztoky na tekutém skle zabírají již. 1-2 minuty po jejich smíchání. Tuhnutí probíhá tím rychleji, čím více tekutého skla je v roztoku. Proto je nutné připravovat roztok po malých dávkách a každou porci ihned použít. Rychlé tuhnutí roztoků na tekuté sklo jim umožňuje uzavřít takové trhliny, ze kterých vytéká voda.
Vodotěsné omítky se získávají také z maltových směsí s hlinitanem sodným. Hlinitan sodný А120зН20 je sůl slabé kov-hlinité kyseliny a silné alkálie - hydroxid sodný NaOH.
Tyto roztoky se používají méně často než ceresit a roztoky na tekutém skle, protože dráždí kůži a sliznice. Roztoky s hlinitanem sodným se používají k utěsnění trhlin v betonu, kterými prosakuje voda, k instalaci vodotěsných omítek na vlhké, nevysychající povrchy betonu a zdiva a také k instalaci vodotěsných cementových potěrů v koupelnách.
Pro přípravu omítkových malt se suchá směs cementu a písku o složení 1: 2 uzavře dvou nebo tříprocentním roztokem hlinitanu sodného. Tyto roztoky se připravují na portlandském cementu ne nižším než 400. Nedoporučuje se používat plastifikovaný, hydrofobní a pucolánový portlandský cement; přidání hlinitanu sodného do roztoků portlandského struskového cementu nemá žádný účinek.
Pro konstrukci se obvykle dodává 30% roztok hlinitanu sodného o hustotě 1,44 g/cm3. Pro získání 2% roztoku hlinitanu sodného se zředí 15 díly vody, 3% - 10 díly a 5% -b díly.
Roztoky s hlinitanem sodným se aplikují při teplotě vzduchu v místnosti ne nižší než 5 ° C; teplota roztoku může být od 10 do 30 °C. K zadírání v závislosti na teplotě roztoku a vzduchu dochází po 10-30 minutách, proto je nutné roztok připravovat ve vhodných dávkách. Roztoky s hlinitanem sodným jsou určeny pro kalení ve vlhkém prostředí. V tomto ohledu musí být omítka na takových řešeních pravidelně navlhčena vodou po dobu tří dnů.
Je nutné pracovat s roztoky obsahujícími hlinitan sodný v brýlích, holínkách, rukavicích a
zástěra. V místnosti, kde se s těmito roztoky pracuje, by měla být nádrž s vodovodní vodou a neutralizační sloučeninou (1% roztok kyseliny octové nebo 0,5% roztok sody bikarbony), která poskytne první pomoc při popáleninách. Pro skladování hlinitanu sodného a při práci s ním je zakázáno používat hliníkové a dřevěné nádoby.
Vhodnost cementu pro maltu s přídavkem hlinitanu sodného se kontroluje následujícím způsobem. Ze směsi cementu a písku o složení 1:3 (hmotnostně), smíchané s 3% roztokem hlinitanu sodného, se vyrobí kulička o průměru asi 3 cm.Konzistence roztoku by měla být taková, aby míček se nelepí na ruce a nepraská. Ihned po vyrobení se koule spustí na 1 hodinu do skleněného válce o průměru 5-6 cm a výšce 30-40 cm, naplněného vodou o teplotě 15-30 °C. Voda ve válci se nezakalí do 1 hodiny, pak je roztok vhodný. Pokud se kulička rozbije nebo se voda zakalí, pak je nepoužitelný buď cement nebo hlinitan sodný.
zesílená řešení. Pro omítání na kovovou síť se používají roztoky vyztužené vláknitými látkami. Takové roztoky lépe vyplňují buňky mřížky a v důsledku toho se získá souvislý povrch, na který lze nanášet další vrstvy roztoku libovolným způsobem. Jako vláknité látky se používají odpad z tkaní vlny, jemná vlna (koudel), jemně škubaná plsť (oshkara).
Cementové malty se připravují se složením 1:3, cementovo-vápenný 1:0,1:3 a 1:0,25:3, přičemž se do nich zavádí 0,5 až 1 díl výztužné přísady. Nejprve se přísada smíchá se suchou cemento-pískovou směsí, poté se směs smíchá s vodou nebo vápenným mlékem. Přísada můžete nejprve smíchat s vápenným mlékem.
Řešení pro omítací pece. Cihlové pece a kuchyňská topeniště se ve většině případů omítají hliněnými maltami s pískovým kamenivem. Složení těchto roztoků závisí na obsahu tuku v jílu. Pokud má jíl střední obsah tuku, pak může mít roztok složení 112.
Nejlepších výsledků dosahují směsné roztoky s přídavkem azbestu nízké kvality, zejména jílovito-vápenné nebo jílo-cementové kompozice A 1:2 (objemově) s přídavkem 0,1 dílu azbestu a sádrovápenaté kompozice 1 12; 1 s přídavkem 0,2 dílu azbestu. Při přípravě takových roztoků se azbest smíchá s pískem nebo se směsí cementu a písku. Směs se uzavře jílem nebo vápenným mlékem.
Řešení pro tepelněizolační omítky. Tepelněizolační omítky, tedy omítky s nízkou tepelnou vodivostí, se získávají z malt s lehkými plnivy. Složení těchto roztoků a způsoby jejich přípravy se neliší od složení a způsobů přípravy roztoků s pískovým plnivem; doba míchání se obvykle mírně prodlouží.
Pro omítání místností s vysokou vlhkostí (například vany) se používají malty z jednoho dílu cementu, 0,5 dílu vápenné pasty, 3-4 dílů písku a jednoho dílu azbestu.
Pro omítání suchých místností se používá roztok jednoho dílu cementu a tří dílů pilin namočených ve vápenném mléce. Někdy se k tomuto roztoku přidává jeden díl přírodního nebo struskového písku.
Řešení pro akustické omítky. Pro snížení hluku v místnostech, jako je rozhlasové studio, jsou stěny omítnuty akustickými řešeními. K tomu se používají lehké malty o objemové hmotnosti 600 až 1200 kg / m3 na portlandský cement, portlandský struskový cement, vápno, sádru nebo jejich směsi, jakož i na žíravý magnezit. Plnidlem těchto roztoků jsou písky o zrnitosti od 3 do 5 mm z lehkých porézních materiálů: pemza, struska, expandovaný perlit, expandovaná hlína atd.
Rentgenové ochranné roztoky. Rentgenové ochranné roztoky jsou těžké roztoky o objemové hmotnosti 2200 kg/m3 a více, používané pro omítání rentgenových místností a místností, ve kterých se pracuje s radioaktivními izotopy. Jako pojivo v takových roztocích se používá portlandský cement nebo portlandský struskový cement a jako plnivo slouží baryt nebo jiné těžké horniny (magnezit, limonit) ve formě písku plaveného se zrny ne většími než 1,25 mm. Pro zlepšení ochranných vlastností
roztoku se do něj zavádějí přísady obsahující vodík, lithium, kadmium a bor. Složení malty a tloušťka omítkové vrstvy závisí na síle záření a jsou specifikovány v projektu v každém jednotlivém případě.
Práce s barytovými maltami je téměř stejná jako práce s běžnými omítkovými maltami. Jen je potřeba počítat s jejich pomalejším tuhnutím a výrazně vyšší objemovou hmotností.
Podle typu pojiva stavební malty jsou: cement připravené na portlandském cementu nebo jeho odrůdách; vápenatý - na vzduchové nebo hydraulické vápno, sádra - na bázi sádrových pojiv (sádrové pojivo, anhydritová pojiva); smíšený - na cementovo-vápenném pojivu. Volba druhu pojiva se provádí v závislosti na účelu řešení, požadavcích na něj, teplotních a vlhkostních podmínkách tuhnutí a provozních podmínkách budovy nebo konstrukce.
Po domluvě malty se dělí na: zdivo pro zdivo a zděné stěny z velkých prvků; dokončovací práce pro omítání, zhotovování architektonických detailů, nanášení dekorativních vrstev na stěnové bloky a panely; speciální, které mají některé výrazné nebo speciální vlastnosti (akustické, rentgenové ochranné, ucpávkové atd.).
Podle fyzikálních a mechanických vlastností řešení jsou klasifikována podle dvou nejdůležitějších ukazatelů: pevnost a mrazuvzdornost, charakterizující trvanlivost řešení. Z hlediska síly po slisování se malty dělí do osmi jakostí: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 a 200. Malty M4 a 10 se vyrábějí za použití místních pojiv (vzduchové a hydraulické vápno atd.). Podle stupně mrazuvzdornosti v mrazicích cyklech mají řešení devět stupňů mrazuvzdornosti: od F10 do F300.
Složení roztoku se udává množstvím (hmotnostním nebo objemovým) materiálů na 1 m roztoku nebo relativním poměrem (také hmotnostním nebo objemovým) výchozích suchých materiálů. V tomto případě se spotřeba pojiva bere jako 1. U jednoduchých roztoků skládajících se z pojiva a neobsahujících minerální přísady (cementové nebo vápenné malty) bude složení uvedeno např. 1:6, tj. 1 díl pojivo tvoří 6 dílů písku. Složení směsných malt sestávajících ze dvou pojiv nebo obsahujících minerální přísady se označuje třemi čísly, například 1:0,4:5 (cement:vápno:písek). Je však třeba mít na paměti, že v cementových směsných maltách se jako pojivo bere cement spolu s vápnem.
Jako jemné kamenivo se používají pro těžké roztoky - křemenné a živcové přírodní písky, stejně jako písky získané drcením hustých hornin, pro lehké - pemza, tuf, lastura, struskové písky. U běžného cihelného zdiva, pravidelně tvarovaných kamenů včetně tvárnic by největší zrnitost písku neměla přesáhnout 2,5 mm; pro suťové zdivo, stejně jako poskytnutí monolitické struktury spojům prefabrikovaných železobetonových konstrukcí a pro pískový beton - ne více než 5 mm; pro dokončovací vrstvu omítky - ne více než 1,2 mm.
Minerální a organické přísady se používají k získání maltové směsi, která je vhodná pro pokládku při použití portlandských cementů. Vápno se jako účinná minerální přísada přidává do cementových malt ve formě těsta. Přídavek vápna zvyšuje schopnost malty zadržovat vodu, usnadňuje pokládku a šetří cement. Jako anorganické disperzní přísady se používají aktivní minerální přísady - diatomit, tripoli, mletá struska atd.
Pro zvýšení plasticity maltové směsi a snížení spotřeby pojiva se používají povrchově aktivní přísady, které se do roztoků přidávají v množství odpovídajícím desetinám a setinám procenta množství pojiv. Jako povrchově aktivní organická přísada se používá sulfitovo-kvasnicový zápar, hydrolyzovaná jateční krev, mýdlový naft, hydrofobně-plastifikační přísada "flegmátor" atd.
Požadavky na kvalitu pojiv, kameniva, přísad a vody jsou stejné jako na materiály používané pro přípravu betonu.
Malty pro zděníSložení zdicích malt a druh výchozího pojiva závisí na charakteru konstrukcí a podmínkách jejich provozu. Malty pro zdění a pro pokládku velkých stěnových prvků a jejich instalaci se připravují s následujícími typy pojiv: portlandský cement a portlandský struskový cement - pro instalaci stěn z panelů a velkých betonových a cihelných bloků, pro výrobu panelů z vibrocihel a velké bloky, pro běžné zdivo na vysoké malty kolky, jakož i pro zdivo, prováděné metodou zmrazování; na bázi vápna, pokud se nepožadují roztoky vysoké jakosti, a místních pojiv (vápenno-struskové a vápenno-pucolánové) - pro nízkopodlažní stavby. Roztoky na bázi místních pojiv by se neměly používat při teplotách pod 10 °C; na pucolánový a síranovzdorný portlandský cement se používá pro konstrukce pracující pod vlivem agresivních a odpadních vod.
Stavební malty se dělí na tři druhy: cementové, vápenocementové a vápenné.
cementové malty používá se pro podzemní zdivo a zdivo pod hydroizolační vrstvou, když je půda nasycena vodou, tj. v případech, kdy je nutné získat roztok s vysokou pevností a odolností proti vodě.
Cementovo-vápenné malty jsou směsí cementu, vápenné pasty, písku a vody. Tato řešení se snadno instalují, mají vysokou pevnost a mrazuvzdornost. Cementovo-vápenné malty se používají pro stavbu podzemních i nadzemních částí staveb.
vápenné malty mají vysokou plasticitu a snadnou instalaci, dobře přilnou k povrchu a mají nízké smrštění. Jsou poměrně odolné, ale pomalu tuhnou. Vápenné malty se používají pro konstrukce působící v málo namáhaných nadzemních částech budov. Složení vápenných malt závisí na kvalitě použitého vápna.
Pohyblivost zdicích malt se určuje v závislosti na jejich účelu a způsobu pokládky v následujících mezích: pro vyplňování vodorovných spár při montáži stěn z betonových a vibrocihelných panelů a pro spárování svislých a vodorovných spár - 5–7 cm; pro výrobu velkých cihelných bloků, vyplňování vodorovných spár při instalaci stěn z betonových bloků, cihelných bloků, betonových kamenů a kamenů z lehkých hornin (tufy atd.) - 9-13 cm; pro suťové zdivo - 4-6 cm a pro vyplnění dutin v něm - 13-15 cm.
Spotřeba cementu na 1 m písku při volbě složení malty je stanovena v závislosti na požadované trvanlivosti a provozních podmínkách 75 kg u cemento-vápenných malt. Pro nadzemní zdivo s relativní vlhkostí vnitřního vzduchu nad 60 % a pro zakládání ve vlhkých půdách by měla být spotřeba cementu v cemento-vápenných maltách minimálně 100 kg. Uvedené náklady na cement se vztahují na písek v sypkém nasyceném stavu s přirozenou vlhkostí 1–3 %.
Jak již bylo zmíněno dříve, za účelem získání roztoků s nezbytnou pohyblivostí a kapacitou zadržování vody se do jejich složení zavádějí anorganická nebo organická změkčovadla. Použití přísad při pokládce pod nejvyšší hladinu spodní vody není povoleno. Pro zdění vnějších stěn se používají cementově-vápenné malty tříd: pro budovy s relativní vlhkostí vnitřního vzduchu 60% nebo méně - ne nižší než M10; při zvýšení vlhkosti na 75% by měl být stupeň roztoku alespoň M25 a při vlhkosti 75% nebo více - alespoň M50.
Pro podzemní zdivo a pokládku soklů pod hydroizolační vrstvu se používají cementové a vápenocementové malty třídy ne nižší než M25-50. U vyztužených zděných stěn by pevnostní třída malt měla být: v suchých provozních podmínkách (relativní vlhkost vnitřního vzduchu do 60%) - ne méně než M25 a za mokra (relativní vlhkost vnitřního vzduchu nad 60%) - ne méně než M50. Pro pokládku pilířů, pilířů, říms, překladů, kleneb a dalších částí budov se používají malty jakosti M25-50. K vyplnění vodorovných spár při montáži stěn z panelů se používají malty minimálně M100 pro těžké betonové panely a minimálně M50 pro lehké betonové panely. Při pokládce stěn z panelů, velkých bloků a běžného zdiva v zimních podmínkách se používá pevnostní stupeň malty v závislosti na venkovní teplotě a s přihlédnutím k únosnosti konstrukce. Chemické přísady jsou široce používány v maltách používaných při instalaci stěn z betonu a vibrocihelných panelů a velkých bloků v zimních podmínkách, které snižují bod tuhnutí malty a urychlují vytvrzování její pevnosti, potaš se přidává v množství 10–15 % hmotnosti záměsové vody, dusitan sodný -10 % atd.
Dokončovací řešeníExistují dokončovací řešení - obyčejná a dekorativní. Konvenční dokončovací řešení připravené na cementech, cemento-vápno, vápno, vápno-sádra pojiva. V závislosti na oblasti použití se dokončovací řešení dělí na řešení pro vnější a vnitřní omítky. Složení dokončovacích roztoků se nastavuje s ohledem na jejich účel a provozní podmínky. Tyto malty musí mít potřebnou míru pohyblivosti, mít dobrou přilnavost k podkladu a při tuhnutí málo měnit objem, aby nezpůsobovaly tvorbu trhlin v omítce.
Mobilita dokončovacích řešení a maximální velikost písku použitého pro každou vrstvu omítky se liší. Pohyblivost roztoku pro přípravnou vrstvu s mechanizovanou aplikací je 6-10 cm a s ruční aplikací - 8-
12 cm Největší velikost písku by neměla přesáhnout 2,5 mm. Konečné vrstvy roztoků obsahujících sádru by měly mít větší pohyblivost (9-12 cm) než roztoky bez sádry (7-8 cm). Pro regulaci doby tuhnutí se do sádrových malt zavádějí zpomalovače tuhnutí. Pro konečnou vrstvu se používají jemné písky s velikostí částic ne větší než 1,2 mm. Pro zvýšení mobility sádrových roztoků se zavádějí organická změkčovadla.
Na venkovní omítky Pro kamenné a monolitické betonové stěny budov s relativní vlhkostí do 60 % se používají cemento-vápenné malty a pro dřevěné a sádrové povrchy v oblastech s trvale suchým klimatem vápeno-sádrové malty. Pro vnější omítání soklů, pásů, říms a dalších částí stěn vystavených systematické vlhkosti se používají cementové a vápenocementové malty na portlandském cementu. Pro vnitřní omítky vápenné, sádrové, vápenosádrové a cementovo-vápenné malty se používají na stěny a stropy budovy s relativní vlhkostí vnitřního vzduchu do 60 %.
Dekorativní barevné roztoky se používají pro tovární povrchovou úpravu čelních ploch stěnových panelů a velkých bloků, pro povrchovou úpravu fasád budov a městského vybavení, jakož i pro omítání uvnitř veřejných budov. Dekorativní malty používané pro konečnou úpravu železobetonových panelů musí mít stupeň nejméně M150 a pro dokončovací panely z lehkého betonu a pro omítání fasád budov - nejméně M50. Značka dokončovacích řešení pro mrazuvzdornost musí být alespoň F35; absorpce vody roztoky s kamenivem křemenného písku - ne více než 8% a roztoky s kamenivem z hornin s pevností v tahu pod 40 MPa - ne více než 12%.
Pro přípravu dekorativních malt se jako pojiva používají: Portlandské cementy (běžné, bílé a barevné) - pro konečnou úpravu vrstvených železobetonových panelů a betonových panelů na lehkém porézním kamenivu; vápno nebo portlandský cement (obyčejný, bílý a barevný) - pro čelní úpravu silikátových betonových panelů a pro barevné omítky fasád budov; vápenné a sádrové - pro barevné omítky uvnitř budov.
Jako plniva do barevných dekoračních roztoků se používá praný křemičitý písek a písek získaný drcením žuly, mramoru, dolomitu, tufu, vápence a dalších bílých nebo barevných hornin. Aby finální vrstva získala lesk, přidá se do roztoku až 1 % slídy nebo až 10 % drceného skla. Jako barviva odolná proti působení alkálií a světla se používají přírodní i umělé pigmenty (okrová, červená železitá červeň, mumio, oxid chromitý, ultramarín aj.).
Výběr složení dekorativního řešení se provádí empiricky. Mobilita dekorativních řešení je podobná mobilitě řešení pro běžnou omítku. Mobilita dekorativních řešení pro dokončovací panely a velké bloky je dána technickými podmínkami pro výrobu těchto výrobků. Mobilitu, schopnost zadržovat vodu a odolnost proti povětrnostním vlivům dekorativních barevných roztoků lze zvýšit přidáním vodoodpudivých přísad (mýdlový benzín) nebo plastifikační přísady SDB. Někdy se používají suché maltové směsi, které se na místě práce mísí s vodou.
Speciální řešeníSpeciální řešení zahrnují řešení pro vyplňování spár mezi prvky prefabrikovaných železobetonových konstrukcí, injektážní řešení, řešení podlah, hydroizolace, spárování, akustická a rentgenová ochrana.
Malty pro vyplňování spár mezi prvky prefabrikovaných betonových konstrukcí připravené na portlandském cementu a křemenném písku s pohyblivostí 7–8 cm Řešení, která vnímají návrhové zatížení, musí mít stupeň rovný pevnosti betonu spojovaných konstrukcí a řešení, která návrhové zatížení nevnímají, musí mít stupeň alespoň Ml00. V případech, kdy jsou ve švech výztuhy nebo zapuštěné části, by roztoky neměly obsahovat přísady, které způsobují korozi kovů, zejména chlorid vápenatý.
Injekční roztoky jsou cementově pískové malty nebo cementové pasty používané k vyplnění kanálů předpjatých konstrukcí. Na injektážní řešení jsou kladeny zvýšené požadavky z hlediska pevnosti (minimálně M300), schopnosti zadržovat vodu a mrazuvzdornosti. Pro snížení viskozity roztoku se používají přísady SDB nebo mylonafth v množství do 0,2 % hmotnosti cementu. Pro injekční roztoky se používají cementy M400 a vyšší.
Hydroizolační řešení připravené na vysoce jakostních cementech (M400 a vyšší) a křemeni nebo uměle získaném písku z hustých hornin. Pro instalaci hydroizolační vrstvy vystavené agresivním vodám se jako pojiva pro roztok používá portlandský cement odolný proti síranům a sulfátový pucolánový portlandský cement. Přibližné složení malt pro hydroizolační omítku je 1:2,5 nebo 1:3,5. K utěsnění trhlin a dutin v betonu a k omítání betonu nebo zdiva stříkaným betonem nebo běžným způsobem se používají cementové malty s přísadami polymerů nebo bitumenových emulzí. Pokud je nutné zajistit vodotěsnost švů a spojů v konstrukci, používají se hydroizolační roztoky připravené na vodotěsném expandujícím cementu.
Injektážní řešení používá se k ucpání ropných vrtů. Musí mít vysokou jednotnost, odolnost proti vodě, pohyblivost; doba nastavení odpovídající podmínkám pro vstřikování roztoku do jamky; dostatečná ztráta vody pod tlakem s tvorbou hustých vodotěsných tamponů v trhlinách a dutinách hornin; pevnost, odolávající tlaku spodní vody, odolnost v agresivním prostředí. Portlandský cement se používá jako pojivo pro cementové kaše, v případě agresivních vod - struskový portlandský cement, pucolánový portlandský cement a portlandský cement odolný síranům a v přítomnosti tlakové vody - cement portlandský cement. Složení injektážních suspenzí je předepsáno v závislosti na hydrogeologických podmínkách, typu ostění a způsobu injektáže. Při ražení důlních děl se zmrazováním a upevňováním betonem se používají cementopískové roztoky s přídavkem až 5% chloridu vápenatého.
Akustická řešení používá se jako zvukotěsná omítka ke snížení hladiny hluku. Jejich hustota je 600-1200 kg/m. Jako pojiva se používá portlandský cement, struskový cement, vápno, sádra nebo jejich směsi a kaustický magnezit. Kamenivo jsou jednofrakční písky o velikosti částic 3-5 mm z lehkých porézních materiálů: pemza, struska, keramzit atd. Množství pojiva a složení zrna kameniva v akustických roztocích by mělo zajistit otevřenou otevřenou pórovitost řešení.
Rentgenové ochranné roztoky určený pro omítání stěn a stropů rentgenových místností. Jako pojivo se používá portlandský cement a portlandský struskový cement, jako plniva baryt a další těžké horniny ve formě písku do velikosti 1,25 mm a prachu. Pro zlepšení ochranných vlastností se do maltových směsí na ochranu proti rentgenovému záření přidávají přísady obsahující lehké prvky jako vodík, lithium, kadmium a látky obsahující bor.
V případech, kdy je potřeba provést konstrukci vodotěsnou, kyselinovzdornou nebo tepelně nevodivou, jsou omítnuty speciálními roztoky. Tyto roztoky se od běžných liší tím, že se do nich zavádějí chemické nebo minerální přísady, které dodávají roztokům požadované vlastnosti. Složení a receptury přísad, stejně jako technologie přípravy roztoků s přísadami, jsou určeny stavebním technickým personálem nebo projektem v každém jednotlivém případě.
Vodotěsné omítky se provádějí tehdy, když povrchy konstrukcí musí mít dostatečnou voděodolnost. Provádějí se na roztocích s přísadami, zejména ceresit, tekuté sklo, hlinitan sodný.
Roztoky na ceresitu se připravují smícháním suché cemento-pískové směsi s ceresitovým mlékem. Tyto roztoky se použijí nejpozději hodinu po smíchání.
Roztoky na ceresitu špatně přilnou k dříve nanesené vrstvě, sklouznou z ní a dlouho netuhnou. Proto se doporučuje nanášet je v tenké vrstvě, zejména na zem. Takové roztoky lze aplikovat na suché nebo vlhké povrchy, ale bez zjevných známek úniku vody, protože v tomto případě se čerstvý roztok snadno smyje. Spotřeba ceresitu na 1 m 2 omítané plochy při tloušťce hydroizolační vrstvy 2 cm je 0,5 kg, při tloušťce 3 cm - 0,75 kg a 4 cm - 1 kg.
Cementové malty na tekutém skle tuhnou rychle - 2-5 minut po namíchání. Proto by měly být připraveny v malém množství, které lze spotřebovat před začátkem tuhnutí. Rychlost tuhnutí roztoku závisí na množství tekutého skla a vody. Pro práci nejprve připravte suchou cementovou směs, která se nalije tekutým sklem.
Tekuté sklo se zavádí do roztoků pro postřik a půdu, povlak je vyroben z běžné cementové malty, protože kapalné sklo je ničeno oxidem uhličitým obsaženým ve vzduchu.
Omítání se provádí běžným způsobem. Nejprve se povrchy vyčistí, poté se nanese vrstva spreje, nanese se vrstva zeminy a nátěr; pak se přepíše nebo vyžehlí; poslední jmenovaný je nejúčinnější.
Lepší omítka se získá při aplikaci cementovou pistolí; roztok je zároveň dobře zhutněn a omítka se stává vodotěsnou.
Roztoky s hlinitanem sodným se používají nejen k vodotěsnosti povrchů, ale také k utěsnění různých děr v betonu a omítce na vlhkých, nevysychajících površích z betonu nebo cihel.
Hlinitan sodný je dodáván do stavebnictví ve formě roztoku o hustotě 1,44. Před prací se zředí vodou. Pro získání roztoku hlinitanu sodného o koncentraci 2, 3 a 5 % je nutné zředit 1 hmotnostní díl hlinitanu sodného v 15, 10 nebo 6 dílech vody.
Pro získání hydroizolačního roztoku nejprve připravte suchou cementovou směs se složením 1: 3 hmotnostně (cement: písek), poté se směs uzavře roztokem hlinitanu sodného.
Pro přípravu sádrových roztoků se používá hlinitan sodný o koncentraci 2 nebo 3 procent (pevnost). Při provádění práce by teplota vzduchu v místnosti neměla být nižší než 5 ° C. Voda a roztok se zahřejí na 10-30 ° C. Začátek tuhnutí roztoku nastává po 10-30 minutách v závislosti na teplota vzduchu a roztoku.
Pro větší homogenitu je nutné roztok míchat alespoň 2 minuty. Povrchy omítnuté takovým roztokem se doporučuje zalévat po dobu tří dnů.
Tepelně nevodivé omítky jsou vyrobeny z lehké, rychleschnoucí malty, skládající se z 1 dílu cementu, 1 dílu vápenné pasty, 2 dílů písku a 5 dílů asbozuritu. K přípravě roztoku se smísí cement, písek a asbozurit a získá se suchá směs, která se uzavře vápenným mlékem.
Rentgenové ochranné náplasti se používají k dokončení rentgenových místností a jejich izolaci od sousedních místností, ve kterých se nacházejí lidé. Tyto omítky jsou často označovány jako barytové omítky, protože kamenivo v nich je baryt ve formě prachu nebo písku. Vrstva barytové omítky o tloušťce 14,6 mm nahrazuje vrstvu olova o tloušťce 1 mm.
Práškový baryt se má prosít na sítu se 400 otvory / cm2. Barytové písky by neměly mít zrna větší než 1,25 mm. Práškový baryt nebo barytové písky musí obsahovat alespoň 85 % síranu barnatého.
Jako pojiva pro přípravu malty se používá portlandský cement, portlandský struskový cement a portlandský pucolánový cement. Roztok se připravuje ve složení 1:4 (cement:baryt) nebo 1:74:4 (cement:vápenná pasta:baryt). K dosažení plasticity roztoku se přidá limetkové těsto. Voda se odebírá 0,9 litru na 1 kg cementu.
Složení malty a tloušťka omítky závisí na výkonu instalovaného zařízení a jsou uvedeny v projektu v každém jednotlivém případě.
Roztok je nutné nanášet ve vrstvách o tloušťce 4-6 mm, přičemž celková tloušťka omítky je minimálně 30 mm.
Na dřevěných plochách obložených šindelem by tloušťka omítky měla být o 10 mm vyšší než vypočtená. Nanesené omítky nelze spojovat. Práce by měla být provedena jedním tahem. Teplota v místnosti musí být minimálně 15°C.
Technika provádění práce je stejná jako u běžného omítání.
Pro snížení hladiny hluku se používají akustické (zvuk pohlcující) omítky. Tyto omítky jsou vyráběny z lehkých malt o objemové hmotnosti 600-1200 kg/m 3 .
Portlandský cement, struskový portský cement, vápno, sádra nebo jejich směsi, kaustický magnezit se používají jako pojiva při přípravě roztoků pro akustické omítky. Plniva jsou jednofrakční písky o zrnitosti 3-5 mm z lehkých porézních materiálů - struska, pemza, keramzit, perlit atd.
Tyto omítky se používají k ošetření jakéhokoli povrchu, který byl předtím natřen cementovým základním nátěrem o tloušťce 10 mm. Zemina se připravuje z roztoku o složení 1:3,5 a 1:4 s přídavkem až 10% vápenné pasty.
Roztoky akustické omítky se aplikují na vlhkou půdu. Poslední vrstva roztoku se opatrně vyrovná hladítkem, ale nepřepisuje se.
Po zaschnutí se akustické omítky překryjí hadrem nebo překryjí speciálními mřížkami. Malíři stahují omítku plátnem, tesaři mřížemi.
Kyselinovzdorné omítky dokončují vnitřní povrchy prodejen chemických provozů. Roztoky pro tyto omítky jsou připravovány na kyselinovzdorném křemenném písku, silikofluoridu sodném a tekutém skle. K začátku tuhnutí kyselinovzdorných omítek dochází nejdříve po 30 minutách; konec tuhnutí - nejpozději do 6 hodin po smíchání. Složení roztoků také zahrnuje agregáty odolné proti kyselinám: křemenec, žula, beshtaunit. Kamenivo má dvě frakce: prach jemnější než 0,15 mm a písek s velikostí částic 0,15-0,6 mm.
Formulace roztoků je indikována laboratoří nebo technickým personálem v souladu se specifikacemi.
Povrchy se omítají těmito hmotami obvyklým způsobem. Roztok by měl vytvrdnout v teplém a suchém prostředí.
Omítání cihlových pecí. Před zahájením omítání je nutné, aby se trouba zcela usadila a dobře vyschla. Vnější povrchy pece by měly být očištěny od hlíny, švy mezi cihlami by měly být vyčištěny do hloubky nejméně 10 mm. Povrchy se čistí škrabkou nebo špachtlí, zbytky se odstraňují ocelovým kartáčem.
Pece jsou omítnuty hliněnými maltami, ale ne vždy poskytují správnou kvalitu omítky.
Existují také odolnější řešení (v hromadných částech):
- Složení I. Hlína - 1, vápenné těsto - 1, písek - 2, azbest třídy VII - 0,1.
- Složení II. Jíl - 1, písek - 2, azbest třídy VII - 0,1.
- Složení III. Jíl -1, cement - 1, písek - 2, azbest třídy VII - 0,2.
- Složení IV. Sádra - 1, vápenná pasta - 2, písek - 1, azbest třídy VII - 0,2.
Nejprve se připraví suchá směs z písku, azbestu a v případě potřeby cementu; pak - hustá hlína a vápenné mléko, které se smíchají a smíchají s připravenou suchou směsí. Postřik se provádí kapalným roztokem po navlhčení povrchu pece. Poté se na postřik nanese vrstva zeminy (nejlépe dvakrát), horní vrstva zeminy se vyrovná a dobře se rozetře. Tloušťka obecné vrstvy omítky při dokončování pecí je 10-15 mm.
