Operator de mașini CNC (control numeric pe computer) este o profesie foarte solicitată și bine plătită. La fabricile de mașini și la fabricile care folosesc mașini moderne sunt necesare persoane cu specialitatea de reglator-operator. Pe măsură ce tot mai multe echipamente sunt automatizate, la fel este și cererea pentru această profesie.

Scurtă descriere a mașinilor

Mașinile CNC funcționează de la un computer de control. Face ca dispozitivul să îndeplinească anumite funcții care sunt prescrise în codul programului. Cu ajutorul unui astfel de sistem se efectuează în mod automat tot felul de operațiuni de prelucrare a materialelor (în principal metale). CNC poate fi instalat pe strunjire, îndoire, frezare, găurire și alte echipamente. Înainte de inventarea controlului numeric computerizat, aproape toate lucrările la mașină erau efectuate manual.

O mașină CNC poate avea unelte de strunjire, freze, burghie, matrițe și chiar un laser în arsenalul său. Ele pot fi folosite pentru a realiza cele mai precise și complexe piese, de la motoare de mașini până la piese de rachetă. Reglatorul și operatorul de mașini-unelte cu control program gestionează astfel de unități.

Profesia este denumită în funcție de mașina la care lucrează maestrul. Dacă specialitatea lui este o mașină de îndoit, atunci poziția sună ca un operator de mașină de îndoit CNC. efectuată de o persoană cu profesia „operator strung CNC”.

Responsabilitățile postului operatorilor

Responsabilitățile unui operator CNC includ de obicei:

  • instalarea și întreținerea echipamentelor (introducerea programului, instalarea și îndepărtarea sculelor și pieselor de prelucrat);
  • controlul prelucrării;
  • verificarea pieselor finite;
  • eliminarea problemelor minore, ajustărilor și mecanismelor.

Ocupația specifică se determină în funcție de categorie. Toți angajații sunt obligați să păstreze locul de muncă curat și ordonat. În plus, operatorul este angajat în strunjirea sculei.

Manualul operatorului este Descrierea postului a operatorului de mașini CNC. Această instrucțiune este compilată pentru fiecare întreprindere specifică. Există, de asemenea, o profesiogramă standard care descrie normele și cerințele pentru această profesie.

Câte utilaje poate opera o persoană? Un operator CNC cu experiență operează de obicei mai multe mașini în același timp, în funcție de gradul de complexitate al lucrării. De exemplu, două strunguri, care tăiau materiale moi relativ simple și o mașină de frezat, cu o sarcină mai dificilă. Principalul lucru este să vă puteți planifica cu atenție acțiunile, astfel încât mașinile să nu stea inactiv.

Poziția ajustatorului, îndatoririle sale

Este considerată o poziție separată, dar, de regulă, operatorii sunt și ajustatori în același timp. Desigur, oamenii cu mai multe specialități sunt evaluați mai mult și primesc salarii mai mari. Sarcinile muncii reglatorului CNC includ (UP) pentru fabricarea pieselor cu anumite caracteristici și, de fapt, reglaj.

Important! Înainte de a aplica pentru un post vacant, o persoană trebuie neapărat să studieze fișa postului pentru ca mai târziu să nu existe întrebări.

Programare

Inițial, inginerul de instalare sau operatorul mașinii CNC se uită la desene și stabilește o secvență de instrucțiuni pe care mașina va trebui să le execute. Potrivit acestora, reglatorul face UE într-un cod numeric.

Ajustare

În continuare, operatorul-ajustor al mașinilor CNC trebuie să facă reglajul, adică să seteze dispozitivul pentru o anumită acțiune (prin telecomandă sau folosind bandă perforată). În plus, setarea implică instalarea și reglarea sculelor de tăiere și auxiliare, a dispozitivului de prindere și a piesei de prelucrat. Descrierea și caracteristicile acestor instrumente, precum și instrucțiunile necesare se află în sarcina tehnologică și fișa de instalare.

Fapt interesant! Multe dintre mașinile mai noi controlate de computer sunt destul de ușor de întreținut, folosind interfețe grafice clare, unde, în loc de linii lungi de cod numeric, tot ce trebuie să faci este să apeși un buton cu imaginea corespunzătoare. Datorită acestui fapt, chiar și un operator de mașini CNC începător poate lucra cu CNC.

Testare

În timpul testării noii scheme, operatorul mașinii CNC monitorizează îndeaproape că nu există probleme precum: vibrația piesei de prelucrat, ruperea sculelor de tăiere sau abateri ale dimensiunilor piesei finite. Dacă se găsesc erori, tehnicianul mașinii CNC trebuie să modifice și să testeze din nou programul înainte de a corecta problema.

Acest lucru necesită o performanță responsabilă a responsabilităților muncii, deoarece acțiunile incorecte și erorile software pot deteriora mașinile și dispozitivele scumpe, precum și pierderea de timp și materiale valoroase.

Odată ce PM este complet, sarcina se poate muta de la acest montator cu experiență la un muncitor cu calificare redusă. Dacă întâmpină o problemă care necesită modificarea programului, atunci apelează la un specialist din categoria a 4-a sau a 5-a pentru ajutor. Mulți încep să lucreze ca operator cu un nivel scăzut de calificare, iar în timp învață și îndeplinesc sarcini de categorie superioară.

Mediul de lucru și regulile de siguranță

Această profesie are avantajele și dezavantajele ei. Majoritatea mașinilor-unelte moderne sunt parțial sau complet închise, reducând la minimum expunerea lucrătorilor la zgomot, resturi și lubrifianți. Tehnicienii de mașini-unelte CNC raportează mai puține răni decât majoritatea celorlalte locuri de muncă.

Cu toate acestea, lucrul la mașină poate fi zgomotos și poate prezenta anumite pericole. Toți începătorii trebuie să înțeleagă cât de important este să respecte regulile de siguranță. De exemplu, aveți grijă în apropierea mașinilor în mișcare și purtați ochelari de protecție și dopuri pentru urechi în timpul lucrului.

Operatorul mașinilor CNC trebuie să fie atent când manipulează lichide de răcire și lubrifianți periculoși. Munca unui operator de mașini-unelte CNC necesită rezistență, deoarece își petrece cea mai mare parte a zilei pe picioare și uneori trebuie să ridice piese de prelucrat relativ grele la mașinile pe care le întreține.

De obicei, un operator de strung CNC (sau alte mașini-unelte) lucrează în schimburi, cu un program zi-noapte-48. Avantajul acestei poziții este salariile mari, dar, în același timp, uneori, ajustatorii trebuie să lucreze peste orele suplimentare.

Formare de specialitate

Puteți stăpâni o specialitate pentru lucrul pe o mașină controlată numeric dacă finalizați formarea în „Tehnologia ingineriei mecanice” la o școală tehnică sau în cursuri. Operatorii pot fi atât bărbați, cât și femei. Calificarea are 5 categorii. Rangurile cresc pe măsură ce se câștigă experiență.

De exemplu, un operator de strung CNC de rangul 2 nu poate face decât piese simple, iar după ce i s-au atribuit rangurile 3 și 4, i se încredințează deja sarcini mai complexe, cu un număr mare de fixări și un număr de tranziții. Odată cu atribuirea rangului 5, operatorul mașinii este capabil să efectueze o prelucrare, în timpul căreia este necesar să se efectueze o fixare combinată și să reinstaleze produsul fabricat.

Cunoștințe și abilități necesare pentru calificare

Pentru a îndeplini calitativ atribuțiile unui operator, o persoană trebuie să cunoască și să înțeleagă:

  • structura și caracteristicile tehnice ale mașinilor-unelte (frezare, strunjire, carusel, găurire, găurire, îndoire);
  • tehnologie de prelucrare a pieselor;
  • proprietățile materialelor prelucrate;
  • Opțiuni de programare CNC;
  • principiile de lucru cu termenii de referință și diagrama de configurare;
  • semne ale unei defecțiuni;
  • reguli de utilizare a instrumentelor de măsurare și tăiere, precum și a dispozitivelor.

Specialitatea „operator de mașini-unelte cu control program” necesită cunoștințe de inginerie mecanică, desen, CAD, matematică, mecanică, electrotehnică. De asemenea, profesia de reglator de mașini-unelte CNC implică prezența unor astfel de calități și abilități personale:

  • atenție la detalii;
  • gandire analitica;
  • acuratețea și coordonarea precisă a mișcărilor;
  • vedere și auz bun;
  • capacitatea de a răspunde rapid în caz de urgență.

Notă: Aptitudinile enumerate sunt preluate din profesiograma pentru operatorii CNC.

Operatorul CNC trebuie să fie serios și să acționeze întotdeauna în conformitate cu fișa postului. Angajatul trebuie să cunoască echipamentele și regulile de siguranță (inclusiv foc și sanitare), precum și cerințele care se aplică produselor finite. Desigur, pentru a stăpâni o profesie, practica va necesita timp, pentru că nimeni nu devine imediat specialist!

46.0

Pentru prieteni!

Referinţă

Ajustator de instrumentație și automatizare - specialist în instalarea instrumentelor și a circuitelor electrice ale diferitelor sisteme de automatizare. Lansarea oricărei facilități necesită mult efort din partea personalului operațional al instrumentației și automatizării. Este necesar să studiați schema tehnologică a noii unități, echipamentele cu care va trebui să lucrați, schemele de semnalizare și blocare și măsurile de siguranță. Majoritatea acestor funcții (verificarea, instalarea, reglarea și testarea dispozitivelor, circuitelor, sistemelor utilizate în echipamentele de monitorizare, reglare și gestionare a proceselor automatizate) sunt realizate de ajustatorii de instrumente și automatizări. Calificarea lor ridicată este evidențiată de faptul că în sistemul de formare profesională continuă, profesia de reglator de instrumente și automatizări începe cu categoria a IV-a, și nu de la a II-a, ca și cea de montator de instrumente și automatizări sau operator de instrumente.

Descrierea activității

În cea mai mare parte, reglatorul de instrumente lucrează în fabrici și în producție, unde instalează linii automate, dispozitive care reglementează procesele de producție, comunicații de dispecer și alte automatizări. Testarea și punerea în funcțiune a echipamentului este de asemenea responsabilitatea reglatorului.

Salariu

medie la Moscova:medie pentru Sankt Petersburg:

Responsabilitatile locului de munca

Atribuțiile profesionale ale unui reglator de instrumente și automatizări depind de categoria sa de calificare (de la 4 la 8). Reglatorul de instrumentație realizează instalarea instrumentelor și a circuitelor electrice ale diverselor sisteme de automatizare; efectuează reglarea circuitelor electrice și testarea dispozitivelor electronice cu eliminarea caracteristicilor; studiază principiile și modul de funcționare a echipamentelor electronice; stăpânește tehnologia de asamblare a blocurilor de echipamente de orice complexitate, metode de calcul a diferitelor elemente, dispozitive de control; studiază și pune în practică documentația tehnică, tehnologică și operațională.

Cererea în creștere pentru mai multe produse în toate domeniile industriei ușoare și grele a condus la automatizarea aproape universală a proceselor de producție. Inginerii de specialitate sunt obligați să întrețină și să repare echipamentele moderne.

1. Care este numele profesiei (funcției) dvs.?

Specialitatea mea este inginer pentru reglarea si repararea echipamentelor electrice si automatizari. Locul de muncă - o mare întreprindere metalurgică, care utilizează pe scară largă sisteme automate de control al procesului.

2. Care este munca ta și care sunt responsabilitățile tale?

Responsabilitățile inginerului de reglaj includ montarea elementelor sistemului automatizat și menținerea acestuia în stare de funcționare. Esența lucrării constă în diagnosticarea și întreținerea echipamentelor convertoare de putere - convertoare tiristoare pentru curent continuu și alternativ. Deoarece în procesul de lucru trebuie să aveți de-a face cu cele mai noi echipamente și software, cerințele pentru personal sunt mari.

3. Ce studii sunt necesare pentru a obține postul dvs.?

Inginerii de specialitatea mea sunt persoane cu studii superioare tehnice care au absolvit facultatea si au primit diplome de specialisti in specialitatile „sisteme electronice” si „sisteme de automatizare electromecanica si actionare electrica”.

4. Descrieți ziua dvs. de lucru.

Ziua de lucru a unui inginer de punere în funcțiune are un program destul de încărcat. Ziua începe cu familiarizarea cu înregistrările făcute în jurnalele de serviciu. În plus - ocolire și inspecție a echipamentelor, efectuarea reparațiilor de rutină ale echipamentelor. Apoi o pauză pentru prânz, de obicei o jumătate de oră. După prânz - diagnosticare echipamente.

5. Cât de confortabile sunt condițiile dumneavoastră de lucru (toată ziua afară, sau la birou cu o ceașcă de cafea)?

Întrucât jobul meu este munca la o întreprindere metalurgică, condițiile sunt adecvate. Direct când lucrați cu echipamente de conversie, trebuie să vă încurcați cu praf și murdărie. Când se efectuează diagnostice, munca este mai inteligentă și, prin urmare, mai curată.

6. Ce îți place cel mai mult la jobul tău?

Cele mai placute momente din munca pot fi considerate momentele in care echipamentul personalizat incepe sa functioneze corect. Mă bucur să văd rezultatele muncii tale.

7. Ce îți displace cel mai mult la jobul tău?

Nu-mi place graba de urgență cu care trebuie să repari echipamente care s-au defectat brusc.

8. Daca nu este un secret, care este nivelul tau de salariu (este suficient sa scrii daca esti multumit sau nu)?

Deși salariul nu poate fi numit mic, întotdeauna vrei mai mult.

9. Descrie-ți echipa, ce fel de oameni lucrează cu tine?

Valoarea principală a acestei lucrări este echipa. Putem spune cu mândrie că tânăra noastră echipă are un nivel ridicat de profesionalism.

10. Ce calități umane crezi că sunt cele mai importante în afacerea ta?

Este profesionalismul și beneficiul reciproc - acestea sunt principalele calități pe care ar trebui să le aibă oamenii care lucrează în întreprinderi atât de serioase.

11. Munca îmi oferă oportunități suplimentare (tot ceea ce îți oferă munca, cu excepția banilor, de la exprimarea de sine și comunicarea cu oameni interesanți până la oportunitatea de a vizita diferite țări).

Această lucrare oferă o oportunitate nu numai de a comunica cu oameni interesanți, ci și de a vizita țările producătoare de echipamentele furnizate. Acest lucru este posibil în perioadele de actualizare a echipamentelor întreprinderii. Organizația de tineret vă permite să participați la viața socială a întreprinderii.

12. Aveți ocazia să vă evaluați munca pe o scară de cinci puncte, ce notă ați acorda?

Pe o scară de cinci puncte, aș pune 4,5. Pentru că aici chiar trebuie să muncești și să nu stai pe loc.

13. De ce ai ales acest job?

Pentru că faci ceva tangibil îmi place această meserie. De aceea am ales-o pe ea.

instalator; adjuster, adjuster, adjuster Dicţionar de sinonime în rusă. reglator n., număr de sinonime: 8 instalator (20) ... Dicţionar de sinonime

FIXER, ah, soț. Specialist in montaj, montaj (vezi montaj 2 in 3 sensuri) masini, mecanisme. maestru. | Femeie ajustator, s. Dicționar explicativ al lui Ozhegov. SI. Ozhegov, N.Yu. Şvedova. 1949 1992... Dicționar explicativ al lui Ozhegov

fixator- - [A.S. Goldberg. Dicţionar de energie engleză rusă. 2006] Subiecte energetice în general EN adjusteradjmaintenance mansetup manstart up man... Manualul Traducătorului Tehnic

Ajustator- 6. Ajuster este o organizație specializată (întreprindere sau asociație) care desfășoară lucrări de ajustare și participă împreună cu antreprenorul general și dezvoltatorul la efectuarea testelor de acceptare a sistemului și transferarea acestuia într-un... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

DAR; m. Muncitor, specialist reglaj. Reglaj mașini-unelte. Lăcătuș montator. ◁ Ajustator, s; și … Dicţionar enciclopedic

fixator- A; m. vezi de asemenea. reglator Un muncitor, un specialist în instalații. Reglaj mașini-unelte. Lăcătuș montator... Dicționar cu multe expresii

fixator- FIXER, a, m Specialist în înființare, înființare a ceva l. (mașini-unelte, mecanisme etc.), un muncitor care reglementează ceva, îl face potrivit pentru utilizare. // Ei bine, ajustatorul, s. Instalator principal... Dicționar explicativ al substantivelor rusești

M. Muncitor la montaj masini, masini-unelte, mecanisme. Dicţionar explicativ al lui Efraim. T. F. Efremova. 2000... Dicționar explicativ modern al limbii ruse Efremova

Ajustator, adjusters, adjuster, adjusters, adjuster, adjusters, adjuster, adjusters, adjuster, adjusters, adjuster, adjusters (Sursa: „Paradigma complet accentuată conform A. A. Zaliznyak”) ... Forme de cuvinte

fixator- bani dracu și... Dicționar de ortografie rusă

Cărți

  • Fundamentele științei materialelor. Manual pentru software liber, A. A. Cherepakhin. Manualul este redactat în conformitate cu cerințele standardului educațional de stat pentru predarea disciplinei profesionale generale „Fundamentele științei materialelor” și are ca scop pregătirea...
  • Fundamentele științei materialelor manual, Cherepakhin A.

Necesitatea instalării echipamentelor electrice nu este la fel de evidentă precum, să zicem, necesitatea montării acestuia. Și rezultatele ajustării nu sunt la fel de materiale, tangibile ca în timpul instalării. S-ar părea că este mai simplu: aplicați tensiune la echipamentul electric instalat și, apăsând un buton, puneți-l în acțiune.

Acest lucru, însă, se poate face numai în cele mai simple cazuri, de exemplu, atunci când iluminatul este pornit în clădirile rezidențiale; în marea majoritate a circuitelor electrice după instalare sunt supuse ajustării.

În primul rând, echipamentul electric trebuie verificat. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul fabricării, transportului și instalării echipamentelor și aparatelor sunt posibile avarii, abateri de la proiect, defecte ascunse și, în final, erori simple, mai ales la realizarea conexiunilor în circuite complexe. Dacă verificarea este neglijată, atunci rezultatul va fi cel mai probabil o defecțiune în funcționare sau un accident grav.

Studiu proiectare și documentație tehnică

În configurație, succesiunea operațiilor este de mare importanță. În primul rând, ei studiază proiectarea și documentația tehnică pentru echipamentul electric al complexului de pornire, care este de obicei prezentată de departamentul de construcție de capital al întreprinderii client. Apoi verifică caracterul complet al furnizării echipamentelor, conformitatea acesteia cu proiectul. În același timp, reglatorii nu numai că se familiarizează cu soluțiile de proiectare, ci identifică și deficiențele și erorile din diagramele de circuit și le corectează.

Documentația producătorului conține pașapoarte pentru echipamente electrice, care conțin date nominale, parametri de proiectare, instrucțiuni de pornire și funcționare și, în unele cazuri, o descriere a metodologiei și a dispozitivelor de testare.

Inspectie vizuala

Se efectuează o inspecție externă a echipamentului cu o înregistrare a datelor principale ale pașapoartelor, defectele și imperfecțiunile sunt dezvăluite. Toate comentariile privind materialele și echipamentele de proiectare sunt raportate clientului. De regulă, eliminarea defectelor echipamentului sau înlocuirea acestuia este efectuată de client, iar modificările și corecțiile de instalare necesare sunt efectuate de personalul organizației instalației electrice.

Verificarea conexiunilor electrice corecte

Corectitudinea conexiunilor electrice se verifică prin „soneria”. Acest termen oarecum argotic își datorează originea unui clopoțel electric, care a fost folosit pentru a detecta prezența unei conexiuni electrice. Și deși clopoțelul a fost înlocuit ulterior cu un bec de lanternă, numele operațiunii a rămas același. Dispozitivul de apelare este numit în mod obișnuit „sondă”.

De obicei, corectitudinea conexiunilor este verificată conform schemei de circuit, deoarece erorile se pot strecura în schema de conexiuni în timpul proiectării.

Este convenabil să se verifice circuitele de control releu-contact pentru semnalizarea prin lanțuri funcționale, care sunt situate paralel între ele pe diagramele de circuit. Rețineți că apelarea poate fi omisă dacă circuitul este simplu și există motive să sperăm la instalarea corectă. În aceste cazuri, circuitul este imediat testat sub tensiune, după ce ne-am asigurat că nu există scurtcircuite și „împământare”. Ele opresc circuitele principale (altfel - primare), adică cablurile de alimentare și magistralele care furnizează curent electric motoarelor, convertoarelor și altor instalații electrice.

Circuitele de control, semnalizare și protecție (acestea sunt circuite secundare) sunt alimentate cu tensiune de funcționare prin siguranțe sau alte dispozitive de protecție.

În fiecare lanț paralel, „propriul” aparat electromagnetic ar trebui să se aprindă (sau se va aprinde o lumină din circuitul de alarmă) dacă toate contactele indicate în diagramă sunt închise; ele se numesc contact (în mod normal deschise). Dacă acest lucru nu se întâmplă, atunci fie dispozitivul în sine este defect (ruperea înfășurării, deteriorarea mecanică), fie există o întrerupere a circuitului din cauza instalării necorespunzătoare, ruperea firului, lipsa contactului în setul de cleme etc.

Punctul de întrerupere poate fi determinat folosind un voltmetru portabil: aici va afișa tensiunea de alimentare completă a circuitului.

Întreruperea fiecăruia dintre contactele NC (normal închise) conectate în serie trebuie să conducă la deconectarea dispozitivului din circuitul său.

Măsurarea parametrilor electrici ai echipamentelor electrice

Sarcina de verificare a echipamentelor electrice include și măsurarea diferiților parametri electrici. Multe măsurători sunt tipice: se efectuează în instalații electrice în diverse scopuri.

Parametrii tipici includ tensiunea, curentul, puterea, frecvența și faza curentului alternativ, timpul, rezistența electrică.

Unii parametri sunt caracteristici doar pentru un anumit tip de instalații electrice, iar problemele măsurării acestora sunt stabilite împreună cu reglarea acestor instalații: de exemplu, măsurarea vitezei de rotație, rezistența dispozitivelor de împământare, oscilografia etc.

Test de izolație de înaltă tensiune

Deci, echipamentele și instalațiile electrice sunt verificate pentru conformitatea cu proiectul, erorile - dacă există - sunt corectate. Se poate pune in functiune instalatia electrica pentru tensiune de functionare? Nu, nu înainte ca echipamentul electric să fi fost testat. Domeniul și tipurile de încercări sunt reglementate de reguli, dar testul de izolație cu tensiune crescută este comun tuturor instalațiilor electrice.

Firele, cablurile sunt acoperite cu un strat de material electroizolant, care împiedică crearea contactului electric între miezul conductor și alți conductori sau structuri metalice (cu carcasa, cu „pământul”). Aceeași funcție este îndeplinită de izolatoarele pe care sunt montate anvelope goale purtătoare de curent.

Izolația este selectată pentru tensiunea de funcționare a instalației electrice „cu o marjă”, ar trebui să servească mult timp. Prin urmare, înainte de pornire, izolația este supusă unei tensiuni de scurtă durată, de câteva ori mai mare decât tensiunea sa de funcționare: acest lucru facilitează identificarea defectelor de izolație ascunse care ar putea apărea ulterior.

Măsurarea rezistenței de izolație DC

O idee despre calitatea izolației poate fi dată de rezistența acesteia la curentul continuu, măsurată folosind un dispozitiv special - un megaohmmetru. Cu cât este mai mare, cu atât este mai bine, desigur, în absența defectelor sale ascunse. Un curent mic care trece prin izolație sub influența unei tensiuni aplicate acesteia (tensiune de funcționare sau de testare) se numește curent de scurgere.

Când testele sunt efectuate pe o tensiune alternativă, curentul de scurgere datorat rezistenței la curent continuu și care caracterizează rezistența izolației este completat de o componentă datorată capacității obiectului testat.

Acest lucru nu numai că denaturează informațiile despre calitatea izolației: o creștere a curentului necesită o creștere corespunzătoare a puterii instalației de testare, ceea ce este complet nedorit. Prin urmare, obiectele extinse, cum ar fi cablurile cu o capacitate semnificativă față de pământ, sunt testate pe curent direct, mai precis, pe curent redresat.

Trecând prin izolație, curentul continuu încarcă capacitatea și nu atinge imediat o valoare constantă: cu izolație uscată, după câteva zeci de secunde de la pornire, cu izolație umedă, este mult mai rapidă.

Rezistența de izolație se ia la 15 și 60 s după aplicarea tensiunii, iar gradul de umiditate al acesteia este caracterizat de așa-numitul coeficient de absorbție (absorbție - aici: absorbția umidității de către întregul volum al materialului izolator).

Se consideră că izolația a trecut testul dacă: nu a existat o defecțiune sau suprapunere a izolației (descărcări puternice, degajare de gaze sau fum etc.), nu s-a observat o încălzire puternică a izolației; curentul de scurgere (sau rezistența de izolație) este în limite acceptabile.

Localizarea defecțiunilor cablurilor

Dacă din orice motive (deteriorări mecanice, umiditate, îmbătrânire) rezistența dielectrică a izolației scade, locurile defecte sunt deteriorate în timpul testelor de înaltă tensiune. Ce atunci? Izolatoarele din portelan pe care sunt atasate barele nu pot fi reparate si trebuie inlocuite. Cablurile sunt o altă problemă: este complet dificil și costisitor să înlocuiți un cablu de alimentare cu o tensiune de peste 1 kV, astfel încât secțiunea deteriorată este tăiată și capetele sunt îmbinate.

Dar mai întâi, este necesar să detectați locația deteriorării cablului cu suficientă precizie. Există diverse metode și dispozitive care vă permit să măsurați distanța până la locul deteriorării sau să o indicați direct. Unele metode necesită ca locul leziunii să fie relativ mic. Pentru a îndeplini această condiție, este adesea necesară „arde” suplimentar cablul folosind instalații speciale.

La testarea, verificarea circuitelor de control, protecție și semnalizare, trebuie avut în vedere faptul că rezistențele de izolație ale tuturor elementelor circuitului sunt conectate în paralel. Prin urmare, chiar și cu o rezistență de izolație suficient de mare a elementelor individuale, rezistența totală de izolație a circuitului în ansamblu poate fi mică.

Dacă rezistența totală de izolație a circuitului este sub 0,5 - 1 MΩ, se recomandă dezasamblarea circuitului, adică opriți înfășurările dispozitivelor electromagnetice, dispozitivelor, transformatoarelor de instrumente etc., apoi măsurați rezistența de izolație a fiecărui dispozitiv și fire si identifica elementele cu izolatie redusa .

Reglarea echipamentului releu-contactor

Echipamentul releu-contactor al circuitelor este testat în funcționare la o tensiune nominală și redusă de curent de lucru. În caz de defecțiuni, verifică tensiunea (curent) de funcționare a dispozitivelor, constată și elimină defecte la montarea și reglarea acestora.

Reglarea dispozitivelor de împământare

Unul dintre cele mai importante elemente ale unei instalații electrice este un dispozitiv de împământare, al cărui scop este reducerea riscului de electrocutare pentru oameni dacă izolația este deteriorată. Dispozitivul de împământare este format din întrerupătoare de împământare și conductori de împământare.

Conductoarele de împământare sunt conductoare care sunt în contact cu pământul. Prin intermediul conductoarelor de împământare, părțile împământate ale echipamentelor electrice, cum ar fi carcasele metalice, sunt conectate la acestea.

În primul rând, au tendința de a folosi conductori naturali de împământare (fundații din beton armat, structuri metalice etc.). Ca împământare artificială, se folosesc tije de oțel sau oțel unghiular. Înfiptate în pământ la o oarecare distanță unul de celălalt și conectați printr-o bandă de oțel, ele formează o buclă de împământare în instalațiile electrice de până la 1 kV cu un neutru cu pământ mort al carcasei echipamentelor electrice și sunt conectate la neutrul transformatorului de alimentare. .

Când faza rețelei este închisă la carcasă, se formează un scurtcircuit monofazat (așa-numitul circuit fază-zero): fază transformator - fir de fază - fir neutru - neutru transformator.

Sub acțiunea unui curent de scurtcircuit, receptorul electric trebuie deconectat rapid de la rețea de cel mai apropiat dispozitiv de protecție - un întrerupător sau o siguranță. Fiabilitatea vitezei de răspuns a aparatului va fi cu atât mai mare, cu cât curentul de scurtcircuitare este mai mare, adică cu atât rezistența circuitului de fază zero este mai mică.

În timpul punerii în funcțiune, se verifică fiabilitatea conexiunilor pentru conductorii de împământare, se măsoară rezistența dispozitivului de împământare, rezistența circuitului de fază zero.

Test de curent primar

Printre testele comune diferitelor instalații electrice se numără și testul de curent primar. Aceste teste sunt efectuate pentru testarea circuitelor de curent secundar si a dispozitivelor de protectie maxima care opresc instalatia electrica in caz de accident, la curenti mult mai mari decat valorile de functionare.

Circuitele primare au o rezistență foarte mică, astfel încât dispozitivele de sarcină utilizate pentru a furniza curentul de testare acestor circuite pot fi proiectate pentru o tensiune de ieșire mică de ordinul mai multor volți și, prin urmare, pentru o putere relativ mică. De obicei, în acest scop sunt utilizate transformatoare descendente cu un raport de transformare mare, care vă permit să primiți un curent de sarcină de până la câteva mii de amperi.

Configurarea echipamentelor electrice

În sfârșit, instalarea echipamentelor și echipamentelor electrice. Aceasta este poate cea mai dificilă, uneori cea mai consumatoare de timp a tehnologiei de reglare. Scopul său este de a asigura interacțiunea corectă și funcționarea fiabilă a echipamentelor de producție.

Este necesar să reglați cu atenție echipamentele și elementele circuitelor de control în modurile de funcționare, pentru a asigura funcționarea corectă a interblocarilor și senzorilor parametrilor electrici și tehnologici, precum și funcționarea în comun fiabilă a sistemelor de automatizare centralizate și locale.

Accidentele din instalațiile electrice sunt pline de consecințe grave nu numai pentru echipamentul electric în sine, ci și pentru producție și, cel mai important, pentru oameni. Pentru a preveni un accident sau, cel puțin, pentru a minimiza posibilele consecințe - o astfel de sarcină este îndeplinită de echipamente electrice de protecție.

Pentru a finaliza cu succes această sarcină, protecția trebuie configurată corespunzător. Aceasta înseamnă că dispozitivul de protecție trebuie să funcționeze în mod fiabil la exact valoarea parametrului care este tipic pentru acest tip de accident: de exemplu, în cazul unui scurtcircuit la bornele motorului, acesta trebuie deconectat de cel mai apropiat dispozitiv de protecție maximă. , care, în același timp, nu trebuie să funcționeze din curenții de pornire ai motorului.

După ce echipamentul electric a fost verificat, testat și reglat, acesta poate fi alimentat, dar este încă prea devreme pentru a-l pune în funcțiune: instalațiile electrice trebuie testate sub sarcină. La urma urmei, în timpul testelor preliminare, unele moduri au trebuit să fie imitate sau create artificial, în timp ce altele pot fi verificate numai conform schemei de lucru. În această etapă, se efectuează o testare cuprinzătoare a echipamentelor electrice și, în final, livrarea acestuia către client.