Fulgi de ovăz rulați sunt boabe de ovăz turtite care cresc aproape în toată lumea. Acest produs este apreciat în special de locuitorii Marii Britanii și Irlandei, deoarece în aceste țări, din cauza perioadei scurte de vară, alte tipuri de cereale nu se coc.
Procesul de producere a cerealelor este destul de lung. În primul rând, este selectat cel mai înalt grad de ovăz. Apoi, cu ajutorul unui aparat special, se curăță de resturi și diverse impurități. După aceasta, boabele sunt sortate după mărime, spălate și aburite. Ultima procedură este efectuată pentru a simplifica procesul de separare a filmului de ovăz. În continuare, materia primă aburită este uscată până la un conținut de umiditate de opt procente, răcită la o temperatură de patruzeci de grade și în cele din urmă curățată de praf. După ce au fost efectuate toate manipulările necesare, fulgii sunt fabricați din boabe de ovăz. Pentru a face acest lucru, materiile prime pregătite sunt trecute printr-o mașină specială cu role, care aplatizează sâmburii de ovăz. Rezultatul sunt fulgi turtiți de culoare crem, a căror lățime este de patru milimetri (vezi fotografia).
Mulți oameni se întreabă cum diferă fulgii de ovăz obișnuiți. Există o diferență între aceste produse și constă în doi factori:
- tehnologia de producție - fulgii de ovăz obișnuit sunt fulgi întregi nerafinați, fulgii de ovăz sunt un produs care a suferit etape speciale de tratament hidrotermal;
- Durata pregătirii - trebuie să gătiți fulgi de ovăz timp de cel puțin o oră, în timp ce douăzeci de minute sunt suficiente pentru fulgi de ovăz.
Diferența dintre aceste două produse constă în valoarea lor biologică. Ovăzul procesat este mai puțin sănătos decât ovăzul neprocesat.
Cum să alegi și să păstrezi fulgii de ovăz rulați?
Pentru a alege fulgi de ovăz rulați de înaltă calitate, în primul rând trebuie să luați în considerare cu atenție ambalajul produsului. Ar trebui să fie intact, fără daune sau semne de umiditate. Amintiți-vă că umiditatea ridicată provoacă formarea mucegaiului. Dintre ingredientele fulgilor de ovăz, trebuie enumerați doar fulgii.
Asigurați-vă că vă uitați la tabelul de mai jos. În el vom descrie toate cerințele tehnice pe care, conform actualului GOST, trebuie să le îndeplinească astfel de fulgi.
Perioada de valabilitate a ovăzului laminat depinde de recipientul în care este sigilat. Produsul poate fi păstrat în celofan timp de un an, iar în ambalaje de carton nu mai mult de patru luni.
Pentru a maximiza durata de valabilitate a cerealelor, acestea trebuie depozitate într-un loc uscat!
Utilizați în gătit
În gătit, ovăzul rulat poate fi folosit ca tip separat de terci și ca ingredient suplimentar pentru multe feluri de mâncare. În primul caz, produsul trebuie adus la pregătire. Acest lucru se poate face în două moduri: prin fierbere și abur. Pentru a fierbe fulgii, trebuie doar să adăugați apă, să o puneți pe foc și să o aduceți la dispoziție. De asemenea, puteți pregăti terci de fulgi de ovăz într-un aragaz lent folosind modul „Trici”. Acest lucru durează de obicei nu mai mult de zece minute. Puteți folosi și lapte în loc de apă.
Dacă nu doriți să fierbeți ovăzul rulat, atunci pur și simplu umpleți-l cu puțin lichid (apă, lapte, iaurt, chefir etc.) și lăsați timp de douăzeci de minute. După acest timp, veți primi fulgi de ovăz foarte gustoși și satisfăcători, care reprezintă un mic dejun ideal pentru o persoană de orice vârstă.
Din acești fulgi puteți face acasă prăjituri tradiționale de ovăz delicioase, cu o varietate de umpluturi, de la ciocolată la dulceață de portocale.
În Țările Baltice, se obișnuiește să se pregătească deserturi dulci cu acest produs. Pentru a pregăti unul dintre ele, luați unt și zahăr granulat (150 g fiecare). Topiți aceste ingrediente, adăugați un pahar de ovăz rulat, amestecați bine și puneți pe o farfurie sub formă de piramidă. Cand delicatesa s-a intarit, se serveste la masa impreuna cu felii de mere copte. În ciuda simplității preparării, desertul se dovedește foarte gustos și apetisant!
Folosind fulgi de ovaz procesati, puteti ingrosa orice tip de supa (de legume, carne si chiar lapte). Unii bucătari folosesc acest produs ca o pâine neobișnuită pentru cotlet de pește și carne. De asemenea, folosind fulgi de ovăz, fac diverse gustări cu brânză, prăjituri uimitoare, clătite dietetice și multe altele.
Beneficii și prejudicii
Beneficiul unor astfel de fulgi de ovăz constă în primul rând în faptul că conțin compuși organici foarte importanți care facilitează absorbția aminoacizilor. De aceea, terciul de ovăz este adesea recomandat să fie inclus în dieta de nutriție sportivă.
Este de remarcat faptul că ovăzul este bogat în vitaminele B, E, PP și H, precum și o întreagă listă de minerale, printre care predomină seleniul, fierul, iodul și fosforul.
Făina de ovăz este incredibil de utilă pentru bolile gastrointestinale acute, deoarece tinde să acopere pereții stomacului.. În acest caz, produsul va avea un efect negativ asupra oaselor și unghiilor. Acestea vor deveni casante din cauza absorbției slabe a calciului.
Fulgii de ovăz rulați sunt un produs foarte gustos și sănătos atât pentru adulți, cât și pentru copiii mici!
Făina de ovăz „Hercules” este fulgi de ovăz care a fost decojit din pelicule florale, aburit și aplatizat în fulgi.
Există două scheme tehnologice pentru producerea fulgilor de ovăz„Hercule”: așa-numitul diagrama completa, când ovăzul din cereale este folosit ca materie primă și schema scurta,în care se foloseşte ca materie primă fulgii de ovăz obţinut din fabrici speciale de cereale.
Producția de fulgi de ovăz „Hercules” din cereale
La întreprinderile de concentrare alimentară unde, în afară de fulgii Hercules, nu se produc alte produse din ovăz, este indicat să se organizeze producția de fulgi de ovăz după o schemă scurtă direct din cereale, primindu-i de la fabricile de cereale.
În acest caz, transportul materiilor prime și eliminarea deșeurilor de furaje din întreprinderi sunt reduse drastic. Deci, dacă în producția de fulgi de ovăz este necesar să importați aproximativ 2 g de ovăz de cereale la 1 tonă de produs finit și să eliminați aproape 1 tonă de deșeuri de furaje, atunci când se produc fulgi de cereale este necesar să importați puțin mai mult. peste 1 tonă de cereale la 1 tonă de produs finit și îndepărtați aproximativ 20 kg de deșeuri.
Costurile cu energia și combustibilul sunt, de asemenea, reduse.
Cu toate acestea, atunci când se organizează producția de fulgi de ovăz din cereale, este imposibil să se arunce mecanic toate operațiunile asociate cu producția de cereale și să se înceapă schema cu aburirea cerealelor.
Într-o schemă de producție scurtă, este necesar să se prevadă curățarea și sortarea suplimentară a cerealelor pe un separator și separarea boabelor nedecorticate de pe acesta folosind mașini de paddy, precum și uscarea cerealelor înainte de separarea cerealelor nedecorticate. Acest lucru se explică prin faptul că industria noastră de cereale produce fulgi de ovăz cu toleranțe care nu pot fi acceptate în producerea fulgilor de ovăz Hercules, mai ales având în vedere că sunt un produs destinat gătirii fără nicio prelucrare suplimentară, iar un astfel de proces precum spălarea înainte de gătire este exclus.
De exemplu, conținutul de boabe nedecorticate în fulgii de ovăz premium furnizat de industria cerealelor este permis să fie de 0,4%, iar în cerealele furnizate mașinii de aplatizare în producția de fulgi de ovăz, boabele nedecorticate nu trebuie să depășească 0,15%.
În plus, fulgii de ovăz comercial la fabricile de cereale sunt ambalați în saci și nu poate fi exclusă posibilitatea de a pătrunde în el obiecte străine (bucăți de sfoară, așchii de lemn etc.), de care trebuie eliberat. Datorită eterogenității fulgii de ovăz în dimensiune, este, de asemenea, necesar să se separe boabele mici.
Făina de ovăz trebuie să fie uscată, astfel încât mai târziu, în timpul coacerii la abur, conținutul de umiditate din acesta să nu se ridice peste normele admise pentru fulgii Hercules.
La unele întreprinderi, procesul tehnologic presupune uscarea nu a cerealelor, ci a fulgilor finiți, înainte de ambalare.
Uscarea fulgilor în loc de cereale nu poate fi recomandată din următoarele motive. Fulgii sunt un produs foarte delicat, astfel că la transportul lor în uscătoare se produc o mulțime de deșeuri sub formă de făină și resturi, în timp ce la uscarea cerealelor nu există deșeuri. În plus, efectul tehnologic al mașinii de paddy la prelucrarea cerealelor cu umiditate mai scăzută crește, prin urmare, pentru o selecție mai completă a boabelor nedecorticate și a impurităților aleatoare ale cerealelor, este indicat să se usuce cerealele înainte de sortare.
În legătură cu cele de mai sus, schema tehnologică pentru producerea de fulgi Hercules direct din fulgi de ovăz este oarecum complicată.
Făina de ovăz care ajunge la atelier este trimisă la separatorul de cereale 1 (Fig. 63) pentru a îndepărta impuritățile străine, inclusiv feroimpuritățile, și pentru a separa boabele fine și inul zdrobit. Pe separator sunt instalate site ștanțate metalice cu găuri de următoarele dimensiuni (în mm): sită de primire - 4 X 20, sită de sortare - 2,5 X 20, sită de subînsămânțare - 1,5 X 15.
Orez. 63. Schema tehnologică pentru producerea fulgilor Hercules din fulgi de ovăz.
Trecerea din sita primitoare, care contine impuritati mari, este trimisa la deseuri si trecerea din sita de subsamantare - boabe mici si pleava - este de asemenea deseu. Deșeurile de la sitele de sortare și însămânțare sunt combinate împreună și trimise pentru prelucrare ulterioară.
Cerealele purificate sunt uscate la un conținut de umiditate de 8%.
Uscarea se efectuează pe orice uscător folosind aer încălzit ca agent. Cel mai indicat este să uscați cerealele pe uscătoarele cu bandă transportoare KSA și SPK.
Pentru a separa boabele nedecorticate și impuritățile de cereale, cerealele uscate într-un uscător 2 sunt prelucrate pe o mașină de separare a cerealelor 3 și apoi aburite într-un abur 4 și păstrate într-un buncăr 5.
Cerealele fierte la abur sunt aplatizate în fulgi pe o mașină de turtit 6.
Fulgii sunt răciți și coaja liberă este separată de ei pe o coloană de aspirație 7, ambalate pe o mașină de cântărit și ambalat 8 și ambalate în pachete pe o mașină 9.
Operațiunile tehnologice pentru producerea fulgilor de ovăz sunt discutate mai detaliat mai jos.
După prelucrarea fulgii de ovăz la o mașină de separare a cerealelor, acesta este aburit într-un abur orizontal timp de 2-3 minute la o presiune a aburului în abur de 2-3 kg/cm2 (196-294 kN/m2).
În timpul coacerii la abur, boabele sunt umezite la 12-12,5%, ceea ce facilitează procesul ulterioar de aplatizare: boabele sunt zdrobite și mărunțite mai puțin.
La cereale se observă gelatinizarea parțială a amidonului, aceasta modificând semnificativ proprietățile fizice și biochimice ale cerealelor; amidonul devine mai digerabil.
Uneori, cerealele aburite sunt păstrate în buncăre timp de 25-30 de minute pentru a asigura o distribuție uniformă a umidității în miez.
Odată cu o astfel de îmbătrânire, pe lângă echilibrarea umidității din miezul cerealelor, care este foarte importantă pentru procesul de aplatizare, se observă îmbătrânirea amidonului, caracterizată printr-o scădere a conținutului de substanțe solubile în apă din boabe. Ca urmare a îmbătrânirii amidonului, pereții săi celulari sunt întăriți, ceea ce contribuie și la producerea de fulgi cu o structură bună.
După aburire și învechire, cerealele sunt aplatizate pe o mașină cu role în fulgi de 0,4 mm grosime. Pe o mașină de rulare sunt instalate role netede cu același număr de rotații. Trebuie avut în vedere faptul că mașinile cu role de frezat cu un număr diferit de rotații ale rolelor nu sunt potrivite pentru aplatizare, deoarece un număr diferit de rotații al rolelor creează o schimbare a straturilor de boabe prinse de role din cauza avansării vitezei relativ a unei role. la celălalt. Această schimbare face ca miezul să se fragmenteze și nu se produc fulgi.
După aplatizare, fulgii de ovăz sunt trecuți printr-o coajă pentru a separa pelicula liberă (coaja). În același timp, fulgii se răcesc și se usucă.
O coajă sau, așa cum se numește, o coloană de aspirație, este o cameră dreptunghiulară cu canale pentru trecerea aerului și a produsului în ea, produsele sunt separate conform principiului separării pneumatice folosind diferite proprietăți aerodinamice ale componentelor individuale; amestecul de produse.
Industria folosește coloane de aspirație cu fantă de lucru (pentru admisia produsului) de 500 și 1000 mm lungime.
De obicei, coloanele de aspirație sunt realizate din lemn.
Funcționarea coloanei de aspirație este vizibilă din Fig. 64.
Aerul care intră în canalul 1 întâlnește produsul, care este introdus în aparat prin orificiul 2. La o viteză adecvată a aerului, cojile și alte impurități ușoare sunt transportate de fluxul de aer în camera sedimentară 3, unde se depun din cauza pierderii. a vitezei aerului, iar apoi prin orificiul , închis de supapa 4, sunt aruncate periodic în canalul 5 și de acolo în recipientul de coajă. Produsul purificat (fulgii), ca și cei mai grei, nu sunt captat de aer și cad în recipient prin orificiul 6.
Pentru a regla viteza aerului în canalul 1, se folosește valva de accelerație 7, prin modificarea unghiului de rotație al cărei unghi, puteți reduce sau crește spațiul de ieșire a aerului din canal.
Productivitatea coloanei de aspirație este de 1 kg de produs pe oră la 1 mm din lungimea fantei de lucru 2. Consumul de aer la curățarea a 1 tonă de produs pe oră este de aproximativ 60 m 3 pe minut. Cu o cantitate atât de mare de aer, fulgii, care trec prin coajă, sunt suficient de răciți și pierd o parte din umiditate, adică se usucă.
n1.doc
Conţinut:Introducere…………………………………………………………………………………………….3
1. Partea tehnologică…………………………………………………………………….6
1.1.1 Caracteristicile fulgilor de ovăz………………………………….…6
1.1.2 Caracteristicile materiilor prime………………………………………………………………………………………………..9
1.1.3 Metoda de control tehnochimic……………………………………10
1.2 Diagrama de mașini și hardware pentru producerea fulgilor de ovăz…….…16
1.3 Schema tehnologică pentru producerea fulgilor de ovăz………21
2. Calculul bilanțului de materiale……………………………………………...22
3. Descrierea mașinilor utilizate ca parte a liniei tehnologice de producere a fulgilor de ovăz………………………………………………………………………………..25
Concluzie…………………………………………………………………………………………………..32
Lista referințelor…………………………………………………………………..…33
Introducere
Deși întreaga lume progresivă de astăzi folosește în alimentația lor produse din ovăz, folosind tehnologii moderne pentru producerea lor, maeștrii ruși au fost la originile dezvoltării lor. La producerea fulgii de ovăz, boabele erau înmuiate până la decojirea în cuve sau pungi de covoraș scufundate în rezervoare, apoi uscate („fierte”) în cuptoare rusești și decojite de trei ori în pietre de moară din lemn de casă până când cojile au fost complet îndepărtate. Cojile îndepărtate în timpul procesului de decojire au fost îndepărtate într-o semănătoare-sortă.
De-a lungul mai multor secole de dezvoltare a tehnologiei de procesare a cerealelor de ovăz în cereale, au apărut multe produse care, din păcate, de fiecare dată s-au dovedit a fi mai puțin valoroase decât boabele originale. Chestia este că în procesul de decojire a boabelor, împreună cu cojile, straturile superioare ale miezului, care conțin cele mai valoroase substanțe nutriționale: proteine, vitamine, macro și microelemente, sunt inevitabil îndepărtate. În plus, gătirea pe termen lung a cerealelor în timpul preparării preparatelor culinare duce, de asemenea, la pierderi semnificative de nutrienți și substanțe biologic active ale ovăzului. Tendințele moderne în prelucrarea cerealelor de ovăz reflectă dorința de a preveni astfel de pierderi. Au existat și schimbări în tehnologia de preparare a mâncărurilor de casă. Dorința de a mânca rațional, pe de o parte, și lipsa acută de timp pentru gătit, împreună cu apariția noilor „ajutoare” de bucătărie sub forma cuptoarelor cu microunde, pe de altă parte, au depășit apariția produselor fast-food. . Printre aceștia, fulgii de ovăz dețin celălalt campionat.
Principalele avantaje ale fulgilor de ovăz sunt: capacitatea de a fi păstrat timp îndelungat fără a modifica proprietățile, viteza și ușurința în preparare.
Compoziția de ovăz „Hercules” include (%): amidon - până la 65, zahăr - 2,5, proteine - 14,5, grăsimi - 6,5, elemente de cenușă - 1,8. Printre proteine se numără albumine (6...8%), globuline (22%), proteine din grupa prolaminelor (circa 35%) și gluteline (35%). Proteinele, în comparație cu alte cereale, se caracterizează printr-un conținut ridicat de lizină, tirozină și cistină. Printre substanțele minerale există relativ mulți compuși de calciu.
Fulgii de ovăz au fost întotdeauna și rămân pe masa consumatorilor ruși ca un fel de mâncare rapid, sănătos și gustos. În ciuda faptului că tehnologiile de producție sunt îmbunătățite și schimbate în mod constant, secvența producției de fulgi de ovăz rămâne practic neschimbată de-a lungul anilor.
Majoritatea acestor întreprinderi se caracterizează în prezent printr-un nivel scăzut de tehnologie de producție. Utilizarea tehnologiilor imperfecte, pe lângă pierderile de materii prime și produse finite, crește intensitatea muncii de producție și afectează mediul. Doar dezvoltarea și implementarea tehnologiilor competitive ne vor permite să aducem producția de fulgi de ovăz la nivelul necesar de dezvoltare.
Relevanța acestei lucrări se datorează necesității introducerii de noi tehnologii progresive bazate pe intensificarea proceselor de producție, îmbunătățirea calității și valorii nutriționale a produselor fabricate, reducerea pierderilor și a costurilor materiilor prime.
Scopul principal al acestui proiect de curs este de a îmbunătăți tehnologia de producere a fulgilor de ovăz de înaltă calitate într-o întreprindere mică bazată pe tehnologie fără deșeuri, folosind materii prime mai ieftine.
În conformitate cu obiectivul, sunt propuse următoarele sarcini:
Furnizați caracteristicile produsului finit, materiile prime utilizate pentru producerea acestuia și metodele de control tehnologic;
Dezasamblați tehnologia pentru a face fulgi de ovăz;
Selectați o schemă de producție mașină-hardware;
Propuneți o diagramă de flux de producție;
Calculați bilanțul de materiale:
Selectați echipamentul principal și dați descrierea acestuia.
Implementarea acestui proiect va asigura producerea de fulgi de ovaz cu caracteristici organoleptice ridicate.
1. Partea tehnologică
1.1.1 Caracteristicile fulgilor de ovăz
Fulgii de ovăz sunt crupe de ovăz care au fost curățate de impurități, aburiți și turtiți în fulgi.
În ceea ce privește valoarea nutritivă, fulgii de ovăz sunt superiori multor cereale. Proteinele din ovăz conțin toți aminoacizii esențiali pe care organismul uman nu îi poate sintetiza singur și trebuie să îi obțină din alimente. Carbohidrații din miezul de ovăz sunt reprezentați în principal de amidon, ale cărui boabe, spre deosebire de alte tipuri de amidon, sunt foarte mici, în formă de fus și sunt bine absorbite de corpul uman.
Compoziția chimică a boabelor de ovăz variază în funcție de regiunea de creștere și varietate. În medie, ovăzul conține (în % din substanța uscată) proteine până la 12,5, grăsimi până la 6, carbohidrați până la 66,5, cenușă până la 4,0, fibre până la 12,2.
Spre deosebire de alte culturi (mei, porumb), grăsimea din ovăz este distribuită uniform pe tot cerealele, astfel încât îndepărtarea germenului nu epuizează fulgii de grăsime de ovăz. Lecitina, o fosfatidă foarte importantă din punct de vedere fiziologic, se găsește în grăsimea de ovăz. Substanțele proteice din ovăz sunt reprezentate de globuline - avenin și avenalin.
Nutrienții din fulgii de ovăz sunt foarte digerabili. De exemplu, digestibilitatea proteinelor din fulgi de ovăz este de 85%, carbohidrați - 96%, grăsimi - 94%. În acest sens, produsele din ovăz joacă un rol important în alimentația umană.
În funcție de metoda de prelucrare a materiilor prime, fulgii de ovăz sunt împărțiți în trei tipuri: „Hercules”, petale și „Extra”. Fulgii de ovăz „Hercules” și petale sunt produși din fulgi de ovăz de calitate premium în conformitate cu GOST 3034. Pentru a produce fulgi de ovăz „Extra”, se utilizează ovăz de gradul 1 în conformitate cu GOST 28673. În funcție de timpul de gătire, fulgii de ovăz „Extra” sunt produs în trei numere: Nr.1 – din fulgi de ovăz integral; Nr 2 – mici din cereale tocate; Nr. 3 – cele de gatit rapid din cereale tocate.
Calitatea cerealelor este reglementată prin standarde și evaluată prin indicatori organoleptici și fizico-chimici.
Culoare boabele sunt determinate de proprietățile naturale ale bobului original și ar trebui să fie de la crem la galben.
Gust și miros trebuie să fie caracteristic cerealelor, fără gusturi și mirosuri străine este permis un gust ușor de amărăciune.
Conținutul de umiditate admisibil al cerealelor este de 12,5-15,5%.
Infestarea cerealelor cu dăunători nu este permis.
Prezența impurităților și a boabelor de proastă calitate reduc proprietățile de consum ale cerealelor. Cerealele pot conține impurități minerale și organice, semințe de buruieni, impurități nocive (muștar, ergot, vaselină, muștar), sâmburi stricat, boabe decojite, sâmburi sparte, făină. Standardele reglementează procentual conținutul de impurități pentru fiecare tip de cereale.
Cel mai important indicator al calității cerealelor este conținutul unui sâmbure benign din acesta . În diferite cereale ar trebui să fie de cel puțin 98-99%. În funcție de acest indicator și de prezența impurităților, se determină calitatea comercială a cerealelor.
Pentru fulgii de ovăz, standardul reglează aciditatea, care nu trebuie să depășească 5 grade. Acumularea de acizi în timpul depozitării are loc din cauza descompunerii grăsimilor.
Conținut de cenușă caracterizează conținutul de minerale din cereale și este standardizat prin standarde numai pentru fulgii de ovăz.
Cerințele și standardele pentru fulgii de ovăz sunt prezentate în Tabelul 1
| Denumirea indicatorilor | Caracteristici și standarde pentru tipurile de fulgi |
||||
| Suplimentar | “Hercule” | Petalaceae |
|||
| №1 | №2 | №3 |
|||
| 1.Culoare | Alb cu nuanțe de la crem la galben |
||||
| 2. Miros | Caracteristic fulgii de ovaz fara mirosuri de mucegai, mucegai sau alte mirosuri straine |
||||
| 3. Gust | Caracteristic fulgii de ovăz fără amărăciune sau arome străine |
||||
| 4. Umiditate, %, nu mai mult | 12,5 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 |
| 5. Conținut de cenușă (în termeni de substanță uscată, %, nu mai mult) | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 1,9 |
| 6. Aciditate în grade, nu mai mult | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 7. Impuritate buruieni, %, nu mai mult | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,35 | 0,25 |
| Printre impuritățile buruienilor: a) impuritate minerală, nu mai mult | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| b) folii de flori (libere și obținute ca urmare a separării de miez) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| c) impurități dăunătoare și colacul, nu mai mult | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Printre impuritățile dăunătoare: coada vulpii Sophora și bobwhite multicolore, nu mai mult | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| 8. Capacitatea de gătire | 15 | 10 | 5 | 20 | 10 |
| 9. Infestarea cu dăunători | Nu este permis |
||||
| 10. Contaminarea cu dăunători | Aceleaşi |
||||
| 11. Impuritate metalomagnetică, mg per 1 kg de cereale: dimensiunea particulelor individuale în cea mai mare dimensiune liniară nu este mai mare de 0,3 mm și (sau) o masă de cel mult 0,4 mg Dimensiunea și masa particulelor individuale sunt mai mari decât valorile de mai sus | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Nu este permis |
|||||
1.1.2. Caracteristicile materiilor prime
Principalele culturi de ovăz sunt concentrate în regiunile centrale non-cernoziom și cernoziom, Belarus, statele baltice, Urali și Siberia de Vest.
Ovăzul este o cultură membranoasă, numărul de membrane de flori la soiurile cu membrană joasă ajunge la 24%, iar la soiurile cu membrană înaltă - mai mult de 33%. Culoarea foliilor de flori formează baza pentru împărțirea ovăzului în tipuri. Poate fi alb (crem deschis sau ușor roz) și galben de intensitate variabilă. Ovăzul cu o peliculă de flori maro este foarte rar. Culoarea se schimbă cu ușurință și se întunecă în condiții nefavorabile de recoltare și depozitare, lucru care este luat în considerare la evaluarea cerealelor. Peliculele de flori nu cresc împreună cu miezul, așa că se îndepărtează relativ ușor prin decojire. Cojile fructelor și semințelor sunt aproape incolore, subțiri; ponderea lor este de 4-5%, cu aproximativ 1,5 % cade pe firele de păr pubescente formate de stratul exterior al membranei fructului și care acoperă întreaga suprafață a miezului. Stratul de aleuronă este format dintr-un rând de celule și reprezintă 6-8% din cariops. Germenul de ovăz este destul de mare - 3-4% din boabe. Endospermul reprezintă 50-55% din masa boabelor. Endospermul ovăzului este vrac, făinos și alb.
Standardul prevede împărțirea ovăzului în două tipuri: I - hrană, II - furaje. În tipul I, există două subtipuri - alb și galben; Tipul II nu este împărțit în subtipuri. Condițiile se stabilesc în același mod ca și pentru alte culturi.
Numai ovăzul de tip I este furnizat industriilor de cereale și concentrate alimentare. Indicatori suplimentari ai calității sale sunt: conținutul de miez pur (nu mai puțin de 63%), boabe mici (nu mai mult de 5%); Prezența impurităților este limitată mai strict (buruieni - până la 2,5%, boabe - până la 3%).
1.1.3 Metoda de control tehnochimic pentru fulgi de ovăz
O parte semnificativă a proceselor tehnologice din industria alimentară se desfășoară într-un mediu apos și, în consecință, multe produse semifabricate și produse alimentare conțin una sau alta cantitate de umiditate. În acest sens, fracția de masă a umidității este unul dintre cei mai importanți indicatori atunci când se evaluează calitatea fulgii de ovăz. Perioada de valabilitate a produselor este direct legată de fracția de masă a umidității, deoarece excesul de umiditate favorizează apariția reacțiilor chimice și enzimatice și dezvoltarea microorganismelor care provoacă formarea și descompunerea produselor.
Fracția de masă a umidității are un impact direct asupra performanței tehnice și economice a întreprinderilor. Excesul de umiditate, pe de o parte, poate crește randamentul produselor potrivite și, pe de altă parte, îl poate reduce. O creștere a conținutului de umiditate din fulgii de ovăz poate duce la o creștere a consumului de energie.
În documentația de reglementare și tehnică, ținând cont de marea importanță a acestui indicator, sunt stabilite standardele maxime pentru fracția de masă a umidității din fulgi de ovăz, precum și metode de determinare a acestuia.
Conținutul de umiditate al fulgii de ovăz este determinat prin metoda aer-termică. Esența metodei este de a deshidrata cerealele într-un dulap de încălzire cu aer la parametri fixați de temperatură și durata de uscare și de a determina pierderea de masă.
Această metodă oferă cele mai precise rezultate. Acest lucru se datorează faptului că procesul de îndepărtare a umidității durează mult timp, timp în care umiditatea are timp să difuzeze complet din straturile profunde ale obiectului studiat la suprafața sa și să se evapore. Rezultatul final va fi determinat numai de proprietățile fizice și chimice ale obiectului și de conținutul de umiditate al aerului înconjurător.
În industria alimentară, cuptorul de uscare SESH-3ME este cel mai utilizat pentru determinarea fracției de masă a umidității din fulgii de ovăz.
Dulapul de uscare este o structură de susținere metalică prefabricată de formă cilindrică (carcasă de protecție) cu picioare de susținere și o ușă pentru încărcarea sticlelor cu probe de testare (Fig. 1.1).
Orez. 1.1 Aspectul dulapului de uscare SESH-3ME
Carcasa de protecție este separată de spațiul de lucru al camerei de uscare printr-un material termoizolant. În interiorul camerei de uscare se află o masă rotativă cu orificii pentru plasarea sticlelor cu mostre de produse de uscat. Masa rotativă este așezată pe aceeași axă cu motorul electric al motorductorului montat pe capacul superior al carcasei camerei de uscare. Motoreductorul este acoperit cu o carcasă de protecție.
În partea superioară a carcasei de protecție a camerei de uscare există deschideri tehnologice (prize) destinate trecerii aerului încălzit din camera de lucru. Deschiderile tehnologice se inchid dupa caz cu dopuri din material termorezistent.
Un bloc de elemente de încălzire (încălzitor electric) cu un ventilator și un panou de control pentru funcționarea dulapului de uscare sunt atașați la partea inferioară (inferioară) a carcasei de protecție a camerei de uscare. Designul dulapului prevede menținerea automată a temperaturii aerului la punctul de referință al camerei de uscare. Schimbul de aer al camerei de uscare este asigurat de fluxul de aer creat de un ventilator electric. Aerul este încălzit de un încălzitor electric. Încălzitorul este format din două secțiuni paralele: cea principală cu o putere de aproximativ 700 W și una suplimentară cu o putere de 700 W. Secțiunea principală este mereu activată. Secțiunea suplimentară este activată și dezactivată după cum este necesar. Pe panoul de comandă există un buton pentru a porni dulapul de uscare, un buton pentru a porni rotația mesei de uscare și un buton pentru a porni masa (Fig. 1.2).
Orez. 1.2. Aspectul panoului de control al cabinetului de uscare
Când dulapul de uscare este pornit, indicatorul luminos corespunzător se aprinde. Panoul de control conține și o unitate de menținere a temperaturii (contor cu microprocesor cu un singur canal - regulator TRM-1 „Berbec”). Unitatea vă permite să setați temperatura necesară pentru uscare și să o mențineți în limitele cerute și, în plus, pe panoul frontal puteți vedea valoarea temperaturii din camera de uscare.
Partea experimentală
Instrumente, reactivi, echipamente
Cântare de laborator, clasa de precizie conform GOST 24104-2001: 1 special (de exemplu, tip „Acom JW-1”);
Dulap de uscare SESH-3ME;
Clești pentru creuzet;
Vrac CH 34/12, CH 45/13, CH 60/14;
Desicator încărcat cu silicagel sau cu soluție saturată de CaCℓ2.
În funcție de tipul de produs studiat, selectați tipul de sticlă (Fig. 1.3), (fără orificii pentru produsele fin dispersate, plasă pentru cereale și produse grosier dispersate).
Sticla folosită pentru uscarea probei de testat se păstrează în prealabil într-un dulap de uscare la greutate constantă (temperatura 100-105 0 C, timp de păstrare aproximativ 20 minute) și se cântărește cu o precizie de 0,01 g.
Orez. 1.3 Vrac folosite pentru uscare.
O probă din substanța de testat este zdrobită, plasată într-o sticlă uscată și, de asemenea, cântărită pe o cântar de laborator (Fig. 1.4) cu o precizie de 0,01 g Cântărirea se efectuează cu un capac.
Orez. 1.4 Cântare de laboratorAcom JW-1".
Înainte de a începe cântărirea, este necesar să setați corect cântarul folosind piciorușele șurubului la nivelul situat în partea stângă a corpului cântarului, deoarece precizia și reproductibilitatea măsurătorilor depind de aceasta.
Trebuie remarcat faptul că atunci când cântăriți pe cântare cu acest design, greutatea containerului (bunchiului) poate fi compensată prin apăsarea butonului „TARA”. În acest caz, această acțiune trebuie luată în considerare la efectuarea calculelor.
Apoi sticla este plasată într-un dulap de uscare cu o temperatură de 100-105 0 C.
Uscarea probei de testat se efectuează fără capac al sticlei până când se stabilește o masă constantă. Adică până când două cântăriri ulterioare arată același rezultat (aceeași sau aproape aceeași masă). Este clar că în timpul perioadei de uscare, din când în când sticla trebuie închisă cu un capac, scoasă din dulapul de uscare și cântărită.
La determinarea fracției de masă a umidității, practic aceeași masă este considerată a fi diferența de masă între două cântăriri succesive care diferă cu cel mult 0,01 g.
De obicei, prima cântărire a sticlei de cântărire cu proba de testat se efectuează la 3-4 ore după începerea cântăririi.
Fiecare cântărire ulterioară se efectuează după 0,5-2,0 ore, în funcție de proprietățile obiectului studiat.
Pentru a reduce eroarea în determinarea fracției de masă a umidității, experimentul se efectuează cu una, iar în cazurile critice cu două repetări. Discrepanța dintre determinările repetate folosind această metodă nu trebuie să fie mai mare de 1%.
Valoarea medie a două determinări repetate este luată ca fracțiune de masă a umidității obiectului studiat.
Când desfășurați experimentul, ar trebui să acordați atenție faptului că la uscare, sticla trebuie să fie deschisă, iar la cântărire trebuie acoperită cu un capac.
Prelucrarea rezultatelor, intrări în jurnal
Greutatea sticlei goale, (M 1) - g
Masa sticlei cu proba de testat (M 2) - g
Masa probei de testat (M 2 – M 1 = M 3) - g
Masa sticlei cu proba de testat după uscare (M 4) - g
Masa probei uscate (M 4 – M 1 = M 5) - g
Masa de umiditate evaporată (M 3 – M 5)
Fracția de masă a umidității se calculează folosind formula: 
%
(1)
Concluzie
Fracția de masă a umidității din produsul studiat este
= procente. (2)
1.2 Diagrama de mașini și hardware pentru producerea fulgilor de ovăz
La întreprinderile alimentare unde, în afară de fulgii Hercules, nu se produc alte produse din ovăz, este indicat să se organizeze producția de fulgi de ovăz după o schemă scurtă direct din cereale, primindu-i de la fabricile de cereale.
În acest caz, transportul materiilor prime și eliminarea deșeurilor de furaje din întreprinderi sunt reduse drastic. Deci, dacă în producția de fulgi de ovăz este necesar să importați aproximativ 2 g de ovăz de cereale la 1 g de produs finit și să exportați aproape 1 T deșeuri de hrană, atunci când se produc fulgi de cereale este necesar să se importe puțin mai mult de 1 g de produs finit la 1 g de produs finit T cereale și scoateți aproximativ 20 kg deşeuri.
Costurile cu energia și combustibilul sunt, de asemenea, reduse.
Cu toate acestea, atunci când se organizează producția de fulgi de ovăz din cereale, este imposibil să se arunce mecanic toate operațiunile asociate cu producția de cereale și să se înceapă schema cu aburirea cerealelor.
Într-o schemă de producție scurtă, este necesar să se prevadă curățarea și sortarea suplimentară a cerealelor pe un separator și separarea boabelor nedecorticate de pe acesta folosind mașini de paddy, precum și uscarea cerealelor înainte de separarea cerealelor nedecorticate. Acest lucru se explică prin faptul că industria noastră de cereale produce fulgi de ovăz cu toleranțe care nu pot fi acceptate în producerea fulgilor de ovăz Hercules, mai ales având în vedere că sunt un produs destinat gătirii fără nicio prelucrare suplimentară, iar un astfel de proces precum spălarea înainte de gătire este exclus.
De exemplu, conținutul de boabe nedecorticate în fulgii de ovăz premium furnizat de industria cerealelor este permis să fie de 0,4%, iar în cerealele furnizate mașinii de aplatizare în producția de fulgi de ovăz, boabele nedecorticate nu trebuie să depășească 0,15%.
În plus, fulgii de ovăz comercial la fabricile de cereale sunt ambalați în saci și nu poate fi exclusă posibilitatea de a pătrunde în el obiecte străine (bucăți de sfoară, așchii de lemn etc.), de care trebuie eliberat. Datorită eterogenității fulgii de ovăz în dimensiune, este, de asemenea, necesar să se separe boabele mici.
Făina de ovăz trebuie să fie uscată, astfel încât mai târziu, în timpul coacerii la abur, conținutul de umiditate din acesta să nu se ridice peste normele admise pentru fulgii Hercules.
La unele întreprinderi, procesul tehnologic presupune uscarea nu a cerealelor, ci a fulgilor finiți, înainte de ambalare.
Uscarea fulgilor în loc de cereale nu poate fi recomandată din următoarele motive. Fulgii sunt un produs foarte delicat, astfel că la transportul lor în uscătoare se produc o mulțime de deșeuri sub formă de făină și resturi, în timp ce la uscarea cerealelor nu există deșeuri. În plus, efectul tehnologic al mașinii de paddy la prelucrarea cerealelor cu umiditate mai scăzută crește, prin urmare, pentru o selecție mai completă a boabelor nedecorticate și a impurităților aleatoare ale cerealelor, este indicat să se usuce cerealele înainte de sortare.
Tehnologia modernă de producere a fulgilor de ovăz face posibilă obținerea unui randament mai mare de produse finite prin prevenirea pierderilor sub formă de făină și cereale zdrobite.
În legătură cu cele de mai sus, schema tehnologică pentru producerea de fulgi Hercules direct din fulgi de ovăz este oarecum complicată.
Făina de ovăz care intră în producție este trimisă la un separator de cereale (Fig. 1) 1 pentru curățarea de impurități străine, inclusiv feroimpurități, și separarea boabelor mici și a boabelor zdrobite. Pe separator sunt instalate site ștanțate metalice cu găuri de următoarele dimensiuni (în mm): sită de primire - 4 * 20, sită de sortare - 2,5 * 20, sită de subînsămânțare - 1,3 * 15.
Deșeurile din sita de primire, care conțin impurități mari, sunt trimise la deșeuri din sita de subînsămânțare - boabe mici și pleavă - sunt și ele. Deșeurile de la sitele de sortare și însămânțare sunt combinate împreună și trimise pentru prelucrare ulterioară. Cerealele curățate sunt uscate într-un uscător 2 până la un conținut de umiditate de 8%.
Fig. 1 Diagrama mașină-hardware pentru producerea fulgilor de ovăz 
Uscarea se efectuează pe orice uscător folosind aer încălzit ca agent. Cel mai indicat este să uscați cerealele pe uscătoarele cu bandă transportoare KSA și SPK
Cerealele uscate sunt trecute printr-un duaspirator 3 pentru separarea cojilor și prelucrate la mașini de separare grosieră (de lucru 4 si control 5 ) pentru a separa boabele nedecorticate și impuritățile cerealelor.
Cerealele decojite sunt prelucrate a doua oară cu ajutorul unui duaspirator. 6 și rezervă în buncăr 7 . Boabele nedecojite intră în buncăr 8 , poate fi prelucrat într-o instalație de peeling 9 pentru a îndepărta carcasa și apoi curățați-o a doua oară folosind o mașină de separare 10 , apoi conectați-vă la masa principală.
Boabele prelucrate sunt aburite într-un cuptor cu abur cu șurub 11 la o presiune a aburului de 0,2...0,3 MPa până la un conținut de umiditate de cel mult 14%, ceea ce facilitează procesul de aplatizare ulterioară: boabele sunt zdrobite și mărunțite mai puțin.
La cereale se observă gelatinizarea parțială a amidonului, aceasta modificând semnificativ proprietățile fizice și biochimice ale cerealelor; amidonul devine mai digerabil.
Cerealele fierte la abur sunt temperate într-un buncăr 12 timp de 25...30 de minute pentru a distribui uniform umezeala în miez.
Odată cu o astfel de îmbătrânire, pe lângă echilibrarea umidității din miezul cerealelor, care este foarte importantă pentru procesul de aplatizare, se observă îmbătrânirea amidonului, caracterizată printr-o scădere a conținutului de substanțe solubile în apă din boabe. Ca urmare a îmbătrânirii amidonului, pereții săi celulari sunt întăriți, ceea ce contribuie și la producerea de fulgi cu o structură bună.
După abur și învechire, boabele merg la mașinile de aplatizare 13 și cu un raport de viteză de 1:1, este turtit în fulgi de cel mult 0,5 mm grosime.
Pe o mașină de rulare sunt instalate role netede cu același număr de rotații. Trebuie avut în vedere faptul că mașinile cu role de frezat cu un număr diferit de rotații ale rolelor nu sunt potrivite pentru aplatizare, deoarece un număr diferit de rotații al rolelor creează o schimbare a straturilor de boabe prinse de role din cauza avansării vitezei relativ a unei role. la celălalt. Această schimbare face ca miezul să se fragmenteze și nu se produc fulgi.
Fulgi recepționați de benzi transportoare 14 alimentat la fundul de sortare 15 cu un diametru al celulei de 8 până la 12 mm, unde finele sunt separate de acestea.
Apoi fulgii sunt transportați cu benzi transportoare 16 transferat în coloana de aspiraţie 17 pentru separarea cojilor. În același timp, se răcesc și se usucă până la un conținut de umiditate de 8%.
Fulgii de ovăz sunt apoi ambalați la mașină 18 în cutii de carton de 0,5-1 kg. Cutiile sunt stivuite pe dispozitiv 19 și ambalate în hârtie kraft la mașină 20 .
Făina de ovăz Hercules conține grăsime instabilă, ușor de oxidat, așa că nu este recomandată depozitarea într-un recipient nesigilat pentru o perioadă lungă de timp. În plus, cerealele sunt un mediu bun pentru dezvoltarea dăunătorilor cerealelor de aceea, este indicat să folosiți ambalaje care să le protejeze de dăunători;
Pentru ambalarea fulgilor de ovăz se recomandă utilizarea materialelor de ambalare polimerice avansate, care asigură o mai bună conservare a produsului.
1.3 Schema tehnologică pentru producerea fulgilor de ovăz
Rezervare buncăr
Curățare secundară
Separarea secundară a cojilor de cereale decorticate
Separarea impurităților nedecorticate și cerealelor
Departamentul Husk
Uscare
Curățarea de impurități străine
Departamentul de articole mici
Se descuamează în fulgi
temperare
Aburire
Conexiune la masa principală
Îndepărtarea coajei cerealelor nedecorticate
Departamentul Husk
Răcire și uscare
Pachet
2. Calculul bilanțului de materiale
Schema tehnologică de producere a fulgilor de ovăz constă în următoarele operațiuni (etape) tehnologice:
Curățarea și uscarea cerealelor;
Separarea peliculelor libere și a boabelor nedecorticate;
Aburirea și odihna cerealelor;
Aplatizare;
Cernerea și răcirea fulgilor;
Ambalarea cerealelor.
În fiecare etapă pot apărea pierderi tehnologice.
Mărimea pierderilor este determinată empiric sau prin analiza rezultatelor unor industrii similare.
Pierderi tehnologice în producția de fulgi de ovăz
Să calculăm bilanțul material pentru producerea a 1000 kg de fulgi de ovăz.
Ambalare fulgi gata preparati
Cernere și răcire
Aplatizarea cerealelor
Aburirea și odihna cerealelor
Separarea peliculelor libere și a boabelor nedecorticate
| Consum | Venire |
|||||||
| Produse de ieșire | kg | % | Pierderi | kg | % | Produse de intrare | kg | % |
| Cereale rafinate | 1061 | 98 | Pentru curatenie | 22 | 2 | Cereale curatate si uscate | 1082 | 100 |
Curățarea și uscarea cerealelor
| Consum | Venire |
|||||||
| Produse de ieșire | kg | % | Pierderi | kg | % | Produse de intrare | kg | % |
| Cereale curatate si uscate | 1082 | 99,0 | Ierine și evaporare | 10 | 1,0 | Crupe de ovăz (materii prime) | 1092 | 100 |
Concluzie: Pentru a produce 1000 kg de fulgi de ovăz, este necesar să procesați 1092 kg de materii prime (fulgi de ovăz).
3. Descrierea mașinilor utilizate ca parte a liniei de producție a fulgilor de ovăz
Culegător de pietre vibro-pneumatic A1-BKR(Fig. 3.1) este destinat curățării orezului cu bob și a orezului zdrobit - de impurități minerale, precum și pentru prelucrarea suplimentară a deșeurilor de la mașinile principale de selectare a pietrei.
Culegetorul de pietre este o structură pliabilă și constă dintr-un cadru 7, o unitate de antrenare 2, o hotă de evacuare 3, un cadru 4, masa vibranta 5, cutii de filtrare 6 U dif fuzor 7, garda 5, ventilator 9, oscilator 10.
Partea principală de lucru a mașinii este o masă vibrantă, care este un cadru metalic cu un cadru detașabil din lemn acoperit deasupra sita tesuta metalica cu dimensiunile celulei 1,0 x 1,1 mm, grosimea firului 0,7 mm.
Fig.3.1 Culegător de pietre vibro-pneumatic A1-BKR
Cadrul este introdus și scos de-a lungul ghidajelor mesei vibrante, fixarea se realizează cu șuruburi de strângere. La capătul inferior al mesei vibrante este instalat un amortizor reglabil, care servește drept prag atunci când boabele părăsesc sita. În partea de sus a mesei vibrante există găuri de evacuare înguste pentru eliberarea pietrelor.
Masa vibrantă este conectată pivotant la cadru, care este montat pe suporturi plate de arc pe cadru la un unghi de 30° față de orizontală.
Cadrul cu masa vibrantă este antrenat în mișcare alternativă de un motor electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale și un oscilator excentric. Frecvența de oscilație este modificată cu ajutorul unui scripete de culisare montat pe arborele motorului electric, iar unghiul de înclinare al mesei vibrante este reglat printr-un mecanism cu șurub printr-un arbore flexibil.
Pentru a distribui uniform fluxul de aer pe întreaga suprafață de lucru a mesei vibrante, se folosește un difuzor, în partea superioară a căruia există un cadru de distribuție detașabil cu o cârpă de sită și țesătură de nailon. Aerul este forțat în difuzor de un ventilator centrifugal montat pe cadru. CU Pe partea de aspirare, ventilatorul este conectat printr-un adaptor la un filtru celular, care servește la curățarea fluxului de aer de intrare de praf și este un cadru metalic cu un set de site de diferite densități. Pentru a regla cantitatea de aer de intrare, în cutia de filtru este instalat un amortizor în formă de fantă. Pe partea superioară a cadrului este instalată o hotă de evacuare, în interiorul căreia există un buncăr de primire. Un alimentator este atașat la flanșa inferioară a buncărului de primire, care are o supapă mobilă pentru a regla cantitatea de produs care intră în cadrul de lucru.
Produsul și impuritățile minerale sunt îndepărtate din mașină prin tăvi care sunt situate pe părțile opuse ale mesei vibrante.
Pentru ușurință întreținere și exploatare, mașina are ferestre rabatabile, toate mecanismele de mișcare sunt îngrădite, iar la ieșirea tăvii este prevăzut un șorț special pentru a preveni stropirea cerealelor.
Culegătorul de pietre funcționează după cum urmează. Funcționarea unui separator de piatră vibro-pneumatic (Fig. 3.2) se bazează pe principiul sortării amestecului în fracții care diferă ca densitate, coeficient de frecare și viteza de creștere a particulelor.
Produsul din buncărul de primire curge prin alimentator pe suprafața sită înclinată a mesei vibratoare, care efectuează o mișcare înainte-întoarcere.
În procesul de auto-sortare, cerealele, care au o greutate specifică relativ mai mică, sub influența unui flux de aer ascendent capătă proprietăți de fluiditate și se deplasează de-a lungul suprafeței sitei înclinate în direcția în jos. Impuritățile minerale, având o greutate specifică relativ mai mare, trec prin stratul de cereale și, ajungând la suprafața sitei, sub influența forțelor inerțiale care decurg din mișcarea înainte-întoarcere, se deplasează în sus de-a lungul suprafeței sitei înclinate.
Astfel, particulele cu proprietăți fizice diferite sunt transportate în direcții opuse.
Fig.3.2 Schema tehnologică a procesului de îndepărtare a pietrelor
Înălțimea stratului de cereale pe suprafața sitei este reglată folosind un prag la capătul inferior din aval al cadrului de lucru, a cărui înălțime poate varia în funcție de
tipul de produs prelucrat.
Caracteristicile tehnice ale culesului de pietre A1-BKR
Productivitate tehnică, t/h:
Pe boabe de grâu…………………………1.5
Pe un bob de orez…………………………….j ^
Eficiența selecției impurităților minerale,%:
Din boabe de grâu……………………………..99
Dintr-un bob de orez……………………………..75...95
Din orez zdrobit…………………………..75...90
Frecvența de oscilație a mesei vibratoare, Hz:
Pentru grâu…………………………………………10.8
Pentru orez……………………………………………………….9.1
Amplitudinea vibrației mesei vibratoare, mm……..5.5
Unghi de înclinare față de orizontală, grade:
Planuri de oscilație…………………………30
Masă vibrantă………………………………………..8... 15
Suprafața suprafeței de lucru sită a mesei vibrante, m2. . 0,4
Puterea motoarelor electrice instalate, kW. . . 2.05
Consum de aer, m 3 /h:
Pentru suflarea cerealelor………………………………………. 2300...2700
Pentru aspirație……………………………………….2500...3000
Dimensiuni totale, mm………………………………..1890х940х 1940
Greutate, kg……………………………………………………….540
Calcule de inginerie. Calculul culegătorilor de pietre include determinarea productivității, consumul de energie de antrenare, dimensiunile totale ale părților corpului de lucru.
Viteza excentrică n(c* 1), antrenând sitele de cernere în mișcare alternativă:
n =(35...40) Vtg ( q >- o )/ r ,
Unde f este unghiul de frecare al particulei pe suprafața sitei, grade,
medie =arctgЈ T,
Aici LAT- coeficientul de frecare; a - unghi de înclinare a sitei, grade; g - excentricitatea (raza manivelei), m.
Performanță culegător de pietre PT(kg/s) cu suprafata de ecranare dreptunghiulara
77 t = hbvp,
Unde h - grosimea stratului de material la începutul suprafeţei de cernere, m; b- latimea suprafetei de cernere, m; v este viteza de mișcare a materialului de-a lungul suprafeței, m/s; p este densitatea materialului, kg/m3.
Putere N (kW) necesar pentru a conduce ecranele:
N = knV(mc - mn)/ 25X),
Unde La - coeficient (La = 2,0.. .2,5); n - viteza de rotatie excentrica, s" 1; G - excentricitate, m; TCu - masa părților oscilante ale sitei, kg; Tn - masa stratului de produs pe sită, kg;
T" = Shpgy
Aici S-suprafata sita, m2; h- grosimea stratului de produs, m; p - densitatea în vrac a produsului, kg/m; g - accelerația în cădere liberă, m/s.
Eficiența scalperului este influențată de viteza de rotație a cilindrului sitei, de dimensiunea celulelor sitei și de gradul de curățare a sitelor.
Caracteristicile distinctive ale scalperului A1-BZO sunt eficiența ridicată de curățare a impurităților mari, înlocuirea ușoară a sitelor și fiabilitatea operațională ridicată.
La operarea scalperului A1-BZO, pot apărea următoarele defecțiuni: din cauza aprovizionării excesive cu cereale și a înfundarii orificiilor din tamburul de sită, boabele sunt eliberate împreună cu impuritățile grosiere. Dacă peria nu este apăsată și tijele elastice sunt uzate, orificiile din tamburul sitei se înfundă, iar când curelele de transmisie sunt slăbite, tamburul nu se rotește. Supraîncălzirea carcaselor rulmenților și a angrenajului melcat indică o lipsă de lubrifiere.
Caracteristicile tehnice ale scalperului cu tambur A1-BZO
Productivitate, t/h………………. 100
Dimensiuni cilindrul sită, mm:
Lungime………………………………………….1078
Diametru……………………………………950
Viteza de rotație a cilindrului sitei, min"" . .21
Consum de aer pentru aspirație, m/min……………12
Puterea motorului electric, kW………………0,37
Dimensiuni totale, mm…………..2150x 1130x 1665
Greutate, kg…………………………………………………… 400
Mașini de separare a pietrelor. Amestecul de cereale după curățarea în separatoare, de regulă, conține impurități organice și minerale, care pot fi mai ușoare sau mai grele decât boabele, dar practic nu diferă ca mărime și proprietăți aerodinamice. Prin urmare, astfel de impurități nu sunt eliberate pe site și prin fluxul de aer. În practica curățării cerealelor, aceste impurități sunt considerate greu de separat. Compoziția impurităților minerale este variată: pietricele mici; bucăți de cărbune, minereu, pământ; nisip grosier etc.
Pentru separarea foarte eficientă a impurităților minerale se folosesc mașini de separare a pietrelor vibro-pneumatice de tip RZ-BKT, care se instalează după separatoare.
Proprietatea principală prin care este posibilă izolarea impurităților minerale din cereale este densitatea, care este de 1900...2700 kg/m 3, i.e. aproximativ de două ori mai mare decât cea a cerealelor (1300... 1400 kg/m3). Diferența de coeficient de frecare dintre aceste componente contribuie, de asemenea, la separarea lor.
Procesul de separare a impurităților minerale de cereale pe un element de lucru - o suprafață de sortare înclinată (punte) - în condițiile unui flux de aer ascendent (fără cernere) poate fi considerat convențional ca trei fenomene simultane. Atunci când este combinat cu vibrațiile suprafeței de sortare și fluxul de aer, stratul de cereale este slăbit, coeficientul de frecare internă scade și amestecul de cereale intră într-o stare de fluidizare. Într-un astfel de strat, sunt create condiții pentru auto-sortarea eficientă a componentelor diferite: particulele grele se scufundă în straturile inferioare, ajungând la suprafața de sortare, iar particulele cu o densitate mai mică tind spre straturile superioare. Într-un amestec stratificat, un proces de mișcare vibrațională a componentelor diferite are loc în direcții opuse.
Transportul ascendent este creat ca urmare a unei anumite combinații: parametri cinematici, unghi de înclinare și coeficient de frecare a suprafeței de sortare, sarcină. În absența fluxului de aer, toate componentele amestecului se deplasează în sus de-a lungul suprafeței de sortare. În prezența efectului de aerare al aerului, stratul fluidizat de cereale, practic nesupus influenței de transport a punții, „curge” ca un lichid la vale și este descărcat în partea lată inferioară a punții. Particulele minerale grele, situate în stratul inferior și având cea mai mare aderență la suprafața brută de sortare, sunt transportate în sus împotriva înclinării punții și îndepărtate prin partea sa superioară îngustată.
Eficiența și productivitatea mașinilor de separare a pietrei cu principiul de funcționare vibro-pneumatic sunt influențate semnificativ de următorii factori: frecvența, amplitudinea și direcția vibrațiilor, viteza fluxului de aer, unghiul de înclinare al punții și coeficientul de frecare a suprafeței sale, diferențe. în densitatea cerealelor și a impurităților minerale, încărcarea și conținutul de umiditate al boabelor. Eficiența purificării cerealelor de impurități minerale trebuie să fie de cel puțin 95%. Conținutul de cereale utilizabile în deșeuri nu este mai mare de 1%.
Concluzie
Starea producției de fulgi de ovăz a fost studiată, rezumată și analizată.
Sunt luate în considerare caracteristicile produsului finit, caracteristicile de utilizare și depozitare, precum și materiile prime utilizate pentru prepararea acestuia.
Au fost studiate și rezumate informații despre tehnologia de fabricare a fulgilor de ovăz.
Pe baza unui studiu cuprinzător și analiză a datelor tehnice și de brevet, a fost dezvoltată o tehnologie de producere a fulgilor de ovăz.
Schema tehnologică a fost examinată în detaliu, a fost selectată o tehnologie care îndeplinește nivelul modern de producție și garantează producția de produse de înaltă calitate.
A fost elaborată o schemă tehnologică pentru producția de fulgi de ovăz.
S-au efectuat calcule ale bilanțului material pe unitate de producție. Partea pozitivă a acestui proiect este că se bazează pe progresele moderne în inginerie, știință și tehnologie și garantează o producție stabilă de produse de înaltă calitate la costuri reduse de energie.
Implementarea unui astfel de proiect va oferi populației din Republica Tatarstan fulgi de ovăz de înaltă calitate la un preț accesibil.
Lista literaturii folosite:
Controlul tehnochimic al producției alimentare, Sidorov Yu.D., Davletbaeva D.Z., Polivanov M.A., Kazan, 2008 - 181 p.
Echipamente tehnologice pentru industria alimentara. (Ed. B.M. Azarov). - M.: Agropromizdat, 1988 - 463 p.
Tehnologii de producere a alimentelor, Nechaev ATI. M. Liceul, 2001.
Mașini și aparate pentru producția alimentară, volumul 1 și volumul 2 (editate Panfilov V.A.).-M.: „Școala superioară”, 2001 - 1381 p.
Tehnologie și echipamente pentru producția de alimente (Ed. N.I. Nazarov), - „Pishchev. balul de absolvire." - M. 1977 - 352 p.
Caracteristicile produselor, materiilor prime și semifabricatelor. Fulgii de ovăz Hercules sunt fulgi de ovăz care au fost purificați de impurități, aburiți și turtiți în fulgi.
În ceea ce privește valoarea nutritivă, fulgii de ovăz sunt superiori multor cereale. Proteinele din ovăz conțin toți aminoacizii esențiali pe care organismul uman nu îi poate sintetiza singur și trebuie să îi obțină din alimente. Carbohidrații din miezul de ovăz sunt reprezentați în principal de amidon, ale cărui boabe, spre deosebire de alte tipuri de amidon, sunt foarte mici, în formă de fus și sunt bine absorbite de corpul uman.
Caracteristicile producției și consumului produsului finit. Există două scheme tehnologice pentru producerea fulgilor de ovăz Hercules în funcție de materiile prime utilizate: integral, dacă se folosește ovăz ca materie primă, și redus, dacă se folosește ca materie primă fulgi de ovăz.
Principalele procese ale acestei producții sunt pregătirea materiilor prime, aburirea și repausul, aplatizarea, cernerea, răcirea și ambalarea. La prepararea materiilor prime are loc separarea boabelor, adică. separarea impurităților metalice, separarea peliculelor de flori libere și a boabelor nedecorticate. În timpul aburării și depozitării, are loc un efect hidrotermal al umidității asupra componentelor uscate ale produsului, ducând la modificări ale complexului proteine-carbohidrați.
La aplatizare se formează structura produsului, ceea ce determină prezentarea acestuia. Fulgii cernuți și răciți sunt ambalați în recipiente.
Pentru transport se pun in cutii de carton, se aseaza pe paleti pe mai multe randuri si se transporta in vagoane sau vagoane specializate.
Etapele procesului tehnologic. Producția de fulgi de ovăz Hercules constă în următoarele operațiuni principale:
– pregătirea materiilor prime (separarea și separarea impurităților metalice, uscare, separarea peliculelor de flori libere și a boabelor nedecorticate);
– aburire;
– odihna cerealelor;
– aplatizare;
– cernerea si racirea fulgilor;
– umplere și ambalare.
Caracteristicile complexelor de echipamente. Etapele inițiale ale procesului tehnologic de producere a fulgilor de ovăz Hercules sunt realizate folosind complexe de echipamente pentru depozitarea, curățarea, separarea și transportul materiilor prime. Recepția materiilor prime se realizează folosind cântare, separatoare și echipamente auxiliare.
Complexul principal al liniei este format din aburi, colectoare de revenire, conditionare, echipamente pentru cernerea si racirea fulgilor.
Setul final de echipamente al liniei asigură ambalarea, depozitarea și transportul produselor finite. Conține mașini de umplere și ambalare și echipamente pentru expediții și depozite de produse finite.
Diagrama mașinii și hardware a liniei de producție pentru fulgi de ovăz Hercules din cereale este prezentată în Fig. 2.4.
Proiectarea și principiul de funcționare al liniei. Fulgii de ovăz care sosesc la atelier sunt trimiși la separatorul de cereale 1 pentru curățarea de impurități străine, inclusiv feroimpurități, și separarea boabelor mici și a boabelor zdrobite. Separatorul este echipat cu site metalice ștanțate cu orificii de următoarele dimensiuni (în mm): sită de primire – 4´20, sită de sortare – 2,5´20, sită de subînsămânțare – 1,3´15. Cerealele curățate sunt uscate într-un uscător 2 la un conținut de umiditate de cel mult 10%.
Orez. 2.4. Diagrama mașinii și hardware a liniei de producție de fulgi de ovăz Hercules
Cerealele uscate sunt trecute printr-un duaspirator 3 pentru separarea cojilor și prelucrate la mașini de separare (de lucru 4 si control 5 ) pentru a separa boabele nedecorticate și impuritățile cerealelor.
Cerealele decojite sunt prelucrate a doua oară cu ajutorul unui duaspirator. 6 și rezervă în buncăr 7 . Boabele nedecorticate intră în buncăr 8 , poate fi prelucrat într-o instalație de peeling 9 pentru a îndepărta carcasa și apoi curățați-o a doua oară folosind un separator de cereale 10 , apoi conectați-vă la masa principală.
Boabele prelucrate sunt aburite într-un cuptor cu abur cu șurub 11 timp de 2...3 minute la o presiune a aburului de 0,2...0,3 MPa la o umiditate de cel mult 14%. Cerealele fierte la abur sunt temperate într-un buncăr 12 timp de 25...30 de minute, după care se trece la mașini de aplatizare 13 cu role netede și un raport de viteză de 1:1, unde sunt aplatizate în fulgi de cel mult 0,5 mm grosime.
Fulgi recepționați de benzi transportoare 14 alimentat la o sită de sortare 15 cu un diametru al celulei de 8 până la 12 mm, unde finele sunt separate de acestea. Apoi fulgi prin benzi transportoare 16 transferat în coloana de aspiraţie 17 pentru separarea cojilor. În același timp, se răcesc și se usucă până la un conținut de umiditate de 12%. Fulgii de ovăz sunt apoi ambalați la mașină 18 în cutii de carton de 0,5 sau 1 kg. Cutiile sunt stivuite pe dispozitiv 19 și ambalate în hârtie kraft la mașină 20 .
2. O schemă scurtă pentru producția de fulgi de ovăz.
|
Echipamente |
Etape de producție |
Scop |
|
Pe un separator de cereale, format din 3 site metalice ștanțate: 1- primire (sus) - 4×20 mm; 2- sortare - 2,5×20 mm; 3- subînsămânțare - 1,5×15 mm. Scurgerea din sita de primire și trecerea din sita de subînsămânțare sunt trimise la deșeuri, iar scurgerea de la sitele de sortare și de subînsămânțare este combinată împreună și trimisă pentru prelucrare ulterioară. |
Curățarea cerealelor |
Pentru curățarea de impurități străine, inclusiv feroimpurități, separarea boabelor fine și a boabelor zdrobite. |
|
Înainte de aplatizare, cerealele sunt uscate în orice tip de uscător (curea, transportor) până la un conținut de umiditate de cel mult 10% (care este cu 1-2% mai mic decât originalul) cu o temperatură a agentului de uscare de t=80-100 °C |
Uscare |
Pentru a-i conferi proprietăți tehnologice și pentru a se asigura că pe viitor conținutul de umiditate din acesta nu depășește valoarea stabilită, în urma căreia cerealele capătă umiditate optimă pentru prelucrare. |
|
Mașină de separare. |
Curatenie |
Pentru separarea boabelor nedecorticate și a impurităților din cereale. |
|
Într-un abur orizontal timp de 2-3 minute la o presiune a aburului de 2-3 kg/cm2, în timp ce cerealele sunt umezite la 12-12,5%. |
Aburire |
Pentru a facilita procesul ulterior (aplatizare) și a reduce pierderile asociate cu zdrobirea și sfărâmarea acestuia. Tot la cereale se observă gelatinizarea parțială a amidonului, care modifică semnificativ proprietățile fizice și biochimice ale cerealelor, iar amidonul devine mai digerabil. |
|
Cerealele intră în buncăr (temperatura cerealelor nu este mai mare de 100˚C, timpul de depozitare este de 25-30 de minute). |
Întinzându-se |
Distribuția uniformă a umidității; Îmbătrânirea amidonului (scăderea conținutului de substanțe solubile în apă din cereale), datorită căreia pereții celulelor amidonului sunt întăriți, ceea ce contribuie la producerea de fulgi cu o structură bună. |
|
O mașină cu role constând din 2 role netede cu aceeași viteză de rotație una față de alta (2-2,5 m/s), distanța dintre ele este de 0,4-0,6 mm (mașinile cu role de frezat nu sunt potrivite). |
Aplatizarea |
Pentru a obține fulgi cu grosimea de 0,4 mm. |
|
Se folosește o coloană sau o coloană de aspirație, care este o cameră dreptunghiulară cu canale în diferite unghiuri. |
Departamentul de celuloză |
Fulgii se răcesc și se usucă. |
|
250, 500, 1 kg în cutii de carton cu pungă interioară de pergament. Ambalat în hârtie și celofan acoperit cu polietilenă. |
Ambalare |
Pentru vânzarea și conservarea produsului rezultat. Deoarece fulgii de ovăz conțin grăsimi destul de instabile, ușor de oxidat, iar fulgii în sine sunt un mediu bun pentru dezvoltarea dăunătorilor cerealelor. |
3. Fulgii de ovăz „Hercules” trebuie să îndeplinească următoarele cerințe și standarde în ceea ce privește indicatorii organoleptici și fizico-chimici.
Standardele de conținut de cenușă, aciditate și fierbere sunt garantate și se stabilesc la cererea consumatorului.
La determinarea conținutului de pelicule de flori, boabele nedecorticate trebuie eliberate de coajă.
Dimensiunea particulelor individuale de impurități metalice în cea mai mare dimensiune liniară nu trebuie să depășească 0,3 mm, iar masa particulelor individuale nu trebuie să depășească 0,4 mg.
Următoarele impurități sunt permise în fulgii de ovăz: minerale (nisip, pietricele, particule de pământ, minereu, smirghel și zgură), organice (filme de flori, particule de tulpini), semințe de toate plantele sălbatice și cultivate, fulgi alterați (putrezite, mucegăite). , carbonizat - toate cu o culoare clar schimbată a endospermului), impurități dăunătoare (smuț, ergot, nom multicolor, coada vulpii Sophora).
Boabele aplatizate procesate de grâu, spelta și secară nu sunt luate în considerare printre impurități. Boabele de orz turtite, prăbușite (mai mult de 1%) sunt clasificate ca impurități.
Elementele toxice și radionuclizii trebuie să aibă niveluri acceptabile în ceea ce privește produsul original.
Perioada de valabilitate garantată a fulgilor de ovăz este de 4 luni de la data producției.
Metoda de preparare. Informațiile pentru consumatori despre metodele de preparare a fulgilor de ovăz Hercules, indicate pe ambalaj, sunt următoarele: „Se toarnă un pahar de fulgi de ovăz cu trei pahare de apă sau lapte și se fierbe amestecând timp de 15...20 de minute. Adăugați sare și zahăr după gust la produsul finit.”
4. Există două scheme tehnologice pentru producerea fulgilor de ovăz rulați în funcție de materiile prime utilizate: integral, dacă se folosește ca materie primă ovăzul și scurt, dacă se folosește ca materie primă fulgi de ovăz obținut din fabricile de cereale.
Din punct de vedere al specializării producţiei, cea de-a doua schemă este mai progresivă. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că atunci când ovăzul este folosit ca materie primă, se obțin produse de calitate superioară, deoarece grăsimea de ovăz este mai puțin susceptibilă la deteriorare în timpul depozitării pe termen lung decât grăsimea din fulgi de ovăz.
Conform schemei complete, ovăzul este curățat de impurități într-un separator de cereale, apoi de impuritățile de cereale într-un trier. Ovăzul decojit este sortat în fracții pe o sită de cereale. Ovăzul grosier destinat producției de ovăz laminat este spălat într-o mașină de spălat cereale, aburit într-un abur, uscat într-un uscător și răcit pe o coloană de răcire.
Ovăzul uscat este prelucrat a doua oară pe un trier și o sită de cereale, după care este supus decojirii pe un concasor. Coaja rezultată și muchel sunt separate într-un glob-ciclon. Boabele curățate sunt trimise la un separator de cereale, unde sunt sortate după mărime. Pentru a separa boabele nedecorticate, cerealele sunt prelucrate într-o mașină de paddy și apoi aburite într-un vas cu abur. Cerealele aburite sunt colectate într-un buncăr și apoi turtite în fulgi pe o mașină cu role. În continuare, fulgii sunt trecuți printr-o coajă și ambalați pe o mașină. Cutiile finite sunt ambalate în pachete pe o mașină de ambalat.
