Заделка трещин в бетоне: методы. Цементно-известковая смесь. Применение эластичного герметика

Бетонные покрытия для обустройства дорожек и подъездных площадок считаются особо прочными, однако по некоторым причинам в них могут образовываться трещины. Убрать это повреждение довольно просто, воспользовавшись эпоксидной затиркой.

Эпоксидная затирка – раствор, изготовленный из эпоксидной смолы и отвердителя. Полученное соединение является жестким и прочным, достаточно сильным для ремонта бетонной поверхности. По сравнению с цементной, эпоксидная затирка быстро сохнет, отремонтированная плита из бетона готова к функционированию уже через сутки, а высыхание ремонтного состава на цементной основе может занять несколько недель. Эпоксидная затирка также не дает усадки при высыхании.

Недостатком эпоксидного раствора является его жесткость. Если отремонтированное место будет подвергаться большим нагрузкам, есть вероятность, что трещина появиться вновь. Но это не обязательно. Как же заделать трещину в бетоне?

Заделка трещины в бетоне пошагово:

1. Удалите с поверхности мусор, почистите проволочной щеткой края трещины, чтобы избавиться от кусочков, которые едва держаться. После площадку нужно вымыть, желательно горячей водой, в котором растворено моющее средство, тряпкой и щеткой. Промойте поверхность с помощью шланга, чтобы смыть остатки моющего средства чистой водой.

2. Трещина в бетоне должна быть расширена. Увеличьте ее немного, используя долото и молоток. Внутренние поверхности трещины должны быть сравнительно ровными и гладкими – это поможет в ремонте. Щеткой вычистите мусор, пыль, кусочки бетона из трещины.

3. Нанесите слой эпоксидного клея с помощью кисти на все поверхности трещины. Клей выполнит роль связующего между бетоном и раствором/замазкой. Дайте клею высохнуть в течение около одного часа. Через это время он должен быть только чуть липкий, но уже не жидкий.

4. Смешайте две составляющие эпоксидной затирки (смолу и отвердитель) в ведре. Используйте электрическую дрель с насадкой для смешивания. При этом вы сможете наблюдать химическую реакцию – вещество полимеризуется. Пока что это густая жидкость, но вскоре она будет застывать, поэтому время упускать не стоит. Раньше эпоксидные затирки имели только серый или белый цвета, но сейчас в этом плане могут быть любыми.

5. Добавьте в затирку, которую готовите, наполнитель (песок) по инструкции к затирке. Тщательно перемещайте массу, пока она не приобретет гладкую консистенцию.

6. Используйте шпатель, чтобы заполнить поврежденные участки эпоксидной затиркой. Втискивайте раствор в трещину плотно. Накладывайте его с запасом, так, чтобы трещина оказалась слегка переполненной. Потом снимите с поверхности излишки смеси. Подождите 24 часа – затирка застыла, трещина в бетоне «заросла».

Ремонт бетонных полов своими руками – отнюдь не простая «подмазка» цементным раствором. Такая «блямба» не остановит разрушения бетона, не выровняет пол и не перекроет доступ испарениям сквозь него.

Все дело в том, что бетон, даже набравший конструкционную прочность, десятилетиями живет своей сложной физико-химической жизнью: изменяет структуру, набирает прочность, а затем немного слабеет, пока не стабилизируется. У свежего бетона ряд показателей, в том числе скорость усадки и коэффициент температурного расширения, существенно отличаются от бетона выдержанного. Чтобы ремонт старого пола оказался успешным, нужно как-то согласовать свойства старого и нового бетона. Один из способов, оптимальный для мелкого самостоятельного ремонта – придание свежему цементному раствору тиксотропных и реологических свойств.

Тиксотропность и реология

Тиксотропность – это способность среды поддаваться, уменьшать свою вязкость при пусть небольшом, но постоянном воздействии. Хороший пример тиксотропного вещества – обычный строительный битум. Если вести по нему пальцем с нажимом, то сначала чувствуются шероховатости, а затем движение облегчается и за пальцем остается ложбина. К слову, континентальные плиты движутся по лику Земли благодаря тому, что вещество верхней мантии тиксотропно.

Реология – не что иное, как сверхтекучесть. Явление это вовсе не привилегия физики сверхнизких температур. С реологией сталкивалась любая домохозяйка, забывшая плотно закрыть сосуд с подсолнечным маслом. Однако если жидкий гелий-II на 100% сверхтекуч, то растительные масла – на единицы и доли процентов. Но этого достаточно, чтобы посудина спустя некоторое время оказалась вся липкой, а кухонная мебель была испорчена.

В обычных условиях тиксотропность и реология неразрывно связаны между собой. Строители, когда говорят «тиксотропность», подразумевают сразу и реологию. При ремонте бетонного пола реология обеспечивает заполнение ремонтным составом мельчайших неровностей, а благодаря тиксотропности новая бетонная масса, образно говоря, не упирается прежней, а подыгрывает ей.

В строительных магазинах имеется в широком ассортименте тиксотропно-реологические смеси для ремонта бетонного пола на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Однако для ремонта квартирного пола, находящегося в сравнительно стабильных условиях и слабо нагруженного, дешевый тиксотропный состав можно приготовить самостоятельно:

Для этого клей ПВА или бустилат разводят водой втрое-впятеро, и на полученной суспензии замешивают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Если объем работ достаточно велик, можно сразу купить шпаклевку ПВА. Это тот же самый сильно разведенный клей, но минимальная упаковка – 5 л.

Для заделки глубоких деформационных трещин ПВА-супензия не пригодна; тут придется покупать фирменную тиксотропную грунтовку по бетону и ремонтный состав. В таком случае ориентироваться следует исключительно по цене: квартирный пол – легкий объект, и эксклюзивного качества составов не требуется.

Миксер и правило

Все ремонтные составы для бетона нужно замешивать: готовые на воде; самодельные – на ПВА-суспензии. Вручную произвести замес невозможно: готовый раствор должен быть максимально «сухим», т.е. воду или суспензию добавляют в минимальном количестве. Очень вязкую смесь слишком долго придется «колотить» до нужной однородности, и в ней начнутся необратимые изменения, ухудшающие качество работы.

Для замешивания небольших объемов ремонтных строительных составов использую электродрель или перфоратор на малых оборотах со специальной насадкой – миксером. Принцип его работы ничем не отличается от миксера для коктейлей.

В инструментальных магазинах можно найти богатый выбор разных миксеров, иногда совершенно причудливой конфигурации. Но миксер, ничем им не уступающий, получается из ровного прутка 8-10 мм диаметром и с полметра длиной, конец которого загнут в кольцо или просто сложен вдвое.

Замес длится 3-5 мин. При замешивании в ведре инструмент водят круговыми движениями; в корыте – поперечными зигзагообразными. Под рукой должно быть ведро с водой – миксер после замеса необходимо тут же прополоскать, опустив в воду и дав обороты побольше. При замесе перфоратором ни в коем случае нельзя включать ударный механизм: вся комната и вы тут же окажетесь забетонированы тонким слоем.

Кроме миксера, для ремонта бетонного пола понадобится правило – широкий, в метр, шпатель. Штукатурная полутерка не пойдет: она не разгладит бетон как следует, а сама на нем сотрется. Правило, наоборот, необходимо приобрести фабричное, и экономить на нем не следует, тем более, что стоит оно недорого. Бетон – неплохой абразив, и, если середина правила окажется «подъеденной», то и пол получится горбатый.

Виды ремонта бетонного пола

Существуют четыре различных вида ремонта пола из бетона:

1. Устранение дефектов – выпуклостей, выбоин, швов от маркеров и опалубки, трещин на стяжке.
2. Заделка зияющих трещин.
3. Капитальный ремонт стяжки пола под полировку бетона, укладку чистового покрытия или теплого пола с утеплением и гидроизоляцией.
4. Обеспыливание.

Каждый вид ремонта производится по особой технологии. Наиболее трудоемок и затратен ремонт стяжки под чистый пол. Для капитального ее ремонта дополнительно понадобится металлический прикаточный валик шириной не менее 0,5 м и весом не менее 10 кг с рукояткой-водилом.

После всех видов ремонта, кроме обеспыливания, пол перед продолжением работ необходимо выдержать не менее 20 суток, каждый день обрызгивая водой или протирая обильно смоченной тряпкой. Заливать пол или смачивать чаще нельзя: схватившийся бетон впитывает определенное количество воды и медленно. «Перепой» ему повредит.

Рекомендации об обязательной выдержке в 40 и более суток, прикрывании бетона мокрой мешковиной и пр. предназначены для бетонирования на открытом воздухе. В относительно стабильных условиях жилого или хозяйственного помещения 20 суток выдержки более чем достаточно.

Подготовка помещения

Подготовка к ремонту бетонного пола сводится к освобождению помещения и тщательной уборке. Крупный мусор сгребают лопатой, затем пол два-три раза тщательно прометают мокрым веником с обрызгиванием. Выбоины и трещины по высыхании пола после каждого прометания продувают бытовым пылесосом.

Если есть возможность воспользоваться промышленным пылесосом, подготовку пола можно уложить в час времени: просасывают пол, продувают выбоины с трещинами, еще раз просасывают – и все, подготовка закончена.

Порядок ремонта бетонного пола

Ремонт пола в квартире начинается с его осмотра и оценки состояния. До демонтажа старого чистового настила и уборки правильно оценить требуемую степень ремонта нельзя. Возможны следующие случаи:

1. Пол в целом ровный, но пылит, и местами имеются выбоины, ясно очерченные небольшие выступы или тонкие змеящиеся трещины. Самостоятельный ремонт возможен и обойдется недорого.
2. Имеются зияющие трещины длиной не более половины короткой стороны пола, тяготеющие к периметру или продольно-поперечные. Самостоятельный ремонт возможен с применением фирменных тиксотропных составов.
3. Пол «весь горбатый»: небольшие выпуклости и впадины относительно регулярно чередуются. Самостоятельный ремонт «по бетону» возможен в частном доме или хозпостройках.
4. В моногоквартирном доме на полу имеются протяженные зияющие трещины на стяжке пола, расположенные в общем диагонально или накрест. Возможен только капитальный ремонт стяжки с предварительной профессиональной оценкой состояния потолочного перекрытия.

Примечание к пункту 3: выравнивание небрежно залитой стяжки возможно либо фрезерной машиной, либо жидким выравнивателем после заделки трещин. Выравнивание пола твердеющим компаундом – предмет отдельного разговора, а фрезерную машину в многоквартирном доме использовать нельзя: она очень сильно пылит, а наличие цементной пыли в воздухе жилых помещений категорически запрещено санитарными нормами. Помимо «благодарности» соседей, можно подпасть и под серьезные законодательные санкции, вплоть до тюремного заключения. К примеру, если во время или после вашей работы кто-то из жильцов окажется госпитализирован с обострением астмы или легочного заболевания, это вред здоровью средней тяжести или тяжелый. Сроки – см. УК.

Мелкий ямочный ремонт

• Выбоины обпиливают болгаркой с алмазным кругом по прямоугольнику с прихватом не менее 20 мм в стороны. Глубина пропила – на глубину выбоины плюс 10-20 мм. Меньше – если пол плотный; больше – если пылящий. Выступы сбивают перфоратором или вручную до впадины.
• Перфоратором с долотом по бетону выбирают на месте выбоины прямоугольное углубление. Небольшие выбоины можно выбрать вручную 200 г молотком и зубилом с твердосплавной напайкой. Колотить изо всех сил по затупившемуся слесарному зубилу нельзя: может пойти трещина.
• Выемку продувают пылесосом, затем им же высасывают остатки пыли.
• Промазывают выемку одним слоем любой грунтовки по бетону. Выбор – по цене; случай не ответственный.
• По высыхании грунтовки заполняют выемку тиксотропным составом, самодельным или покупным, разравнивают правилом и оставляют на выдержку – заделано.

Примечания:

1. Фирменные ремонтные составы замешивают только на просеянном кварцевом песке. Его можно приобрести в том же магазине. Пропорция – по инструкции на упаковке. Тиксотропные смеси в мелкой расфасовке иногда продаются в наборе с упаковкой песка в нужном количестве.
2. Распиловочные работы нужно производить в респираторе, защитных очках, наушниках-заглушках, перчатках и наглухо застегнутой одежде, при настежь открытых окнах, плотно закрытой двери и как можно быстрее. В отличие от гипотетического соседа-астматика, вы то уж точно окажетесь в самом центре облака цементной пыли. Наушники в данном случае защищают более от нее, чем от шума.

Ремонт мелких трещин

Мелкие трещины сначала пропиливают болгаркой по длине на глубину 20-50 мм и ширину 10-20 мм. Как и в предыдущем случае, минимальную/максимальную глубину и ширину пропила определяют по состоянию пола. Пропил также продувают и просасывают.

Чем заделать трещины в полу? Если пол сам по себе не пылит, а круг идет туговато, то вполне сгодится самодельная ремонтная смесь. Если же распиловка идет легко, и болгарка временами даже проскакивает – однозначно нужна хорошая фирменная грунтовка и тиксотроп. А вот если пыль при распиловке настолько густа, что инструмент в руках плохо виден, и/или из-под круга выбрасываются струйки песка – нужно заделывать по полной схеме, как зияющие трещины.

Заделка же мелких трещин сводится к промазыванию грунтовкой и заполнению тиксотропом, как и выемки.

Совет: если есть возможность, за два-шесть месяцев до ремонта наклейте на трещины через полметра бумажные полоски. Если к ремонту бумага не порвалась – трещина усадочная, дальше не пойдет, и можно заделывать на скорую руку, как описано. Если же хотя бы одна бумажка порвалась, трещина деформационная и нужно заделывать по полной схеме.

Заделка зияющих трещин

Зияющей считается трещина шириной более 2 мм, но критерий этот весьма относителен. Большее значение имеет динамика процесса: пойдет трещина дальше или нет. Самостоятельно оценить динамику, не имея строительного опыта, можно описанным выше «бумажным» способом или включенным на несколько дней лазерным нивелиром с датчиком или отражателем на противоположной стене. Если, к примеру, световое пятно ушло в среднем за сутки на 0,01 мм, то за год это будет 3,65 мм – ситуация аварийная, и думать нужно о капремонте всего здания.

Если состояние здания в целом не вызывает опасений, то ремонт зияющих трещин производится следующим образом (см. рисунок):

• Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину.
• Края пропила сбиваются, чтобы образовалась треугольная ложбина.
• Пропил тщательно продувается и просасывается.
• Ложбина обрабатывается грунтовкой.
• По высыхании грунтовки в пропил по очереди вставляются маркеры. Придерживая очередной маркер рукой вертикально, ложбину замазывают тиксотропным составом, разравнивая его правилом. Самодельный тиксотроп в данном случае применять нельзя!
• По схватывании тиксотропа маркеры вынимаются, и по отверстиям от них шов прорезается на прежнюю ширину.
• В шов укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналогичный. Бельевые веревки, синтетические тросы и т.п. не годятся.
• Шов окончательно заделывается силиконовым или полиуретановым герметиком; ни в коем случае не монтажной пеной, эпоксидкой или другими полностью твердеющими составами.

Примечание: маркеры – тонкие гладкие металлические прутки. Отличные маркеры получаются из велосипедных спиц. Чтобы потом легче вынимались, маркеры перед установкой можно смазывать консистентной смазкой.

Капитальный ремонт стяжки

Капремонт стяжки означает фактически ее замену. Это крайняя мера, дорогостоящая и трудоемкая. На нее идут, если предполагается или настилать чистовой, а тест на влажность дал неблагоприятный результат.

Подробнее о формировании различных видов стяжек пола с нуля можно почитать по ссылкам, приведенным ниже:

Расчет толщины стяжки

Если ремонт производится в комнате, смежной с другими, то полы должны быть на одном уровне. И в любом случае чистовой пол не должен быть выше порога двери. Поэтому расчет толщины стяжки ведут снизу вверх с запасом в большую сторону. В таком случае уровень базового пола окажется ниже, но это можно компенсировать увеличением толщины фанерной подстилки или высоты лагов. Толщину слоя раствора над армирующей сеткой нужно брать не менее 8 мм.

Пример расчета: от «голого» перекрытия до порога двери 80 мм. Исходные данные:

• Гидроизоляция – 1 мм.
• Керамзитовая подсыпка в один слой – 25 мм.
• Армирующая сетка – 6 мм.
• Слой бетона над сеткой – 8 мм.
• Слой мастики – 1 мм.
• Фанера – 8 мм.
• Клеевой слой – 1 мм.
• Ламинат – 16 мм.

Итого получается 66 мм. Можно улучшить теплоизоляцию, насыпав полтора слоя керамзита или взяв фанеру потолще. Однако стелить пол на лагах не выйдет, разве что отказаться от керамзитовой теплоизоляции, но такой пол будет холоднее и чувствительнее к сырости.

Маркеры для стяжки

Стяжку разравнивают по штыревым или штукатурным реечным маркерам. Те и другие примуровываются небольшим количеством цементно-песчаного раствора (см. рисунок ниже):

1. Штыри – по углам и вдоль стен через полметра или менее.
2. Штукатурные маркеры – параллельно короткой стене. Первый – в 25-30 см от нее; далее – на половину ширины правила друг от друга.

Штыри можно сделать из подручных материалов, а штукатурные маркеры придется покупать, и нужно будет очень тщательно прикатать керамзит. Но по штырям выдержать горизонтальность поверхности лучше 3 мм/м вряд ли удастся даже опытному мастеру, так как правилом придется работать без дополнительной опоры.

Отметки высоты на штырях делают туго натянутым шнуром и пузырьковым уровнем, начиная от ближнего к двери угла по диагонали. Затем по первичному шнуру отбивают вторую диагональ, натягивают шнуры по периметру и делают отметки на стеновых маркерах. Для ускорения отбивки высот можно использовать лазерный уровень, но точности и гладкости пола это не улучшит, см. выше.

Порядок капремонта стяжки

• Укладывают гидроизоляцию (пластиковую пленку) с перехлестом в 0,5 м и нахлестом на стены в 10-15 см. Стыки по всей длине проклеивают скотчем.
• Насыпают керамзит и разравнивают прикаточным валиком. Под черновой пол допустимо использовать ручную трамбовку, деревянную или металлическую.
• Укладывают армирующую сетку с перехлестом в 1-2 ячеи и с отступом от стен в 30-40 мм.
• Примуровывают маркеры.
• Если используются штыревые маркеры, по застывании подмуровки делают отбивку высот.
• Замешивают порциями по 10-20 л вязкий цементно-песчаный раствор (1:3); тиксотропные добавки не обязательны. По окончании замеса очередной порции – вываливают между маркерами рядом с предыдущей.
• Каждую порцию раствора разравнивают правилом, начиная от дальней стены: по шнуру или с опорой правила на два смежных маркера. Правило держат наискось, чтобы излишки раствора падали в пустую ячейку.
• К замесу следующей порции приступают после разравнивания предыдущей.
• По застывании раствора маркеры вынимают и пазы заделывают раствором.
• Излишки гидроизоляции не трогают; их обрезают после установки плинтуса.

Примечание: под черновой пол вместо штукатурных маркеров можно использовать деревянные лаги-маяки, ровные и одинаковой высоты.

Видео: пример заливки стяжки

Обеспыливание

Вполне исправный, но пылящий из-за поверхностного износа бетонный пол можно быстро отремонтировать специальными составами:

1. Черновой пол и полы в хозпостройках – отечественными Неомер-ЛП, Элакор-ПУ или импортными Ашфорд-формула и т.п. Они дают слой в 150 мкм.
2. Чистовой бетонный пол в жилых помещениях, гараже, мастерской – ГрунтЭласт-ПУ, Элакор-ЭД, Ретроплейт. Слой – 250 мкм.

По качеству и стоимости эти составы примерно равноценны.

Итог

Ремонт бетонных полов своими руками может быть как простым, быстрым и дешевым, так и сложным, тяжелым и дорогим. Необходимость ремонта той или иной степени, кроме наличия зияющих трещин, возможно определить самостоятельно. В любом случае однозначно выгодно для самостоятельного выполнения лишь обеспыливание изношенного с поверхности пола.

Известно что для успешной заделки трещины прежде всего необходимо знать причину ее появления, а также возможность деформации в будущем, которая вновь раскроет трещину, если ее заделать жестким материалом.

В новых сооружениях трещины образуются чаще в стенах, чем в плитах. Такие трещины, как правило, появляются в бетоне в результате температурно(-усадочных напряжений в раннем возрасте. Среди инженеров нет единого мнения о методе заделки таких трещин и особенно о типе герметика: должен ли материал быть жестким или эластичным.

Для сооружений, имеющих крышу и заглубленных в грунт или обнесенных земляной насыпью, при отсутствии подвижки в фундаменте вероятность значительных деформаций во время эксплуатации резервуара очень невелика. Поэтому в сооружениях такого типа трещины можно надежно заделывать на конечном этапе строительства эпоксидными смолами и другими аналогичными жесткими материалами.

При наполнении емкости водой трещины стремятся закрыться вследствие перемещения влаги при увлажнении бетона.

Таким образом, герметик в трещине независимо от того, введен ли он был вручную или инъектирован, сжимается. Трещины остаются закрытыми, если емкость не держать длительное время пустой и не допускать высыхания бетона.

Температурно-усадочные трещины проходят через стену или плиту и поэтому образуют в конструкции ослабленные зоны. Если трещины очень тонкие и полностью закрываются во время испытаний вследствие отложения карбоната кальция (явление, известное иногда под названием «самозалечппаиие»), их следует заделывать способом, рассмотренным ниже. Хотя эпоксидные смолы при отверждении становятся жесткими., в настоящее время имеются особые сорта, которые обладают определенной степенью упругости. Состав полиуретана можно модифицировать так, что он будет очень эластичным. Однако для резервуаров с питьевой водой герметик должен быть нетоксичным, безвредным и биостойким. Большое содержание битумных компаундов может в некоторых случаях придаватй воде привкус фенола.

Следует выбрать метод заделки трещин: инъектировать ли раствор в трещины, как это указано в главе 3, или заполнять и герметизировать их вручную? Последний метод кратко описан ниже.

1. Осторожно обстучите долотом трещину сверху вниз и удалите весь слабый пористый бетон, образовавшийся по краям этой трещины. Данная операция отличается от расшивки трещин. По мнению автора, расшивать такие трещины нецелесообразно.

2. Удалите слой цемента с поверхности бетона на 300 мм по обе стороны от трещины. Это можно сделать с помощью механических проволочных сеток, путем слабой обработки пескоструйным аппаратом, напорной струей воды или зубаткой. Обработанную поверхность следует очистить от каменной крошки и пыли.

3. Заполните кистью трещину и нанесите на подготовленную поверхность как минимум 3 слоя маловязкой эпоксидной смолы. Состав смолы подбирают из условия сцепления с влажным бетоном.

Автор считает нецелесообразным заделывать трещины посредством полос из готовых материалов, например из полиэтилена, бутилкаучука или полиизобутилена, которые прикрепляют к бетону адгезивом. Это объясняется тем, что адге-знв примерно в течение 1 ч разрушается, ибо обе кромки полосы постоянно погружены в воду.

Иногда возникает полемика по вопросу «самозалечнвания» трещин в бетоне. Автору неизвестно авторитетное определение этого термина, но, как правило, под ним подразумевают самопроизвольное заполнение трещин. Это явление присуще только очень тонким трещинам (менее 0,1 мм), в тех случаях ког1-да они в дальнейшем не раскрываются. Опыт автора показывает, что «самозалечивание» происходит либо в пределах первой недели, либо не происходит вообще.

Бывают, однако, случаи, когда трещины вновь появляются позднее во время эксплуатации конструкции. Это может произойти при значительном падении температуры в конструкции, в которой не были предусмотрены швы, обеспечивающие полную или частичную деформацию.» Температурно-усадочные напряжения могут вновь раскрыть заделанные трещины в стенах и плите, так как они являются ослабленными зонами конструкции.

Примером сооружения такого типа может служить п. тельный бассейн. За период от 3 до 6 мес и более в году температура воды в бассейне равна примерно 27°С, а температура воздуха в зале - примерно 29°С. Затем (обычно в се редине зимы) воду из бассейна сливают, чтобы провести полную очистку, профилактический осмотр н ремонт. Температура сооружения может снизиться до 20-25°С. Это особенно ошу тимо в бассейнах, сооружениях выше уровня грунта, так ка] площадь вокруг бассейна и под ним часто используется дл: размещения стационарного оборудования, складских помете ний и т. п. Поэтому когда бассейн опорожнен, пользуются бла гоприятной возможностью для профилактического осмотра и ремонта установок и оборудования.

Существенно важно обеспечить определенную упругость материала для заделки трещин наряду с полной водонепрони цаемостью, а задача эта трудная. Если ожидаемая дефор: ция в зрне трещины очень мала, то наряду о другими средствами для обеспечения некоторой степени упругости можно использовать специально подобранную эпоксидную смолу. Особенно это целесообразно при наличии нескольких параллельных друг другу трещин, когда можно допустить, что обща: деформация распределяется на две-три трещины вместо одной. В таком случае, т. е. в случае использования эластичной эпоксндной смолы, трещину расшивают на ширину и глубину по 20 мм. Затем канавку тщательно заполняют согласно инструкциям поставщика смолы.

Вариантом решения может быть ииъектированне трещин маловязкой смолой низким модулем упругости (см. главу 3). Заделка трещин в конструкции полуупругимн материалами никоим образом не разрешает проблему возможного растрескивания таких жестких материалов, как керамическая плитка или защитный химически стойкий слой раствора, которые можно наносить на конструкцию впоследствии. Если де рормациь будет превышать значения, воспринимаемые эластичной эпоксидной смолой, следует принимать другое решение. Все детали проведения таких ремонтных работ необходимо тщательно продумывать. Ниже рассматривается одно из решений, но его не следует считать универсальным. Последовательность проведеь ния работ такова.

1. В бетоне на всю высоту стены устраивают канавку с таким расчетом, чтобы трещина находилась в пределах вырубленного сечения. Глубина канавки - не более 5 мм. Стороны канавкн следует прорезать пилой, а всю поверхность зачистить карборундовым шлифовальным кругом. После этого канавку очищают от каменной крошки л пыли.

2. В трещину инъектируется маловязкая эластичная эпоксидная смола, обеспечивающая хорошее сцепление с влажным бетоном. Инъектированле следует проводить весьма тщательно. Если ожидаемое раскрытие трещины может превысить величину безопасного удлинения смолы, то ииъектированне лучше не применять совсем. Это обусловлено тем, что при прочном сцеплении смолы с бетоном при появлении растягивающих напряжений вдоль трещины в бетоне вблизи старой трещины, как правило, параллельно ей может образоваться новая.

3. Канавкн облицовывают полиизобутиленом. Полпизобутилен накладывается и на лицевую поверхность бетона с каждой стороны канавкн как минимум на расстоянии 75 мм в каждую сторону (). Полпизобутилен толщиной не менее 1 мм прикрепляется к бетону влагостойким адгезнвом.

Если стены подлежат оштукатуриванию или на них наносится какой-либо другой отделочный слой, например из керамической плитки, тогда решение будет несколько отличаться от рассмотренного (). Следует учитывать, что трещина в стене не будет совпадать со швом между керамическими плитками, поэтому нельзя дать полной гарантии, что в будущем в штукатурке или других отделочных материалах не будут образовываться трещины. Полимерное покрытие на трещине на наружной поверхности стены. Совершенно очевидно, что наносить его можно только, если есть доступ к наружной поверхности. Для такого покрытия автор предпочитает использовать жесткую смолу, ибо в случае ее разрушения будет ясно, что трещина раскрывается, и персонал, осуществляющий надзор, должен сделать из этого соответствующие выводы. 4.3.2. Ремонт пористого бетона и бетона с раковинами

Прежде всего необходимо решить, следует ли для обеспечения водонепроницаемости и защиты арматуры удалить весь поврежденный бетон и заменить его новым, либо достаточно заделки цементным раствором под давлением или уплотнения поверхности. Автору неизвестны правила для принятия такого решения, но есть ряд практических соображений, которые необходимо учитывать.

1. Прежде всего следует по возможности точно установить площадь и глубину поврежденного бетона. Это Легко сделать с помощью ультразвука. Вариантом решения может быть взятие кериов, но это дорогая и трудоемкая операция, не говоря уже о том, что она вызывает повреждения бетона. Кроме того, можно взять лишь несколько кернов, а ультразвук позволяет обследовать множество точек.

2. В^ случае удаления поврежденного бетона его необходимо заменять новым, при этом следует тщательно продумать, как обеспечить тщательное его уплотнение и сцепление со старым. Добиться этого в вертикальных элементах довольно сложно. Например, если стеновую панель нужно разобрать, а в швах между панелями имеются прокладки для гидроизоляцни, то та часть их, которая находится в разбираемой панели,

будет, вероятно, сильно повреждена. Как ее исправлять в та

ком случае? Ответ, что это дело подрядчика, отнюдь не помо

гает решить эту актуальную практическую проблему. Неко

торые соображения по этому вопросу будут изложены в. раз

деле, посвященном ремонту швов

Удаление поврежденного бетона

Если в результате тщательного обследования принято решение удалить поврежденный бетон, нужно определить методы осуществления этой операции и укладки новой смеси. Важно установить, какой материал следует применить. Существует несколько вариантов: бетон такого же состава, как в конструкции, или мелкозернистый бетон с размером крупного заполнителя 10 мм; цементно-песчаный раствор, наносимый вручную или пневматическим способом; полимерраствор.

а) Восстановление с помощью бетонной смеси. Если принято решение удалить поврежденный бетон, надо выбрать наиболее эффективный для данного случая метод. Как правило, удалить целую панель проще, чем ее часть, но как уже упоминалось ранее, профили для гидроизоляции могут усложнить работы.

Обычно водоудерживающие сооружения довольно массивны, п вибрация при использовании пневматических инструментов не вызывает в них никаких повреждений. Если по тем или иным соображениям вибрацию нужно уменьшить или исключить вообще, целесообразно применить напорную струю воды н удалять бетон по частям. Обнаженную арматуру срезают ацетиленовой горелкой. Еще одним преимуществом использования напорной струи воды является высокое качество поверхности бетона, обеспечивающее хорошее сцепление с новым бетоном без всякой дополнительной обработки. В случае применения отбойных инструментов приходится до укладки нового бетона очищать поверхность старого от каменной крошки и пыли.

Новая бетонная смесь должна быть более жирной, чем старая. Следует обратить особое внимание на то, чтобы смесь была удобоукладываемой и облегчала трудный в данном случае процесс уплотнения. Схемы ремонта стены. Прежде всего необходимо обеспечить максимальное уплотнение бетона. Вследствие специфики проведения работ это может оказаться весьма трудным, и здесь большую помощь может оказать использование одного из новых суперпластификаторов.

Помимо проблемы уплотнения существует проблема обеспечения водонепроницаемого шва между старым и новым бетоном. Это приобретает еще большее значение, если старый бетон удаляется по всей толщине стены. Очень важно тщательно очистить поверхность старого бетона. Хотя слой це^-ментного раствора, нанесенный кистью на его поверхность непосредственно перед укладкой нового бетона, помогает обеспечивать хорошее сцепление, очень важно, чтобы бетон укладывался сразу же после нанесения раствора. Если это невозможно, слой раствора лучше не наносить. В случае применения раствора рекомендуется следующий состав: 2 ч. обыкновенного портландцемента на 1 ч. бутадиен-стирольного латекса по массе. Если используется заполнитель диаметром до 10 мм, содержание песка следует увеличить до 45-50% при соответствующем повышении расхода цемента. Свежеуложен-иую бетонную смесь выдерживают обычным способом не менее 4 сут.

Шов по периметру между старым и свежеуложенным бетоном следует заделывать по возможности перед сдачей работ или проведением испытаний. Поверхность свежеуложенного, а также старого бетона на ширину 150 мм следует обработать проволочной щеткой с целью удаления рыхлого цементного молока, а затем очистить щеткой от пыли и других загрязнений. Для заделки шва можно использовать упомянутый цементно-латексный раствор (2:1), эпоксидную смолу или полиуретан. Как минимум требуется два слоя. Материал наносят кистью, причем второй слой под прямым углом к первому. В случае ремонта резервуаров для питьевой воды полимер должен быть нетоксичным и безвредным.

б) Восстановление с помощью цементно-песчаного раствора. Применение цементно-песчаного раствора часто является целесообразным и удовлетворительным решением при восстановлении небольших и в особенности неглубоких участков. Рыхлый бетон удаляется, как указано в п. «а», и выемка тщательно заполняется раствором. Для уменьшения усадки при высыхании водоцементное отношение раствора должно быть по возможности низким. Консистенция раствора зависит от конкретных условий. В некоторых случаях можно использовать и уплотнять вручную или с помощью пневматических инструментов очень сухую смесь. Таким способом восстанавливают бетон с раковинами в шве экрана в основании стены. Обычный раствор, наносимый вручную, как правило, имеет следующий состав: примерно 1 ч. обыкновенного или быстротвердеющего портландцемента на 3 ч. хорошего песка с зерновым составом. В качестве затворителя автор рекомендует использовать бутадиен-стирольный латекс и добавлять воду лишь для обеспечения необходимой удобоукладываемостн. Латекс улучшает сцепление со старым бетоном и уменьшает водопроницаемость н усадку. Следует принимать целесообразные и эффективные меры по обеспечению правильного режима выдерживания раствора на восстановительных участках. В случае использования эмульсин на основе бутадиен-стирольного каучука начало работ по уходу обычно отодвигается на 12-14 ч или проводится в соответствии с инструкциями поставщиков. Для больших площадей, особенно для участков с относительно небольшой глубиной (до 100 мм), более целесообразно наносить раствор пневматическими инструментами, так как в этом случае раствор уплотняется лучше и, следовательно, становится более водонепроницаемым. Торкрет-бетон по праву является строительным материалом. Использование его для ремонтных работ подробно рассмотрено в главе 3. Обычный состав смеси: 1 ч. обыкновенного портландцемента на 3 ч. песка для бетона с хорошим зерновым составом и водоцементным отношением примерно 0,35. Прочность такого раствора на сжатие может превышать 50 МПа. Само собой разумеется, что торкрет-бетон целесообразно применять лишь при больших обьемах ремонтных работ, когда экономически оправдана доставка оборудования на строительную площадку.

При нанесении раствора вручную (и в меньшей степени при торкретировании) по периметру отремонтированного участка может появиться волосная ггрещнна. Такую трещину заполняют новым раствором, нанося его кистью из жесткой щетины, а окружающий бетон обрабатывают проволочной щеткой, чтобы удалить относительно рыхлый поверхностный слой. Такую обработку поверхности следует проводить на ширину 150 мм с каждой стороны границы между старым и свежеуло-женным бетоном в возможно более поздний срок в процессе производства работ. Состав раствора: 2 ч. обыкновенного портландцемента на 1 ч. бутадиен"-стнрольного латекса по массе.

Недавно появилась новая неопреновая накладка-швеллерного сечения, в значительной степени упрощающая во многих случаях ремонтные работы.

в) Восстановление с помощью раствора на эпоксидной смоле. Раствор на эпоксидной смоле обычно состоит из смолы, отвердителя и мелкого кварцевого песка. Состав смолы подбирается исходя из условий его будущей эксплуатации. Общие сведения об эпоксидных смолах читатель может найти в главе 1. Очень важно обеспечить прочное сцепление бетона со смолой, если известно, что он сырой и ремонт должен проводиться снаружи здания.

Растворы на эпоксидной смоле очень дороги по сравнению с цементно-песчаными растворами, поэтому их применение оправдано лишь в особых случаях. Кроме того, цвет такого раствора будет значительно отличаться от цвета бетона. Если растворы на эпоксидной смоле наносят на вертикальную поверхность, то толщина каждого;слоя не должна превышать 5 мм. Это объясняется тем, что полнмерраствор обладает гораздо меньшей способностью к сцеплению, чем цементио-песчаный раствор.

Смола, применяемая при ремонте резервуаров для питьевой воды, должна быть нетоксичной, безвредной и бностонкой.

Уплотнение поверхности бетона с раковинами

В некоторых случаях считают, что удалять поврежденный бетон не обязательно или нецелесообразно, и тогда вместо процесса нагнетания цементного раствора под давлением или в дополнение к нему можно обработать поверхность поврежденного ^участка.

Слой смолы соответствующего состава целесообразно наносить лишь тогда, когда поверхность бетона достаточно прочна и раковины находятся не на поверхности. Иногда о присутствии раковин внутри бетона свидетельствуют некоторые поверхностные дефекты, но установить подлинный объем пор. и раковин можно лишь при обследовании ультразвуком или взятии кернов.

Автор полагает, что самым основательным доводом против использования покрывающего слоя из смолы является необходимость его периодической замены. Однако это в полной мере относится и к антикоррозионной защите черных металлов и герметикам, применяемым в стыках. Большое преимущество этого метода заключается в том, что все операции (подготовка поверхности н нанесение покрытия) доступны визуальному наблюдению и обследованию, в то время как процесс нагнетания цементного раствора под давлением в какой-то мере осуществляется бесконтрольно. Поверхность бетона следует обработать, т. е. удалить с нес цементное молоко и слегка обнажить крупный заполнитель. Максимальная глубина обнажения заполнителя - 3 мм, но.в большинстве случаев бывает достаточно и 1 мм.

Состав смолы рекомендуется обычно подбирать так, чтобы она обладала способностью сцепления с влажным бетоном и, безусловно, достаточной долговечностью во время эксплуатации конструкции. Обычно используют эпоксидные смолы и полиуретаны, а иногда их комбинации.

Вначале рекомендуется наносить маловязкую грунтовку, а на нее последовательно слои смолы при общей толщине покрытия не менее 0,75 мм. Поверхность бетона следует обрабатывать н за пределами установленных границ поврежденного участка на ширину не менее 300 мм.

В резервуарах для питьевой воды все материалы для ре-монтно.-восстановительных работ должны быть нетоксичными, безвредными и бностойкими.

Нагнетание в бетон с раковинами цементного раствора под давлением

Когда в стене или плите появляется утечка воды, обусловленная наличием раковин и открытых пор на поверхности бетона. дефект часто можно устранить, нагнетая цементный раствор под давлением

Для раствора обычно используют портландцемент с какой-нибудь добавкой (в большинстве случаев это зола-унос). Иногда применяют безусадочный цементный раствор. Часто он поступает в виде сухой смеси, к которой добавляется вода. Существует еще один метод, при котором в воду для затворення вводят специальную добавку. Согласно заявлениям изготовителей такая добавка уменьшает или даже исключает усадку.

Такой подход находится в противоречии с требованиями соответствующих разделов норм СР 2007 (в настоящее время BS 5337). Нормы четко указывают, что назначение мест расположения и конструирование стыков составляют ответственную часть проекта и относятся к компетенции инженера. Необходимо предусматривать, конструировать и рассчитывать стыки, допускающие температурные перемещения, если инженер не нашел иного решения для предотвращения трещин при температурных деформациях. Этой важной проблеме посвящены многочисленные публикации, и читатель может обратиться к библиографии в конце настоящей главы.

В практике строительства принято (хотя некоторые инженеры с этим не согласны) предусматривать установку профильных вкладышей в стыках для гидроизоляции. В стенах и плитах последние обычно выполняются в виде стопорных отливов Кроме того, со стороны стыка, обращенного к жидкости, устраивают скрытый паз, который заполняют герметикой. Тем не менее водонепроницаемость стыков, которые считаются монолитными, по мнению ряда инженеров, обеспечивается сцеплением между старым и новым бетоном.

Несмотря на указанные трудоемкие и дорогостоящие меры предосторожности, в стыках часто наблюдаются протечки. В стенах н плитах течь легко обнаруживается визуально; однако когда плиты расположены на грунте, место течи установить очень трудно. Большинство таких сооружении имеет систему дренажа. Если она запроектирована с учетом возможности контроля (каждая секция дренажной системы связана с определенной площадью перекрытия),-то места протечки обнаруживаются значительно легче. Но даже при этом площадь, на которой возможны протечки, очень велика. После того как установлено, что фильтрация происходит через плиту, в большинстве случаев можно с уверенностью сказать, что причиной это" го являются стыки. Поток воды через дренажные трубы следует тщательно контролировать по мере затопления каждого отдельного отрезка стыка. Это кропотливая и трудная работа, требующая терпения и осторожности. Иногда полезно просматривать ежедневные сводки инженера-производителя работ, чтобы обнаружить сбои или неполадки в процессе производства работ, которые могли быть вызваны недостаточным уплотнением бетона вокруг профиля для гидроизоляции или его деформацией в процессе бетонирования. В одной книге рассмотреть все повреждения, которые могут произойти в стыке, не представляется возможным. Для. иллюстрации важных, по мнению автора, принципов в качестве примера будет рассмотрен один типовой случай.

После того как отстойник для сточных вод не выдержал гидравлических испытаний, было проведено длительное обсле: доваиие сооружения, в результате которого выявилась следующая картина (). Путем высверливания отверстий рядом со стыком было определено местоположение деформиро ванного профиля, примененного для гидроизоляции. В точках С и D, где деформированный профиль CD соединялся с профилями EF- СК и DJ-GH, были сварные соединения. Точки Т\ и Гг - места двух высверленных отверстий, посредством которых было определено местоположение деформированного профиля для гидроизоляции.

Возникающие проблемы и связанные с ними выводы можно сформулировать следующим образом.

1. Так как вода протекала через стык, очевидно, что ни гер-метнк, ни профиль, примененный для гидроизоляции, не отвечали требованиям. Удалить герметик (резинобитум в данном случае) и заменить его новым относительно нетрудно. Это могло остановить течь.

2. Однако было известно, что герметики, в частности рези-нобнтумы и полнеульфпды, - материал недолговечный. Неоп-рен более долговечен, но со временем он тоже разрушается. Как только начинается разрушение или потеря сцепления со стенками паза для герметика, происходит утечка, потому что профиль для гидроизоляции в какой-то мере поврежден. Профиль был запроектирован как дополнительное предохранительное устройство, но вследствие недобросовестного выполнения работы подрядчиком он больше не выполнял своей функции.

Нужно было разработать целесообразный и достаточно надежный метод ремонта.

Одно из решений сводилось к вырубке полосы оетона шириной около 1 м параллельно стыку CD, другое -к полному удалению панели 2 и 3, но здесь сразу возникал вопрос о гом. как поступать с профилями для гидроизоляции в стыках EG, FH, EF и GH. Можно было также попытаться уплотнить поврежденный бетой вокруг профиля для гидроизоляции в панели 3 () путем инъекции цементного раствора под давлением.

1. Старый герметик реиомедуется удалить, а паз под герметик углубить примерно па 15 мм.

2. Обе стороны паза должны быть образованы заново. Сначала паз расширяется с помощью пилы, а затем его боковые поверхности выравниваются с помощью раствора на эпоксидной смоле.

3. После тщательной очистки вновь образованного паза его заполняют эпоксидной смолой, отверждающейся в естественных условиях, на глубину примерно 15 мм. Она должна хорошо сцепляться с влажным бетоном по стенкам паза и быть маловязкой, эластичной. Необходимость создания этого подстилающего слоя смолы обусловливается тем, что верхний герметик, рассмотренный в п. 4, не будет иметь сцепления с существующими герметиками на соседних участках стыков.

4. После завершения работ по п. 3 в паз с подстилающим слоем из эпоксидной смолы вводят полосовой элемент из пористого неопрена. Он должен иметь сцепление е бетоном по боковым сторонам паза, которое обеспечивается с помощью соответствующей грунтовки. Вместе с тем он не имеет сцепления с подстилающим эпоксидным слоем.

5. Поверхность бетона, шириной около 600 мм с обеих сторон стыка на всю его длину обрабатывают механическим скребком, пескоструйным аппаратом или напорной струей воды, чтобы обнажить крупный заполнитель на глубину пример-

6. На подготовленную поверхность бетона укладывают слой раствора на эпоксидной смоле толщиной не менее 5 мм, причем состав смолы подбирают специально для создания сцепления с влажным бетоном,

Эти работы были завершены за пять рабочих дней вместо трех недель как минимум при любом другом решении и при этом течи не наблюдалось. Важно также, что удалось избежать создания дополнительных стыков, которые являются источником возможных протечек. 4.3.4. Капитальный ремонт и облицовка резервуаров

Хотя защита бетона от химической агрессии рассматривается в главе 6, встречаются случаи слабого химического воздействия на бетон резервуаров, обусловленного агрессивными свойствами сырой и частично очищенной воды. Особенно часто это происходит в случае поступления воды из горных источников.

Такая вода имеет следующие характеристики: небольшое общее количество сухого остатка, незначительная жесткость, присутствие в растворе двуокиси углерода (агрессивного или свободного С02), низкое значение рН, слабые щелочные свойства, содержание в растворе органических и других кислот.

Иногда присутствует серная кислота, образованная вследствие распада соединений серы в торфяниках и болотистых грунтах под действием бактерий. Наличие серной или других кислот значительно увеличивает степень химической агрессин. Значение рН часто находится в пределах 4-6,5. В некоторых районах Великобритании величина рН значительно снижается после сильных дождей.

Несмотря на то, что во многих случаях сырую воду принято очищать до поступления в резервуар фильтрованием через известняковую крошку или введением в иее извести, при быстром изменении концентрации кислоты в воде не всегда удается достигнуть желаемой корректировки величины рН.

Все эти факты следует учитывать при оценке любых фактических повреждений и выборе метода ремонта.

Восстановление протравленных поверхностей

Агрессивное воздействие мягкой довольно кислой воды проявляется в виде протравливания поверхности бетона. По сути, агрессия представляет собой химическую реакцию между кислотой в растворе и щелочью в цементном камне, а также карбонатами (если они имеются) в заполнителе.

Глубина коррозии бывает различной. Иногда это лишь незначительное обнажение крупного заполнителя, но если качество бетона низкое, а в воде содержится высокий процент свободного (агрессивного) С02, агрессия может быть весьма интенсивной.

Если разрушение произошло лишь на поверхности бетона и значительной коррозии арматуры не наблюдается, можно проводить следующие мероприятия, причем выбор метода ремонта зависит от обстоятельств в каждом конкретном случае.

1. Поверхность бетона следует обработать проволочной щеткой или напорной струей воды так, чтобы получить чистое прочное основание, на которое наносится новый покрывающий слой. Тщательная подготовка поверхности имеет большое значение для обеспечения максимального сцепления.

2. На подготовленную поверхность бетона кистью наносят два толстых слоя цементного раствора. Состав раствора: 2 ч. обыкновенного портландцемента и 1 ч. бутаднен-стнрольного латекса, по массе. Первый слой следует хорошо уплотнить кистью, а второй слой нанести под прямым углом к" первому. Второй вариант: на подготовленную поверхность бетона наносят два слоя эпоксидной или полиуретановой смолы толщиной не менее 0,3 мм. Для резервуаров с питьевой водой применять полиуретан не рекомендуется, так как покрытие должно быть нетоксичным, безвредным и бностойким. Третий вариант: в случае сильной агрессии и проникания воды до арматуры, приводящих к определенной степени коррозии, целесообразно наносить слон торкрет-бетона толщиной 50 мм, армированный тонкой сеткой. Подробная информация о торкретбетоне приведена ниже.

Для такой защиты раньше применяли битумные композиции, но они оказались недолговечными. Битумные композиции плохо сцепляются с влажным бетоном, а некоторые из них придают воде привкус фенола.

Сплошная облицовка поврежденных поверхностей

Иногда возникают ситуации, особенно в водонапорных башнях и других приподнятых над уровнем земли сооружениях, когда для обеспечения требуемой степени герметизации необходима сплошная облицовка. Есть два основных варианта выполнения сплошной облицовки: нз материалов, наносимых по месту, и предварительно изготовленных рулонных материалов.

Материалы, наносимые по месту. Это - асфальтовые мастики, битумные покрытия, цементный раствор, состоящий нз обыкновенного портландцемента и бутаднен-стирольного латекса, эпоксидные и полиуретановыс смолы, торкрет-бетон. Как уже упоминалось ранее, для резервуаров с питьевой водой покрытие должно быть нетоксичным и безвредным.

Правильная подготовка бетонного основания является важным фактором при нанесении покрытий. По мнению автора, ответственность за все работы (подготовка поверхности бетона, поставка и нанесение покрытия) должна быть возложена на поставщика материала.

До появления таких товарных органических полимеров (продуктов нефтехимической промышленности), как эпоксидные смолы и полиуретаны, водонепроницаемость бетона обеспечивалась сплошным покрытием пола и стен сооружения асфальтовой мастикой или двумя слоями и более битумной эмульсии.

а) Асфальтовая мастика. Асфальтовая мастика имеет существенный недостаток, поскольку при ее применении требуется устройство защитной самонесущей стенки со стороны сооружения, обращенной к воде. Поэтому мы ограничимся лишь кратким ее описанием.

В настоящее время применение асфальтовой мастики для сплошной гидроизоляции регламентируется двумя Британскими стандартами: BS 1097 «Известняковые заполнители» и BS 1418 «Заполнитель из природного битума». Специальные нормы по применению асфальтовой мастики для гидроизоляцпи емкостей для воды отсутствуют. Однако считают возможным использовать соответствующие разделы норм СР 102 «Защита зданий от грунтовых вод».

Для успешного применения асфальтовой мастики необходимы следующие условия.

1. Как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях мастику следует закреплять защитным слоем, чтобы исключить ее сдвиг под гидростатическим давлением.

2. Покрытие из асфальтовой мастики должно быть сплош-

3. Покрытие из асфальтовой мастики толщиной не менее 30 мм следует наносить на горизонтальные поверхности (полы) в три слоя. Минимальная толщина покрытия на вертикальных и наклонных поверхностях (нанесенного также в три слоя) - 20 мм.

4. Необходимо обеспечить максимально возможное сцепление между бетонным основанием и асфальтовой мастикой. Это можно сделать путем удаления с поверхности цементного молока одним из обычных методов с последующей очисткой поверхности от грязи и каменной крошки.

5. Горизонтальный защитный слой выполняют обычно в виде цементно-песчаной стяжки толщиной 50 мм. Защита мастики на вертикальных поверхностях может быть обеспечена с помощью бетонных камней или глиняного кирпича, установленных на расстоянии 40 мм от поверхности мастики. Затем этот зазор тщательно заполняют раствором после каждого ряда кладки в процессе производства работ.

б) Битум и битумная эмульсия. При использовании материалов на основе бетона в резервуарах для питьевой воды требуется нетоксичный, отвечающий санитарным требованиям сорт. Давно известно, что вода в резервуарах, покрытых битумом, имеет привкус фенола.

Опыт автора показывает, что покрытия этого типа недостаточно эффективны при длительной эксплуатации, но они обладают двумя преимуществами: требуют низких начальных затрат и легко наносятся. Поэтому битум целесообразно использовать для временных ремонтных работ.

Поверхность бетона следует очистить от грязи и рыхлого цементного молока, а также высушить. Материал лучше всего наносить кистью не менее чем в два слоя. Второй слой наносят перпендикулярно к первому с целью заполнения всех пустот.

в).Раствор на основе латекса: полимерные эмульсии и портландцемент. Обработка пола и стен емкостей для воды раствором, состоящим из 2 ч. портландцемента и 1 ч. эмульсин на основе бутадиенстирольного каучука (по массе) может дать положительные результаты при герметизации поверхности плотного бетона и при небольшом давлении. Не существует точных оценок для максимального допускаемого напора воды. Тем не менее автор не поручился бы за надежность использования этого материала при напоре воды более 1,5 м.

Как и битум, он легко наносится и является относительно дешевым по сравнению с более сложными покрытиями. Если учитывать указанные выше ограничения, то с помощью этого раствора можно получить рациональное решение при незначительной утечке воды из небольших емкостей н лотков. Существует много патентованных латексов, предлагаемых потребителю. Рассмотрим в качестве примера латекс 29Y40, изготавливаемый фирмой «Ревертекс Лимитед» и продаваемый различными фирмами под патентованными названиями. Правила использования этого латекса: состав смеси - 2 кг обыкновенного портландцемента на 1 кг латекса; расход раствора - 4 л на 5 м2 поверхности при нанесении в два слоя; поверхность бетона необходимо очистить от грязи и рыхлого цементного молока; каждый слон должен хорошо уплотняться кистью и высыхать до нанесения следующего слоя (второй слой наносят перпендикулярно первому).

Можно также применять эмульсии акрилатной смолы, но они дороже. Кроме рассмотренных выше основных эмульсий имеется много других патентованных материалов. По мнению автора наилучшие результаты достигаются при использовании продукции фирм, которые поставляют материалы для покрытии и выполняют работы по их нанесению.

г) Покрытия из эпоксидных и полиуретановых смол. В основном эти материалы представляют собой органические полимеры. Подбором состава можно изменять в широком диапазоне такие свойства покрытий, как устойчивость против химической агрессин, прочность сцепления, модуль упругости, вязкость, время схватывания и отверждения, способность отверж-даться в очень влажных условиях, в том числе и под водой, прочность на истирание п цвет.

Заказчик (или инженер-консультант) обязан по возможности точно охарактеризовать условия эксплуатации покрытия. Если покрытие должно обладать значительной степенью эластичности, то это следует сформулировать как можно точнее. Следует избегать таких выражений, как «покрытие должно закрывать волосные трещины», потому что общепринятого значения для ширины волосной трещины.не установлено. Для покрытия общей толщиной 0,3 мм при ширине раскрытия трещины до 0,6 мм требуется удлинение на 200%.

Этот тип покрытия будет очень хорошо сцепляться с чистым качественным бетоном, а сцепление - важный фактор для обеспечения длительной эксплуатации покрытия. При повреждении покрытия, как правило, нарушается его сцепление на границе с бетонным основанием. Существенное значение при нанесении покрытия имеет тщательная очистка поверхности бетона от рыхлого цементного молока и любого загрязнения, ;:с-пример нефти и пр. Весьма целесообразно возлагать всю ответственность па одну фирму и поручать ей подготовку поверхности бетона, подбор состава, поставку и нанесение покрытия.

При нанесении покрывающего слоя па вес сооружение для хранения жидкости рекомендуемая минимальная толщина составляет 0,5 мм (обычно это три слоя). Смолу можно наносить щеткой или безвоздушным распылением. При i полнении работ это обеспечивает сплошное покрытие.

Так как для такого покрытия требуется сцепление с основанием, лимитирующим фактором может оказаться качество бетона. При пористом бетоне небольшой прочности долговечность покрытия может быть незначительной просто потому, что бетон недостаточно прочен для удерживания покрытия в требуемом положении. Наилучшее решение в таком случае дает использование армированного торкрет-бетона.

д) Армированный торкрет-бетон. Торкрет-бетон - это материал, который состоит из цемента, заполнителя н воды и наносится пневматическим способом. В зависимости от крупности используемого заполнителя и гранулометрического состава его можно рассматривать и как бетон, и как раствор. Когда этот материал используется для создания водонепроницаемых покрытий, он обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным бетоном: не требует опалубки, самоуплотняется н все швы в нем монолитны (за исключением больших сооружений или случаев нанесения торкрет-бетона на существующую конструкцию). Армированный торкрет-бетон можно применять не только для создания водонепроницаемого покрывающего слоя, но и для усиления существующих конструкций

В Великобритании торкретбетон ИСПОЛЬЗУЮТ не так широко, как в США, ЮАР и Австралии. Однако за последние годы его стали применять в больших объемах и в Великобритании при возведении стен и перекрытий новых плавательных бассейнов и внутренней облицовки поврежденных бассейнов и других сооружений для хранения жидкости.

При определенном зерновом составе заполнителя и использовании специального оборудования для торкретирования можно получить приведенную к 28-суточьому возрасту кубнковую прочность, превышающую 50 МПа, по сравнению с 35 МПа для обычного водонепроницаемого бетона. При этой более высокой прочности на сжатие наблюдается улучшение и других характеристик: прочности при растяжении, прочности сцепления и сопротивления удару.

Когда армированный торкрет-бетон применяют для облицовки сооружения, арматуру можно крепить к старым стенам и перекрытию. В этом случае торкрет-бетон образует монолитный покрывающий слой, который имеет сцепление со старым бетоном. Другим вариантом использования торкрет-бетона является устройство облицовки, которая не связана с сооружением. Этот вариант применяют в случае значительного повреждения сооружения (низкая прочность бетона, наличие многочисленных трещин и пр.). Разделение нового и старого слоев обычно осуществляют с помощью полиэтиленового рулонного материала марки 1000. В этом случае слой из армированного торкрет-бетона образует самостоятельную конструкцию и рассчитывается соответствующим образом.

Еслп применяется связанная с сооружением облицовка, то все температурные швы устраиваются также в слое торкретбетона. В случае повреждения сооружений для хранения жидкостей трещинами, не совпадающими со стыками, последние могут работать как температурные швы. Это основная причина использования облицовок, не связанных с конструкциями сооружения.

Как отмечалось в облицовке из торкрет-бетона, не связанной с сооружением, нет необходимости устраивать температурные швы (за исключением швов, которые образуются при перерывах в процессе бетонирования в конце дня). В этом случае возникает естественный вопрос, зачем нужно учитывать в бетонной облицовке температурные усадки, если торкрет-бетон вполне удовлетворительно ведет себя без температурных швов. На этот вопрос трудно дать четкий ответ. Тем не менее следует рассмотреть следующие факторы.

1. Облицовка из армированного торкрет-бетона обычно имеет значительно меньшую толщину, чем железобетон. Она не требует опалубки, что приводит к гораздо меньшей аккумуляции теплоты от гидратации цемента и, следовательно, к меньшим температурным напряжениям, чем в бетоне.

2. Облицовки из торкрет-бетоиа обычно армируют сетками с небольшими ячейками. Количество горизонтальных (раенределительных) стержней на единицу толщины степы пли плиты, как правило, больше, чем в обычном бетоне.

3. Высокопрочный торкрет-бетон хорошего качества имеет низкое водоцементное отношение - порядка 0,33-0,35. Обычный бетой, применяемый для сооружений для хранения жидкости, как правило, имеет водоцементное отношение порядка 0,48-0,5..

Указанные факторы определяют существенно меньшие температурные напряжения в облицовках из торкрет-бетона по сравнению с облицовками из монолитного бетона, что приводит также к меньшей усадке при высыхании и большему расходу арматуры для ограничения процесса трещннообразовання.

Тем не менее в облицовках из торкрет-бетона наблюдаются трещины, которые обычно объясняются тем, что мероприятия по предотвращению быстрого высыхания от воздействия внешней среды были недостаточно эффективными (жаркие солнечные лучи, сильные ветры). Быстрое высыхание приводит к образованию мелких поверхностных трещин. В связи с этим необходимо укрывать торкрет-бетон в процессе производства работ.-Удельная плотность высокопрочного торкрет-бетона составляет 0,9 от плотности обычного бетона, т. е. 0,9-2360 = = 2100 кг/м3. Общая масса облицовки из торкрет-бетона, как правило, значительно меньше массы бетонной облицовки. Поэтому, когда на сооружение действует выталкивающая сила от грунтовых вод, в его плите принято устраивать выпускные клапаны. Это особенно важно для облицовок, не связанных с сооружением.

Поверхность готового торкрет-бетона обычно более шероховатая, чем поверхность обычного бетона высокого качества. Это можно считать серьезным недостатком, если торкрет-бетон применяется в качестве облицовки резервуаров для хранения питьевой воды. Некоторые инжеиеры-гндротсхникн считают, что шероховатая поверхность способствует росту морских водорослей и плесени; шероховатость можно частично избежать, обрабатывая торкрет-бетон деревянной пли стальной гладилкой.

Рулонный материал. Методы устройства облицовок сооружений для хранения воды предусматривают образование покрытий, полностью сцепленных с основанием, частично сцепленных (в отдельных местах) и несвязанных.

В Великобритании для новых сооружений, таких, как резервуары и водонапорные башни, обычно применяют внутреннюю облицовку, полностью сцепленную с основанием. В последние годы для внутренней облицовки небольших плавательных бассейнов стали применять метод, при котором образ\-стустройства новой внутренней облицовки из торкретбетона («Ганайт Свимпулз Лимитед»)

а) Полностью или частично сцепленные облицовки. Основные правила для успешного нанесения этих двух типов внутренней облицовки очень схожи (поэтому они и рассмотрены совместно). Частично сцепленная облицовка используется в тех случаях, когда в сооружении ожидаются значительные температурные деформации. Следует обращать внимание на обеспечение несвязанности облицовки вдоль всех плоскостей. Таким образом при температурных деформациях удается избежать значительного нарастания напряжений в материале облицовки. Как правило, к основанию прикрепляется около 75% площади покрытия.

Самым большим преимуществом сцепленной облицовки перед несцепленной является то, что в случае се повреждения даже в нескольких местах протечка маловероятна. Это объясняется тем, что жидкость не может проходить до тех пор, пока адгезив, прикрепляющий облицовку к основанию, не будет сильно разрушен. Применяемые адгезивы водонепроницаемы. Однако следует отметить, что со временем фильтрация воды вызывает разрушение адгезива. Распад адгезива и последующая потеря сцепления проявляются в виде выпучивания облицовки. Эти признаки следует выявлять во время профилактических осмотров облицовки.

Недостатком покрытия этого типа является необходимость очень тщательной подготовки поверхности бетонного основания.

Наиболее часто применяемым. для облицовки материалом является полиизобутилен (см. главу 1). Для наклейки полиизобутилена как материала, для которого важно обеспечить хорошее сцепление, необходима тщательная подготовка бетонного основания. Во многих случаях покрывающий слой наносят в старых сооружениях, которые в период их эксплуатации для повышения водонепроницаемости покрывали другими материалами (например, битумом). Поврежденные слои покрытия следует полностью снять. Важно, чтобы поверхность, которую будут покрывать рулонным полннзобутнленом, была прочной и относительно гладкой. Поверхность, обработанная камнетесом или пескоструйным аппаратом, не удовлетворяет предъявляемым требованиям, так как выступы на поверхности от крупного заполнителя вызывают местные напряжения в пленке. Следовательно, в случае скалывания или аналогичного метода очистки поверхности бетона от загрязнения на основание следует наносить тонкий, выравнивающий слои раствора, имеющий хорошее сцепление с бетоном. Если поверхность бз-тона достаточно чистая, но шероховатая, ее следует отшлифовать,

Рулонный материал необходимо приклеивать к бетонному основанию специальным водонепроницаемым адгезнвом. Все швы следует устраивать внахлестку и сваривать с помощью растворителя (холодная сварка). Для устройства шва может быть также использована специальная лента, которая прокладывается между листами, а затем сваривается.

Важно предусмотреть, чтобы облицовка была сплошной по всему полу и наносилась на колонны и стены не менее чем на 300 мм выше уровня воды. Если облицовка будет заканчиваться ниже уровня воды, весьма вероятно, что постоянное нахождение в воде незащищенных кромок в течение длительного времени приведет к разрушению адгезива с последующей потерей сцепления и прониканию воды за облицовку. Но даже в случае выведения покрывающего слоя выше уровня воды верхняя незащищенная кромка требует тщательной отделки, чтобы не допустить проникания конденсата," который всегда существует в емкостях для хранения жидкости при температуре окружающей среды. В резервуарах и водонапорных башнях имеется ряд труб для наполнения и выпуска. Вблизи них полиизобутилен следует аккуратно вырезать и точно подгонять по периметру труб, а все швы выполнять внахлестку и сваривать с помощью растворителя. Стыки в сооружении должны быть тщательно продуманы и сконструированы таким образом, чтобы исключить появление напряжений в облицовке.

Облицовка внутренней поверхности емкостей полинзобутнленовой пленкой () является весьма специфическим видом работ. Ее следует поручать только специализированной фирме, причем необходимо требовать от нее гарантии на эксплуатационные качества покрытия не менее чем на 10 лет.

Предварительно изготовленный рулонный материал довольно легко повредить небольшими металлическими инструментами, ботинками, подбитыми сапожными гвоздями с большими шляпками, и т. п. Поэтому при проведении осмотра, текущего ремонта и очистки следует принимать особые меры предосторожности.

б) Несвязанные покрытия. Несвязанный с основанием покрывающий слон из гибкого рулонного материала для гидроизоляции емкостей для воды начали, по-видимому, впервые применять в небольших плавательных бассейнах. Обычно используют полнвпннлхлорнд (ПВХ). Толщина его листов изменяется от 0,8 до 1,5 мм. Маловероятно, что ПВХ будут применять для облицовки емкостей для хранения питьевой воды из-за выщелачивания из него химических веществ.

Использование несвязанной с основанием внутренней облицовки имеет ряд преимуществ: в ней не возникают напряже-вня и если поверхность, на которую укладывается покрывающий слон, является достаточно гладкой, ее не нужно специально обрабатывать. Кроме того, в сооружениях, не имеющих крыши (открытые сооружения), облицовочный слой из рулонного материала можно укладывать почти в любую погоду. Автору известны такие покрытия, уложенные на крыши и на внутреннюю поверхность небольших плавательных бассейнов.

Размеры горизонтальной поверхности, на которую можно уложить несвязанное рулонное покрытие, фактически не ограничены. Высота укладки покрытия по вертикали не должна превышать 1,5 м (хотя автору не приходилось видеть каких-либо ограничении в публикациях по этому вопросу). Для любого вида полной облицовки весьма существенно, чтобы она не подвергалась подпору грунтовых вод, так как в противном случае покрывающий слой может оторваться от основания. Для несвязных покрытий нужно принять необходимые меры предосторожности, препятствующие появлению даже незначительного подпора грунтовых вод. Давление жидкости в резервуаре придает рулонному покрытию точную форму сооружения. Если впоследствии покрывающий слой будет сдвинут, то ои не сможет снова занять свое место и принять ту же форму.

Использование армированного торкрет-бетона при укреплении сооружений для хранения жидкостей с внешней стороны. В предыдущем разделе рассматривалось нанесение облицовки из торкрет-бетона на внутреннюю поверхность сооружений для хранения жидкости. Этот вид облицовки обычно используют в сооружениях, расположенных ниже уровня грунта. В сооружениях, находящихся выше уровня грунта, например в резервуарах для очистки сточных вод, септиктанках и отстойниках для промышленных сточных вод, а также в водонапорных башнях, иногда возникает необходимость усиления конструкции с наружной стороны. Для этой цели также целесообразно использовать армированный торкрет-бетон.

Слой торкрет-бетона, армированный из условия обеспечения требуемой дополнительной прочности, имеет полное сцепление с бетонным основанием/ Поверхность старого бетона до нанесения торкрет-бетона "должна быть тщательно обработана. Необходимо удалить весь раскрошившийся и поврежденный бетон, снять с арматуры продукты коррозии, расшить и заделать все основные трещины и тщательно очистить поверхность бетона пескоструйным аппаратом или напорной струей воды. Затем к поверхности бетона прочно прикрепляют новую арматуру и приступают к торкретированию.

Бетон – это материал, используемый во всех сферах строительства, основными достоинствами которого являются высокая прочность, надежность и долговечность. Но со временем даже бетонные конструкции разрушаются. Причин появления трещин, сколов, деформаций может быть несколько: нарушение соотношения элементов при смешивании, механические воздействия, влияние окружающей среды, нагрузки и прочее. Для восстановления материала используются специальные смеси.

Ремонтные смеси применяются для быстрой реставрации различных конструкций из бетона, восстановления их геометрических параметров и эксплуатационных характеристик.

Ремонтные составы для бетона бывают двух видов:

• литьевые;
• сухие.

Для заполнения предварительно подготовленных трещин и выемок используются литьевые смеси для бетона. Они обладают способностью к расширению и высокой степенью адгезии к бетону, камню и арматуре, а при застывании практически не дают усадки. Заполняя все свободное пространство, раствор надежно герметизирует и упрочняет ремонтируемую поверхность. Литьевые смеси используют при реставрации горизонтальных поверхностей.

Восстановление бетона и усиление монолитных конструкций также осуществляется с помощью сухих составов. Высокий уровень морозостойкости и прочности позволяет применять сухие смеси для ремонта изделий, подвергающихся негативному воздействию природных явлений и циклическим нагрузкам. Благодаря хорошим характеристикам и влагостойкости набравшего прочность вещества, с его помощью часто выполняется гидроизоляция бетона. Материал совершенно нетоксичен, поэтому его используют, например, для ремонта резервуаров с питьевой водой.

Сухие составы применяются:

• для восстановления несущих поверхностей, полов, лестниц;
• для реставрации дорог;
• для защиты бетона от коррозии.

Перечисленные виды представлены на отечественном рынке в широком ассортименте. Стоимость зависит от их качества, характеристик и производителя.

Обзор популярных производителей

Требования, предъявляемые к литьевым и сухим смесям, выглядят следующим образом:

• высокая степень адгезии с восстанавливаемой поверхностью (бетон, камень, арматура);
• исключение усадки.

Часто основным аспектом, влияющим на выбор покупателя, становится цена продукта. Особенно, если нужно приобрести крупную партию для ремонта бетона.

Принять правильное решение поможет краткий обзор популярных марок.

«Emaco»

Российская компания «Басф» изготавливает и реализует составы «Эмако», используемые для ремонта повреждений бетона разной степени сложности: от мелких трещин, до сложных деформаций.

• «Эмако» N 5100 используется при первой степени повреждения: наличие загрязнений, трещин, раковин.
• С помощью «Эмако» N 900, N 5200 ремонтируются повреждения второй степени: раскрошенные или отшелушившиеся участки поверхности, а также небольшие сколы.
• Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 прекрасно справляются со ржавчиной и трещинами до 0,2 мм и глубиной не более 40 мм (третья степень).
• Трещины более 0,2 мм, оголенная арматура, высокий уровень карбонизации – четвертая степень, глубина до 100 мм – восстанавливаются составами «Эмако» T1100 TIX, S 466, S560FR.
• Сильно поврежденные бетонные конструкции с оголенной арматурой и сколами глубиной более 200 мм реставрируются при помощи безусадочных («Эмако» A 640) и антикоррозийных («Эмако Nanocrete AP») смесей.

Купить «Басф» можно на официальном сайте компании. Стоимость варьируется от 850 до 1700 рублей за упаковку 25 кг, в зависимости от компонентов состава.

«Бирсс»

Смесь для восстановления бетонных оснований «Бирсс» выпускается в России и предназначена для выполнения ремонта любой степени сложности.

• Бирсс 28, 29, 30, 30Н — несложный ремонт трещин и отшелушившейся поверхности.
• Бирсс 30 С1, 58 С1, 59 С2 (восстанавливающие) применяются при второй степени изношенности бетона.
• При третьей степени повреждения используют составы «Бирсс» 59С3, 59 Ц.
• Для исправления более крупных дефектов, применяются следующие смеси «Бирсс»: Бетоншпахтель, РБМ или 600 ВРС (безусадочные).
• С помощью «Бирсс РСМ» восстанавливаются сложные разрушения бетонных конструкций.

Морозостойкость составов Бирсс позволяет выполнять ремонт при отрицательных температурах. Они обладают высокой прочностью сцепления, эластичностью, плотностью и водонепроницаемостью.

Преимуществом материала является доступная стоимость: от 400 до 450 рублей за 50 кг.

Еще один представитель отечественного производства – ремонтная смесь «Bars Consolit», которая великолепно подходит для реставрации вертикальных и горизонтальных конструкций. «Барс» максимально быстро набирает нужную прочность и не дает усадки. Смесь обладает высоким уровнем сцепления с бетоном.

Различают наливные и тикстотропные составы. Первые отличаются толщиной наносимого слоя, углом уклона ремонтируемой поверхности и стоимостью. Цена наливных смесей варьируется от 800 до 1 000 рублей за 30 кг.

Тикстотропные растворы «Консолит Барс» бывают:

• армирующие (113 В60);
• финишные (115 В50);
• ремонтные безусадочные (111 В30).

Влагостойкое покрытие создается смесью «Консолит Барс 100», обладающей функцией расширения.

Цена варьируется от 900 до 1 500 рублей за 30 кг в зависимости от компонентов состава и региона продаж.

«Ceresit CX5»

Ремонт конструкций из бетона в условиях повышенной влажности лучше проводить с использованием смеси «Церезит» («Ceresit CX5»), которая при застывании не дает усадки и образует влагостойкое и морозостойкое покрытие, надежно закрывающее все дефекты.

Стоит «Церезит», обладающий высокими техническими характеристиками, достаточно дорого – около 2 700 рублей за 25 кг.

«Кнауф»

Гидроизоляция бетона выполняется обычно смесью «Кнауф Флэхендихт», которая кроме выравнивания поверхности придает ей влагостойкость и паронепроницаемость. Преимуществом состава является отсутствие токсичных добавок и удобная фасовка по 5-6 кг. Раствором «Кнауф» можно работать как снаружи, так и внутри помещения. Цена – от 350 рублей за 5 кг.

«Основит»

Новинка на российском рынке – «Основит Иннолайн NC60» от «INDASTRO». Это подливочный состав, применяющийся для ремонта вертикальных и горизонтальных поверхностей. Смесь используют не только при реставрационных работах, но и для монтажа оборудования на бетонном основании. Стоит смесь около 800 рублей за 25 кг.

С помощью сухого выравнивателя «Основит Селформ Т-112» ремонтируют полы и стены из бетонов разного типа. Обладает высоким уровнем адгезии и водоотталкивающими свойствами. Стоит от 160 рублей за 20 кг.

«Алит»

В состав сухих смесей «Алит» (СДР-УР, СДР-У, СДР-УМ) входит кварцевый песок мелкой фракции, гидравлические вяжущие и нетоксичные полимерные добавки. Составом выравниваются крупные трещины и сколы, глубиной от 2 до 20 мм, образованные на бетонных основаниях, несущих конструкциях, лестницах.

Обладая устойчивостью к отрицательным температурам, «Алит» позволяет выполнять ремонт в зимний период.

Цена смеси – от 1 100 рублей за 25 кг.

«Mapei»
Быстрый и удобный ремонт бетона гарантируют производители сухих смесей «Mapei». Растворы не дают усадку при застывании, не растрескиваются, исключают кавитацию, эрозию и истирание. Ремонтные составы «Mapei» представлены на российском рынке в большом ассортименте:

Высокопрочный материал используется для восстановления пола в промышленных цехах, ремонта аэродромных плит, дорог, каналов и тоннелей.

Стоимость смесей зависит от компонентов, входящих в состав, и варьируется от 850 до 1 300 рублей за 25 кг.

«SW»

«SW» – это сухая смесь, применяемая для ремонта железобетонных изделий. Преимуществами «SW» являются устойчивость к воздействию неблагоприятных внешних факторов: механические и динамические нагрузки, высокие и низкие температуры. Влагостойкий и прочный состав подходит для выполнения ремонтных работ в максимально короткие сроки. Раствор при застывании образует антикоррозийное защитное покрытие и является отличным гидроизолятором.

Цена за 25 кг – от 240 до 260 рублей.

Как правильно выбрать ремонтный материал

Чтобы правильно выбрать смесь для ремонта бетона, необходимо соблюдать определенный алгоритм действий.

• Определить параметры ремонтируемого участка: тип поверхности, величину повреждения, нагрузку при эксплуатации.
• Выбрать вид смеси: литьевая или сухая.
• Выбрать тип раствора (с хорошей адгезией, армированный фиброволокном).
• Сравнить цены, компоненты смесей и выбрать производителя.
• Рассчитать количество материала, необходимое для выполнения работ.

Перед тем как заказать и купить смесь, нужно обратить внимание на следующие характеристики:

• время затвердевания;
• расход смеси на 1 м2;
• защитные функции раствора;
• усадка (следует выбирать безусадочные составы).

Рынок предлагает огромное количество различных ремонтных составов для восстановления бетонных конструкций, утративших свои первоначальные характеристики. Они различаются между собой по составу, функциональности, расходу, цене, количеству в упаковке.

Правильный выбор ремонтной смеси гарантирует бетонным конструкциям еще много лет безопасной службы.

Стоимость смесей для ремонта бетона

Приблизительные цены на составы для реставрации приведены в таблице ниже.

Большим огорчением, как для строителей, так и для хозяев, является появление трещин в бетоне. Они могут образоваться на свежем бетонировании и в давно возведенной постройке. Характер и происхождение трещин в бетоне определить трудно, так как они могут быть спровоцированы различными поводами.

Причины возникновения трещин

Трещины в бетонных конструкциях могут образоваться по разным причинам:

• в результате усадки зданий (через ошибки проектировщиков, в результате непредвиденных или форс-мажорных случаев);
• через некачественный бетон (из-за отсутствия какой-то присадки или применения некачественного цемента, песка с примесями, плохого размешивания);
• при воздействии определенных факторов окружающей среды (чрезмерного воздействия влаги и воды с солями хлора);
• от времени;
• от порчи гидроизоляционного слоя;
• из-за избыточного напряжения (на участках анкерного крепления, в местах поперечной нагрузки);
• от влияние различных химических реакций;
• от перепада температур на поверхности и в толще бетона;
• от теплового и ультрафиолетового воздействия прямых лучей солнца, особенно в жару;
• от неправильно выбранного типа фундамента;
• от ржавления арматуры.
• Чаще всего появление трещин и сколов в бетонных конструкциях следует рассматривать, как совокупность нескольких причин.

трещины в бетоне

ремонт трещин на стяжке пола

Как самостоятельно выполнить гаража.

Классификация трещин

Трещины бывают очень разными и классифицируются по многим признакам. От этих показателей зависит вариант того, как заделывать трещины в бетоне.

1. В зависимости от причин появления, щели бывают:

• усадочными;
• конструкционными;
• температурными;
• деформационными;
• осадочными;
• износившимися (от выветривания);
• вызванными недостатками в армировании.

2. В зависимости от направления:

• вертикальными;
• горизонтальными;
• наклонными;
• хаотичными.

3. В зависимости от глубины:

• поверхностными;
• сквозными;
• глубокими;
• неглубокими.

рис.1 инъекцирование

рис.2 заделывание трещин

4. В зависимости от уровня опасности:

• опасными;
• неопасными;
• средними.

5. В зависимости от очертания:

• прямолинейными;
• криволинейными;
• замкнутыми (не доходящими до края стен).

6. В зависимости от величины:

• мелкими (до 0,3 мм);
• развитыми (0,3–0,5 мм);
• большими (около 1 мм и более);
• волосяными (до 0,1мм).

7. В зависимости от вида разрушения:

• разрыв;
• раздавливание;
• срез.

8. В зависимости от времени:

• стабилизированными;
• не стабилизированными.

Способы устранения щелей или как заделать трещины в бетоне

ремонт трещин на бетоне ремонтным составом C2 CrackFix
ремонт трещин на бетонной стене

О том, как заделать трещины в бетоне, знают строители и многие хозяйственники. Основными способами они считают прием инъектирования и метод герметизации. Еще одним новым способом избавления от появившихся щелей является процесс самозалечивания бетонных конструкций. Он основан на том, что в состав бетонной смеси включают специальные пластификаторы, которые способствуют затягиванию трещин после интенсивного смачивания конструкции водой, которое должно проводиться на протяжении 6-ти дней.

Инъектирование

Инъектирование основано на подаче под давлением в появившиеся проемы специальных составов, которые полностью заполняют образовавшиеся пустоты и затвердевают. Нагнетание заполняющей смеси осуществляется пневматическими, электрическими или механическими насосами. Их конструкционные способности рассчитаны на четкую дозировку инъекционных компонентов, поддержку необходимого уровня давления. Материалом инъектирования служат полимерцементные материалы, эпоксидная смола. Для проведения такой процедуры в бетоне вдоль трещины с обеих сторон сверлят отверстия и устанавливают пакеры, через которые подается инъекционный состав (рис 1).