Turnarea este șlefuirea sau lustruirea produselor metalice cu medii abrazive într-un tambur rotativ (vibrator) pentru a îndepărta murdăria, bavurile, depunerile și oxizii și pentru a netezi suprafața și marginile. Eficiența procesului este influențată de fracția abrazivă, raportul dintre volumul pieselor de finisat și masa amestecului de măcinare și viteza de rotație (frecvența de vibrație) a recipientului. Tumblingul este un tratament de finisare inclus in servicii complexe (taiere, turnare etc.), dar il puteti comanda separat. Executăm toate lucrările în conformitate cu standardele în vigoare.

Documente de reglementare

Conform GOST 23505-79: turnarea este un tratament cu jet de apă (lichid-abraziv) al pieselor de prelucrat care se deplasează împreună cu particule abrazive și lichid într-un recipient închis rotativ (tambur). Vibro-turbling (prelucrare vibro-abrazivă) - prelucrare abrazivă a pieselor de prelucrat cu corpuri rotative într-un recipient vibrant. GOST 10548-74 normalizează parametrii tobelor de curățare de uz general. Cavitatea de lucru - un cerc (sau prismă cu 6-8 laturi) în secțiune transversală - este destinată lustruirii pieselor turnate și forjate care nu sunt supuse distrugerii în timpul răsturnării.

Pahar vibrant

Metoda de turnare uscată este economică și simplă: suprafața piesei este curățată complet, cu excepția găurilor, proprietățile mecanice ale produsului nu se modifică, distorsiunea dimensiunilor liniare pentru piesele dimensionale nu este luată în considerare, forjarile subțiri necesită îndreptare . Tulburarea cu vibrații (turnarea uscată) se folosește pentru forjare finite prelucrate prin tăiere în timpul ștanțarii, și cele intermediare - după ștanțarea de precizie. Forma pieselor prelucrate: drepte sau rotunde, fără găuri mici și foi subțiri cu o greutate de până la 50 kg. Mediu de turnare: bile de oțel, rumeguș, deșeuri de piele, var.

Finisare cu jet de apa

Finisarea abrazivă hidraulică (finisarea umedă) este utilizată pentru piese de prelucrat raționalizate și dreptunghiulare de până la 16 kg, neprelucrate prin tăiere, când calitatea suprafeței este mai importantă decât geometria piesei: dimensiunile în timpul finisării umede sunt distorsionate semnificativ, marginile și marginile produsului se prăbușesc. Componente de măcinare: lichide (soluții slab acide și alcaline de săpun sau sodă în apă), corpuri de turnare (nisip de cuarț, împușcătură din ceramică arsă, piatră zdrobită de granit, calcar, bazalt, sticlă).

Scopul amestecurilor de turnare

Scopul amestecurilor de turnare este diferit și depinde de dimensiunea fracțiilor abrazive: abraziv fin - pentru curățarea și lustruirea pieselor de prelucrat cu pereți subțiri, piese forjate cu rotunjiri interne și margini proeminente, se selectează secțiunea transversală a împușcăturii; mai puțin de 1/3 din diametrul găurii sau mult mai mare este utilizată ceramica pentru abraziv de lustruire de precizie; abraziv grosier - pentru șlefuirea grosieră a pieselor cu pereți groși, netezirea marginilor. Este posibil să se răstoarne părți plate de forme simple (cerc, pătrat, dreptunghi, trapez etc.), inclusiv găuri în produse. O aprobare separată (în special, prelucrarea unui lot pilot) este necesară pentru piese de turnare cu geometrie complexă. Există restricții dimensionale pentru produse. Costul serviciilor de tăiere este de 10% din prețul serviciului pentru tăierea pieselor.

Bun venit pe pagina dedicata finisarii pietrei naturale! Este posibil să procesați piatra acasă pe cont propriu și cum vă poate ajuta echipamentele speciale în acest sens? Procesul tehnologic de curățare și șlefuire pentru a obține o suprafață lustruită cu margini rotunjite se numește tumbling, care se referă la plăci de diferite parametri și forme.

Prelucrarea materialelor dure pentru a obține margini raționalizate se realizează cu ajutorul echipamentelor speciale de turnare. Nu este ușor să configurați procesul acasă, dar este posibil dacă alegeți echipamentul adecvat și urmați cu strictețe instrucțiunile de utilizare.

Nivelul de complexitate al prelucrării pietrei naturale depinde de tipul de material și de caracteristicile sale de rezistență. Având în vedere că gradul de duritate al majorității tipurilor de pietre naturale depășește rezistența așchiilor abrazive, manipularea necesită utilizarea unor echipamente specializate dovedite, ceea ce este dificil de realizat acasă.

Așchiile abrazive (folosite ca umplutură în echipamentele de prelucrare) sau așa cum sunt numite și corpuri de lepătură, pot avea diferite forme:

• prisme;
• con;
• Cuba;
• cilindru etc.

Unitățile de vibrații centrifuge se descurcă bine sarcinii de șlefuire a pietrelor naturale folosind corpuri de șlefuire de diferite forme. Sunt ușor de controlat, ajustând forța de frecare și, odată cu aceasta, îmbunătățind parametrii decorativi ai pietrelor.

Tehnologie și tipuri de tumbling

Deci, turnarea este procesul de finisare a pietrelor naturale pentru a crea bijuterii. Procesul folosește materiale de umplutură speciale.

Tipul de turnare depinde de opțiunea de amestecare a umpluturii abrazive în interiorul tamburului mașinii, de principiul de funcționare și de opțiunile de fixare a produselor. Mai jos sunt descrise principalele tipuri de instalații pentru prelucrarea materialelor cu argumente pro și contra.

Tambur de turnare: principiu de funcționare și caracteristici

Vorbim despre cea mai primitivă și mai accesibilă mașină pentru finisarea materialului. Este realizat sub forma unui tambur sau cilindru cu mai multe fațete. În raport cu axa, aceasta poate fi orizontală sau verticală standard, sau la un anumit unghi.

Tamburul este pornit cu un motor electric. Finisarea și curățarea pietrei se realizează prin amestecarea materialelor și așchiilor abrazive în spațiul liber în timpul funcționării instalației. Această mașină este considerată cea mai accesibilă opțiune pentru bijutierii privați. Este ușor de utilizat și de dimensiuni destul de mici - acestea sunt principalele avantaje. Printre deficiențe, merită subliniată imperfecțiunea procesului, care a fost înlocuit cu tehnologii mai moderne.

Principalele dezavantaje ale unei mașini de turnat cu tambur:

1. Viteză mică în comparație cu versiunile mai actualizate de echipamente, cum ar fi vibratoarele sau rotoarele.
2. Dificultăți în separarea așchiilor abrazive și a produselor finite (în special a celor mici) după finisare.
3. Probleme în implementarea lustruirii finale folosind metoda umedă.
4. Incapacitatea de a lucra cu produse și materiale care necesită o finisare delicată datorită configurației lor speciale.
5. Procesul de prelucrare este complet închis pentru observație.
6. Slefuirea neuniformă a materialelor cu configurații complexe.
7. Lucrări zgomotoase, care necesită izolare fonică obligatorie sau o cameră separată.

Dezavantajele de mai sus confirmă că răsturnarea tamburului este potrivită numai pentru procesele de răsturnare de complexitate minoră. De exemplu, mașina este ideală pentru curățarea semnelor de turnare după procesele corespunzătoare.

Instalație de vibrații cu vibrații - ce este și cum funcționează

Echipamentele de acest tip sunt cele mai solicitate în rândul bijutierilor de orice nivel. Mașina este aceeași tambur de o anumită formă, cu o unitate de vibrație atașată de corp. Amestecul de turnare și materialele pentru prelucrare sunt încărcate în interiorul tamburului. În plus, pot fi adăugate soluții de compuși pentru prelucrarea de tip umed.

Tehnologia de funcționare a mașinii este următoarea. Un motor electric cu o vibrație a unui tambur cu material abraziv și prelucrat pornește mașina. Ca urmare a mișcărilor oscilatorii, materialele de prelucrare și materialele de umplutură se deplasează în interior cu o anumită viteză. Rezultatul mișcării sunt microimpacturi pe suprafața pietrei cu îndepărtarea stratului superior de pe suprafață - șlefuire și lustruire.

Echipamentul vibrator de turnare este acum disponibil într-o varietate de configurații și opțiuni de volum. Unele modele prevăd fixarea bijuteriilor pe un ax. Această abordare vă permite să creșteți viteza de procesare, oferind mișcări de rotație suplimentare produselor.

Avantajele unei instalații vibratoare cu turnare includ:

• versatilitate - schimbarea corpurilor de turnare vă permite să experimentați cu gama de pietre prelucrate;
• încărcare la capacitate cu capacitatea de a procesa loturi mari de materiale;
• lucru de mare viteză, vizibil mai ales după utilizarea tamburului de turnare de stil vechi descris mai sus;
• compatibilitate cu produse fragile care necesită o manipulare specială;
• prelucrarea uniformă a produselor;
• finisarea materialelor moi;
• capacitatea de a monitoriza funcționarea mașinii cu control în fiecare etapă.

Singurul dezavantaj pe care îl putem evidenția este costul mai mare în comparație cu o tobă obișnuită, care nu este întotdeauna accesibilă pentru un bijutier privat cu volume mici de muncă și vânzări.

Mașini de finisare centrifugale rotative

Cea mai modernă versiune a echipamentului de finisare este o mașină rotativă centrifugă. Algoritmul de operare se bazează pe utilizarea unui compartiment staționar fixat vertical, cu o placă rotativă și lame în partea inferioară. Compartimentul este complet umplut cu amestec de turnare și mașina pornește. De îndată ce actuatorul începe să se rotească, amestecul de răsturnare începe să se miște împreună cu piesele de prelucrat.

Pentru a spori efectul, zona fixă ​​din interior este echipată cu un profil special pentru a crea traiectoria corectă în formă de torus planetar a abrazivului.

Dezavantajele sunt:

• incapacitatea de a lucra cu piese masive;
• uzura rapidă a părții interioare a tamburului la punctul de contact cu actuatorul.

Mai sunt multe avantaje:

1. Nivel ridicat de productivitate. Mașina se descurcă mai repede decât soiurile de mai sus cu sarcina de a prelucra materiale naturale.
2. Abilitatea de a procesa simultan loturi mari de piese.
3. Posibilitatea de reglare a vitezei de rotație a actuatorului pentru a obține un efect deosebit asupra suprafeței produselor.
4. Nivel ridicat de finisare.

De asemenea, ca și în cazul utilajelor anterioare, prețul rotativului nu este disponibil publicului.

Instalație „Tow” pentru răsturnări

Echipamentele de acest tip sunt utilizate mai rar decât cele anterioare și sunt destul de neobișnuite în demonstrarea unui nivel ridicat de eficiență operațională.

Mașina funcționează pe următorul principiu. Produsul este fixat pe ax, după care este pus în mișcare și coborât în ​​suprafața de lucru cu umplutura abrazivă pregătită. Când umplutura intră în contact cu produsul, un strat subțire de material este îndepărtat de pe acesta din urmă într-o perioadă scurtă de timp. Pentru a suplimenta sau actualiza umplutura, axul este lansat într-o nouă direcție în raport cu vasul cu corpuri sau la acesta este conectat un dispozitiv de vibrație.

Instalația de „remorcare” nu este proiectată pentru prelucrarea simultană a unui lot mare de material și acesta este principalul său dezavantaj. Avantajul este nivelul ridicat de calitate al finisajului într-un timp scurt.

Echipamentele de acest tip sunt considerate indispensabile în industriile de înaltă tehnologie, inclusiv protetica medicală și fabricarea aeronavelor, unde se pun cerințe speciale la nivelul prelucrării finale a produselor.

Echipa LyubiKamni

Mările și oceanele, râurile și pâraiele transformă pietrele cu unghiuri ascuțite în pietricele de-a lungul sutelor de ani. Ceva similar poate fi realizat într-un timp relativ scurt folosind agenți de șlefuire. Acest proces se numește tumbling.

Pentru finisarea pietrelor naturale neregulate se folosesc mașini cu tobe de măcinat.

Mașină de turnat și principiul funcționării acesteia: a - mașină (demontată și asamblată); b - începerea funcționării mașinii; c - funcţionarea utilajului la viteze reduse ale tamburului; d - functionarea la viteza optima a tamburului; d - se lucrează la viteze mari ale tamburului

Există două tipuri de tobe - înguste și late. Pentru tamburele de primul tip, lungimea este mai mică decât diametrul, în timp ce pentru al doilea tip este invers. În tamburele înguste, măcinarea are loc mai rapid, deoarece piatra suferă mult mai multă presiune în ele decât într-un tambur lat. Tamburele de șlefuit trebuie să funcționeze continuu o lungă perioadă de timp și să fie aproape silențioase. Sunt fabricate din cauciuc, plastic, PCB, plexiglas. Tamburele sunt antrenate de un motor electric, printr-o transmisie prin curea trapezoidala, folosind rulmenti alti. La transmisia cu curele trapezoidale, diametrul scripetelor și viteza de rotație a motorului electric sunt selectate astfel încât tamburul rotativ să se rotească cu o viteză de 70-80 rpm. Uneori se folosește o cutie de viteze pentru a reduce viteza motorului electric. Pentru încărcarea și descărcarea pietrelor, a pulberii de măcinat și a apei, există un orificiu în peretele lateral al tamburului care este închis etanș cu un capac.

Numai acele pietre care au aproximativ aceeași duritate, vâscozitate și fragilitate pot fi turnate împreună. Dacă această condiție nu este îndeplinită, atunci unele pietre vor fi aproape zdrobite, altele abia își vor pierde marginile. Dimensiunile tamburului de turnare depind de dimensiunea, greutatea și volumul pietrelor și sunt prezentate în următorul tabel:

Umpleți tamburul cu pietre, adăugați material de măcinat (carborundum sau electrocorundum cu o dimensiune a granulelor de pulbere de 120 de microni) la o rată de 60 g la 1 kg de pietre și turnați apă la 3/4 din volumul tamburului. Uneori se adaugă o soluție slabă de praf de spălat, care înmoaie capacitatea de tăiere a abrazivului și facilitează îndepărtarea materialului inutil.

Tulburarea pietrelor dure va fi accelerată dacă puneți bile de oțel în tambur. Ar trebui să fie de două ori mai multe decât pietrele. Cel mai adesea se folosesc bile cu diametrul de 3-8 mm. Nu este profitabil să luați altele mai mici, deoarece presiunea lor asupra pietrelor este nesemnificativă, răsturnarea va fi întârziată. Pietrele și bilele nu trebuie să umple mai mult de 60% din volumul tamburului.

O lustruire bună se poate obține în 2-3 zile. O dată pe zi, tamburul trebuie oprit (sau mai des dacă se folosesc bile metalice), deschis, nămolul rezultat îndepărtat și inspectarea pietrelor în curs de prelucrare.

La turnarea chihlimbarului fin, poate fi folosit nisip de cuarț spălat în loc de pulbere de măcinat.

Înainte de lustruire, spălați cu atenție pietrele și tamburul din praful de măcinat pentru a evita zgârieturile în timpul lustruirii, încărcați pietrele în tambur, umpleți-le cu apă, adăugați praf de spălat și adăugați material de lustruit în proporție de 50 g la 1 kg de pietre. .

Pentru a preveni ciobirea pietrelor moi și fragile, tamburul este uneori umplut 20% cu resturi de piele, pâslă, hârtie, rumeguș sau plută mică.

Secțiunea este foarte ușor de utilizat. Doar introduceți cuvântul dorit în câmpul oferit și vă vom oferi o listă cu semnificațiile acestuia. Aș dori să observ că site-ul nostru oferă date din diverse surse - dicționare enciclopedice, explicative, de formare a cuvintelor. Aici puteți vedea și exemple de utilizare a cuvântului pe care l-ați introdus.

Înțelesul cuvântului tumbling

tumbling în dicționarul de cuvinte încrucișate

Dicţionar enciclopedic, 1998

răsturnând

curățarea suprafeței produselor metalice mici (de bavuri, rugină, pământ de turnare etc.) în tamburi rotativi (așa-numitele tumbling) cu nisip, smirghel, corindon sau alte materiale abrazive. De asemenea, se folosesc vibrații și hidro-turbling.

Galtovka

procesul de curățare a suprafeței pieselor și pieselor mici de bavuri, sol, coroziune, etc. De asemenea, servește la îmbunătățirea calității suprafeței produselor - lustruire. G. se realizează în tobe. Pentru a accelera măcinarea, materialele abrazive precum nisip, smirghel, corindon etc. (măcinare uscată) sunt încărcate în tambur împreună cu piesele și uneori se toarnă diverși solvenți (măcinare umedă). Pentru lustruire se incarca in tamburi impreuna cu piesele rumegus de lemn, resturi de piele etc. (lustruire uscata), iar uneori se introduc solutii de sapun, alcaline etc. (lustruire umeda). Pentru o amestecare mai bună se folosesc tamburi cu rotație excentrică.

În timpul finisării prin vibrație, camerele de lucru sunt supuse vibrațiilor în mai multe direcții cu o frecvență de 15 până la 50 Hz, ceea ce asigură o mișcare complexă a pieselor și a particulelor abrazive. Mașina vibratoare vă permite să procesați piese mari (în formă fixă).

De asemenea, se utilizează hidrotumbling, care creează o întărire a suprafeței care crește rezistența la oboseală a materialului piesei. La hidroplacare, piesele sunt fixate într-o cameră în interiorul căreia se deplasează lichidul cu o împușcătură fină de metal.

D. I. Braslavsky, V. M. Raskatov.

Wikipedia

Galtovka

Galtovka- procedeu tehnologic de prelucrare mecanica a pieselor, curatare si pretratare a suprafetei pieselor din diverse materiale, metale, aliaje feroase, neferoase si pretioase, polimeri, sticla, ceramica, minerale, lemn si altele.

Este folosit pentru prelucrarea pietrelor ornamentale, a produselor din lemn, a cuțitelor, precum și a pieselor mici de prelucrat și a pieselor din scară, bavuri, sol de turnare și, de asemenea, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței produselor - lustruire.

Procesul de răsturnare se desfășoară pe diverse echipamente, de exemplu, tamburi de turnare și mașini vibratoare de turnare de diferite tipuri.

Pentru a efectua procesul de turnare, este necesar un material de umplutură în care piesele sunt prelucrate și care să asigure calitatea necesară a suprafeței prelucrate a piesei.

Umplere. Mașinile de turnare sunt împărțite într-un număr mare de tipuri, de exemplu, mecanice și electromagnetice, la rândul lor, cele mecanice sunt împărțite în funcție de tipul de mișcare în: tamburi rotativi și tamburi cu o acționare cu vibrații. În tamburele rotative, de regulă, se efectuează răsturnarea de remorcare - piesa este fixată nemișcată în raport cu corpurile de răsturnare care se rotesc în tambur, datorită cărora corpurile de răsturnare se deplasează de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat. În timpul răsturnării vibraționale, mișcarea relativă a piesei și a corpurilor de răsturnare este creată din cauza amestecării haotice a corpurilor de răsturnare pe întregul volum din cauza vibrației.

Tumbling este împărțit în uscat și umed. La rularea uscată, se folosesc corpuri de rulare uscate. În timpul turnării umede, se adaugă o soluție tampon sau fluid de lucru în tamburul de turnare. De exemplu, la prelucrarea pieselor metalice, rularea umedă este eficientă, la prelucrarea pieselor din lemn, rularea uscată este eficientă.

Corpurile care se prăbușesc sunt împărțite în ceramică, porțelan și plastic. De obicei, au forma unui tetraedru, con, paralelipiped, cilindru sau sferă. De asemenea, materialele fără liant pot fi folosite ca corpuri de turnare: corindon, firimituri de coajă de nucă, lemn și alte materiale.

Materialul și forma corpurilor de turnare, soluția tampon sunt selectate în funcție de material, forma piesei și calitatea necesară a suprafeței.

Exemple de utilizare a cuvântului tumbling în literatură.

Și prelucrarea pietrei - tăiere, șlefuire, lustruire, găurire, răsturnând, tăiere etc.

Sub un astfel de concept ca răsturnând, se referă la un proces tehnologic în timpul căruia suprafața unui material solid este supusă pretratării și curățării.

Tehnologia tumbling, este utilizat în mod activ în fabricarea de instrumente și inginerie mecanică pentru a efectua așa-numita prelucrare fără dimensiuni a diverselor detalii, și în special - pentru a îndepărta bavurile și bavurile de pe ele, îndepărtați rapid și eficient rugina și depunerile de pe ele, rotunjiți marginile ascuțite, curățați și degresați suprafețele, lustruiți-le și, de asemenea, oferiți-le rugozitatea necesară.

Din punct de vedere al procesului răsturnând nu este altceva decât rularea pe părți în clopoței și tamburi speciale împreună cu materiale abrazive și de lustruit. În acest caz, viteza de rotație variază de la 10 la 50 de rotații pe minut.

La întreprinderile industriale pentru implementare tehnologii pentru piese de turnare se folosesc tamburi de diametre atât mari, cât și mici, având axa de rotație verticală, orizontală sau înclinată, precum și dispozitive tip clopot. Toate aceste echipamente pot fi echipate cu incarcare si descarcare manuala sau automata.

Tehnologia tumbling utilizat în principal în cazurile în care este necesară prelucrarea similară detaliiîn cantități mari și, în același timp, asigură nu numai o reducere semnificativă a ponderii muncii manuale, ci și garantarea atingerii anumitor caracteristici ale suprafețelor produselor prelucrate.

Corpurile speciale de turnare sunt folosite ca instrument de lucru la implementarea tehnologiei pieselor de turnare.

Cât despre eficiența pe care o are tehnologia tumbling, atunci depinde de o serie de factori. Dintre acestea, experții consideră proprietățile operaționale ca fiind cele mai importante. corpuri răsturnând, totuși, un rol important revine metodei și modului specific de prelucrare, precum și acelor caracteristici de proiectare care au corpuri răsturnând. Trebuie remarcat faptul că funcția principală de prelucrare a pieselor în acest proces tehnologic îi este atribuită corpuri răsturnând.

Împreună cu detalii corpuri răsturnândîncep să se miște unul față de celălalt în tamburul de lucru al mașinilor tehnologice speciale, care sunt împărțite în două tipuri principale: electromagnetice și mecanice. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt clasificate în funcție de tipul de mișcare în tamburi acționați de vibrații și tamburi rotativi. Pahar vibrant desfăşurat în aşa fel încât corpuri răsturnând iar piesele capătă mișcare relativă datorită faptului că sunt amestecate pe întregul volum cu ajutorul vibrației și într-o manieră haotică. În marea majoritate a cazurilor, așa-numita remorcare este produsă în tamburi rotativi. răsturnând. Pentru implementarea sa, prelucrate detaliu este fix nemişcat faţă de corpuri răsturnând care se rotesc în tambur.

Tehnologia tumbling poate fi umed sau uscat. În timpul producției răsturnarea umedă la tobă se adaugă unul special răsturnând soluție, dacă se realizează turnarea uscată, atunci acest lucru nu se întâmplă.

Toate utilizate în prezent corpuri răsturnând sunt împărțite în porțelan, ceramică și plastic. Ele pot fi sub formă de sfere, cilindri, paralelipipede, conuri și tetraedre. Adesea ca corpuri răsturnând Se folosesc firimituri de coajă de nucă, corindon și alte materiale fără liant. Materiale pentru răsturnând sunt selectate în conformitate cu calitatea necesară a tratamentului suprafeței și a formei piesei.