Program nanoCAD SPDS je určen k vypracování projektové dokumentace v souladu se standardy SPDS (System projektová dokumentace pro stavbu). Poskytuje vysokou rychlost a automatizaci rutinních operací přípravy výkresů pomocí inteligentních parametrických objektů. Program je založen na grafickém jádru nanoCAD a obsahuje všechny nástroje pro tvorbu dvourozměrných výkresů. Výstupní dokumentace je uložena ve formátu *.dwg.

CJSC "Nanosoft"

GeoPile

Program GeoPile je určen k výpočtu nosná kapacita hromady na zemi.
Vlastnosti programu:

Výpočet únosnosti pilot podle metody SP 24.13330.2011 (vrtané a šroubové piloty).
- Výpočet únosnosti pilot podle DIN 1054:2005.
- Volba délky piloty podle použitého zatížení (metody SP 24.13330.2011 a DIN 1054:2005).
- Konstrukce grafů únosnosti (a jejích složek) z délky piloty.
- Výstup zprávy ve formátu Excel.


Úvod.
Analytické metody
posouzení odezvy konstrukcí na vnější vlivy různých fyzikálních
vznikla příroda bez celoplošného modelování
docela dávno. Vzhled a vývoj počítačová věda dal nový
impulsem ke zlepšení numerických metod analýzy, které jsou dnes hlavním nástrojem kalkulačky.
nástroje pro automatizaci inženýrské analýzy,
založené na numerických metodách se staly nedílnou součástí procesu návrhu produktu. Pro
úspěšná aplikace, každý výpočetní balíček musí odpovídat dvěma
požadavky:
·
Vtělit se
nejúčinnější numerické algoritmy;
·
Dát
uživateli vyvinutou sadu servisních funkcí
příprava výchozích dat a zpracování výsledků výpočtů.
V závislosti na stupni shody s těmito kritérii, všechny program
Automatizační nástroje se dělí na lehké, střední a těžké.
Míra „závažnosti“ je v tomto případě ukazatelem výkonu a účinnosti.
Zvažte možnosti "těžkých", tzn. nejvýkonnější systémy vypořádání.
Ansys (ANSYS, Inc.)
Ansys pro více než 25
let je jedním z předních těžkých
výpočetní systémy konečných prvků. Začal jako systém pro
interní použití Westinghouse Electric, Ansys pronikl ze své „mateřské“ oblasti, jaderné energetiky, do všech
oblasti průmyslu, které vyhrály
důvěřují tisíce uživatelů
okolo světa. Tohoto úspěchu bylo dosaženo na základě následujícího klíče
charakteristické rysy:
·
Ansys je jediným systémem konečných prvků s tímto
plné pokrytí jevů různé fyzikální povahy: síla, tepelná fyzika,
dynamika tekutin a elektromagnetismus s
schopnost řešit související problémy, které kombinují všechny uvedené typy;
·
nejširší
integrace a obousměrná výměna dat se všemi CAD
/ CAE / CAM -
systémy;
·
otevřenost
(to znamená modifikovatelnost a komplementarita);
·
Většina
vysoká míra „efektivity/nákladů“;
·
Mezi
sada softwarových systémů konečných prvků Ansys - první a
jediný navržený a certifikovaný
podle mezinárodních norem ISO 9000 a ISO
9001;
·
Ansys poskytuje nejkomplexnější a nejkomplexnější
obsah moderní systém hypertext založený na nápovědě
zobrazení, ke kterému se přistupuje interaktivně online.
Preprocesor Ansys umožňuje nejen vytvářet geometrické modely s vlastními
prostředky, ale importujte již hotové vytvořené pomocí CAD systémů.
Je třeba poznamenat, že geometrický model lze v budoucnu upravit.
v žádném případě, protože import znovu převede data do
Geometrický formát Ansys a díl se nenahradí
"nedotknutelné" sítě konečných prvků. Uživatel může smazat
nepodstatné malé detaily, dodělat určité detaily, provést
zahušťování / ztenčování mřížky a další důležité operace, bez kterých dále
řešení může být úplně špatné
nebo dokonce být nedosažitelný. Konstrukce ploch, masivní a drátěná
geometrie a modifikace
provádí pomocí vlastního geometrického modeláře.
Jak již bylo uvedeno, Ansys vám umožňuje řešit problémy pevnosti, tepelné fyziky,
hydrogasdynamika, elektromagnetismus spolu s výpočtem únavy
charakteristiky a optimalizační postupy. Jednotný systém velení a jednotná základna
data zcela eliminují problémy
integrace a vzájemné výměny
mezi těmito oblastmi. Kromě toho program používá specializované
konečné prvky, které kromě posunů a rotací v uzlech mají stupně volnosti teploty,
napětí atd., stejně jako spínání
typ prvku, například elektromagnetický na pevnost. Díky tomu v
program implementován jedinečný
příbuzný
analýza. optimalizace designu,
Lze jej tedy provést s přihlédnutím
různé fyzikální vlivy
na ní.
Výsledkem mnohaleté spolupráce mezi společnostmi ANSYS
Inc. a LSTC
součástí programu Modul ANSYS/LS-DYNA - plně integrován do
Prostředí Ansys je světově proslulý program pro vysoce nelineární výpočty LS-DYNA. spojení v jednom
softwarový shell tradičních metod řešení s maticovou inverzí a matematický aparát programu LS-DYNA, který používá explicitní integrační metodu,
umožňuje přepnout z implicitní na explicitní metodu řešení a naopak.
Popsaný přístup kombinuje výhody obou metod a umožňuje numericky
simulace procesů formovacích hmot, analýza havarijních stavů
srážky (například automobilů) a nárazy s konečnými deformacemi, nelineární chování materiálu
a kontaktní interakce velký počet tel. Pomocí této přechodové funkce lze vyřešit
problémy dynamického chování předpjatých konstrukcí
(pták se dostane do předpětí
motorová turbína, seismická analýza zatížených konstrukcí,
například vlastní hmotnost atd.) a
problémy studia odlehčení konstrukcí vystavených velkým deformacím
(elastické odpružení tenkého lisovaného plechu atd.).
LS-DYNA (Livermore Software Technologies Corp.)
LS-DYNA je víceúčelový program, který používá explicit
formulace konečného
prvky (MKP), - určené k analýze nelineární dynamiky
odezva trojrozměrných elastických struktur. LS-DYNA
byl počat
jako součást obranného programu USA i dříve
je stále ona.
plně paralelní a
vektorizovaný vysoce výkonný algoritmus pro řešení nelineárních a rychle plynulých
procesy, automatizovaný proces
řešení kontaktních problémů a také mnoho funkcí pro kontrolu výsledného řešení
umožnit inženýrům po celém světě
úspěšně vyřešit nejobtížnější problémy nárazu, ničení a plísní.
Unikátní matematický aparát
obsahuje více než 25 algoritmů kontaktní interakce, více než 100
stavové rovnice, což umožňuje řešení problémů:
·
nelineární
dynamika;
·
Tepelný;
·
zničení;
·
Rozvoj
praskliny;
·
Kontakt;
·
Kvazi-statistika;
·
Euler
MKP formulace;
·
Libovolný
Lagrangeovo-eulerovské chování;
·
akustika
v reálném čase;
·
multidisciplinární
analýza: pevnost, tepelná fyzika, akustika;
Vše výše uvedené
analytické nástroje umožňují simulovat širokou škálu reálných problémů. Zde je jen několik aplikací schopností LS-DYNA:
·
Školní známka
odolnost proti nárazu (nárazový test): auta,
letadla, vlaky, lodě;
·
Analýza
dynamická pevnost automobilových komponent: karoserie, nárazníky, ráfky, sloupky řízení a
atd. při jízdě na nerovném povrchu;
·
Školní známka
bezpečnost cestujících: interakce
vzduchový polštář a virtuální model
muž se simulovanými bezpečnostními pásy, průlom airbagu
bezpečnost atd.;
·
Lití
kov, sklo, plasty: válcování, vytlačování,
děrování, tažení, superplastické tvarování, řezání, válcování profilů,
lití, hluboké tažení, hydroforming (včetně velkých deformací) a
vícestupňové procesy;
·
Odolnost proti ptákům
a problémy oddělování lopatek turbínového motoru;
·
Interakce
kapalina a plyn proudí s konstrukcí;
·
Explozivní
zatížení produktů;
·
Úkoly
průnik (proražení pancéřové desky, průnik do země
penetrátory atd.);
·
Výpočet
svařované, nýtované a šroubové spoje;
·
Biomedicínské
aplikace;
·
Modelování
zemětřesení.
Eta/DYNAFORM (Engineering Technologies Associates)
Eta/DYNAFORM je specializovaný softwarový balík,
zaměřené na modelování
procesy lisování plechů a pomocí matematických
přístroj programu LS-DYNA.
Předzpracování a následné zpracování DYNAFORM je postaveno s ohledem na všechny specifické vlastnosti technického procesu: automatizuje standardní operace
výcvik schéma návrhu a funkce pro vyhodnocování a interpretaci výsledků analýzy
a je založen na běžné terminologii,
zná každý průmyslový inženýr.
Sada nástrojů programu obsahuje:
·
Automatický
konstrukce mřížky;
·
Adaptivní
mřížky s animací stavební historie;
·
rozsáhlý
knihovna průmyslových materiálů;
·
Automatizovaný
polohování nástroje;
·
Účast
jevy vybočení listů
deformace;
·
Výpočet tangenciálních sil pod svorkami (brzdovými žebry);
·
Výpočet
elastické vykládání produktu;
·
vysoká kvalita
vizualizace všech výsledků a animace;
·
Konstrukce limitního diagramu „tvařitelnosti“.
ADAMS (Mechanical Dynamics, Inc.)
K dnešnímu dni ADAMS našel
aplikace v automobilovém, leteckém, leteckém a železničním průmyslu
doprava, všeobecné strojírenství, stavba lodí, robotika, přístrojové vybavení,
biomechanice a dokonce i v průmyslu volného času a zábavy.
ADAMS poskytuje uživatelům následující možnosti:
·
Vytvořit
počítačový model soustavy spojených tuhých a deformovatelných prvků
mezi sebou různými spoji a závěsy;
·
Vytvořit
parametrizovaný model založený na jádře
pevné modelování Parasolid,
stejně jako výměna geometrických modelů ve formátech IGES, STEP, DXF, DWG, STL;
·
vizualizovat
návrhový model s výkonnými grafickými nástroji;
·
Soubor
nucené pohyby a pohyby prvků systému a aplikovat aktivní
vnější síly a momenty;
·
Chování
statická, dynamická a kinematická analýza systému;
·
vizualizovat
pohyb systému a oprava daných událostí;
·
Analyzovat
vliv variací parametrů konstrukčních prvků na chování systému
(Analýza citlivosti);
·
Optimalizovat
produkt podle daného kritéria;
·
Dostávat
výsledky analýzy ve formě vhodné pro vyhodnocení a interpretaci: grafy,
tabulky, animace (vysoce kvalitní animace, vč
specializované - od pohledu
řidič“, letí kolem pohybujícího se produktu kamerou po dané trajektorii, „následuje
fotoaparát“ atd.);
·
Vyrobit
obousměrná výměna informací se softwarovými systémy automat
design, konečný prvek
analýza, animace;
·
Naladit
komplex pro typické úkoly konkrétního uživatele;
·
Použití
specializované moduly zaměřené na konkrétní oblasti techniky
(silnice, železnice);
·
Definovat
všechny pohybové parametry systému jak absolutně tuhé, tak elastické
Odkazy; vypočítat síly ve vazbách a reakce v podporách s kompletní historie
změny v průběhu času, příchozí úsilí o ovládání; určit vzájemný pohyb součástí, pohyb a úhly natočení v závěsech; provádět statickou a modální analýzu a mnoho dalšího.
Hvězdné CD (Computational Dynamics)
Star-CD bylo prvním programem na světě, který zahrnoval
postup tzv. skluzu
mřížky. Efektivní paralelizace rozhodovacího algoritmu založeného na aplikaci
metoda konečných objemů, kombinovaná s unikátními technikami
automatické rozdělení oblasti toku umožňuje simulovat problémy
jakýkoli stupeň geometrické složitosti.
Tradiční aplikace Star-CD jsou následující oblasti:
·
Doprava;
·
Energie;
·
Chemikálie
a zpracování;
·
Všeobecné
strojírenství;
·
Konstrukce;
·
Elektrotechnické
a elektronické;
·
Plyn-
a produkce ropy;
Star-CD je víceúčelový jediný CFD balíček,
poskytuje uživateli následující možnosti řešení problémů mechaniky
kapaliny a plyny na všech typech sítí:
·
Stacionární a nestabilní toky;
·
Laminární
toky - Newtonův model a nenewtonské tekutiny;
·
Turbulentní
proudy (používá se několik nejznámějších modelů);
·
stlačitelný
a nestlačitelné (včetně blízkých a nadzvukových);
·
Přenos tepla
(konvektivní, radiační, tepelná vodivost, s přihlédnutím k pevným látkám);
·
přenos hmoty;
·
Chemikálie
reakce;
·
Spalování
plynná, kapalná a pevná paliva;
·
Distribuováno
odpor (například v porézních médiích, výměnících tepla);
·
Vícesložkové toky;
·
Polyfáze
toky – Lagrangeův model (dispergované plyny – pevné těleso,
plyn - kapalina, kapalina - pevná látka, kapalina - kapalina) ;
·
Vícefázové toky - Eulerův model;
·
Volný, uvolnit
povrchy;
Mimo jiné možnosti
vztahovat se:
·
Grafický
a zadávání příkazů;
·
Specializované
"nováček" / "expert" režimy provozu, doprovázené interaktivní
potvrzení a rady;
·
Rozsáhlý
sada síťovacích nástrojů, včetně automatického zahušťování;
·
Import
geometrické modely ve formátech STL, IGES a VDAFS;
·
Rozhraní
do CAD/CAE programů, včetně překladu konečných prvků
modely, grafická prezentace výsledků atd.:
Ansys, HEXAR, ICEM, I-DEAS, Nastran, Patran, Hypermech a SAMM;
·
Rozmanité
prostředky vizualizace a zpracování výsledků (vektor, barevný obrys
výplně, izoplochy, řezy, sledování částic, animace atd.);
·
Extrapolace
výsledky na mřížce a libovolném povrchu (používá se pro vydávání
výsledky do balíků konečných prvků);
·
Budova
grafy;
Star-CD používá SAMM jako preprocesor
(Metodika poloautomatického síťování – „technologie poloautomatického dělení“) vývoj inženýrství
od společnosti Adapco. SAMM
poskytuje
následující možnosti:
·
Použití smíšených mřížek od čtyř
tradiční (například šestiúhelníkový a čtyřboký) a od jedinečných
řezané hranolové prvky;
·
Postup
automatické "stehování" polí parametrů v sousedních oblastech s
neodpovídající členění - libovolné rozhraní;
·
Automatizovaný
adaptivní zahušťování založené na odhadu chyby výpočtu;
·
dynamický
zkreslení (úprava) mřížky pro řešení úloh s proměnnou hranicí
podmínky (například píst
motory);
·
závislé na čase,
tzv. posuvné mřížky pomocí „libovolného
rozhraní“ pro blade stroje atd.;
·
Další
adaptivní restrukturalizační postupy (jako je dynamické vkládání a odstraňování prvků a dříve);
·
Násobek
rotační souřadnicové systémy pro modelování procesů probíhajících v
vícestupňová turbínová čerpadla, ventilátory atd.;
·
Vybavení
zohlednění cyklické symetrie nebo jiných typů periodicity pro lopatkové a vícestupňové stroje, aby se zmenšil rozměr problému.
Star-CD používá vysoce účinné numerické algoritmy. Obvykle za každých 100
tisíc buněk vyžaduje asi 39 MB paměti.
Star-CD verze pro
multiprocesorové platformy Star-CD HPC poskytuje virtuálně
lineární přírůstek četnosti (například na 60procesoru
platforma dosáhla 57krát
akcelerace).
Stabilní numerické postupy poskytují možnost řešení
supervelké úkoly (například pro simulaci proudění kolem stroje třídy E, specialisté mercedes benz použil model 10
000 000 položek. Řešení bylo provedeno na 128procesorovém počítači IBM
SP2. Žádost
paměť pro úlohu činila 6000 MB.
CADfix (Finite Element Graghical
systémy)
Společnost založená v roce 1970
rok. Základem pro vytvoření byl náš vlastní balíček konečných prvků FAM
rozvoj. Hlavní činností je
vývoj univerzálního nástroje
překlad geometrie a tvorba modelů konečných prvků CADfix.
CADfix je určen pro uživatele profesionálních softwarových balíků CAD/CAE/CAM, které
každodenní ztráta dat obličeje při překladu modelů z jednoho
komplexní na jiného. Program je jediný specializovaný
produkt k obnovení selhání
reexport geometrie a dat.
Jednotlivé znaky vnitřní reprezentace geometrie v
návrhové systémy, stejně jako použití jako "pevné jádro"
různé systémy, vedou k částečným
ztráta dat při zápisu do neutrálních formátů IGES,
SAT, STL atd., přičemž systém často podporuje pouze takové neutrální importní/exportní formáty. přijato v
v této podobě se model někdy nedá vůbec použít. Čím těžší
geometrie a tím větší chuť použít již jednou postavený model
, tím více selhání nastane, když
pokusit se to importovat. jiný druh
odpojení, částečná ztráta
povrchy, celý les zbytečných pomocných čar a neposekaných
povrchy je jen částečný seznam
vše, co může uživateli jednoduše otrávit život.
Všechny výše uvedené problémy lze vyřešit pouze pomocí balíčku CADfix, na kterém je založen
18 let zkušeností praktická práce
společnosti v této oblasti. Program
obsahuje unikátní sadu nástrojů pro obnovu geometrických modelů, až
před získáním pevného modelu od nesouvisejícího
drátěná sada referenčních čar
, stejně jako úpravy a export
geometrické soubory. Jeden
jedním z nejdůležitějších účelů CADfixu je
také tvorba výpočtových modelů pro
analýza konečných prvků - jemné doladění geometrie tělesa na
stav přijatelný pro štěpení a přímé dělení na konečný
Prvky. Charakterizovat
Funkce CADfixu, zde je seznam nejdůležitějších z nich:
·
Automatické skenování a zobrazování
zjištěné problémy s náznakem metody rozlišení;
·
Automatizovaný
postup obnovy iterativního modelu;
·
prořezávání
povrchy;
·
šití
v rámci automaticky určeného
nebo uživatelem specifikovaná přesnost;
·
Parametrizované „kolapsování“ čar a ploch;
·
štěpení
pevné látky na jednodušší součásti;
·
Dostupnost
vlastní generátor sítě;
·
slepé střevo
okrajové podmínky pro analýzu metodou konečných prvků;
·
Vývozní
rekonstruovaná geometrie ve formátech IGES,
Parasolid, SAT, STL;
·
Rovný
přenos rekonstruované geometrie do Ansys, Patran;
·
Vývozní
síť konečných prvků v Ansys, LS-DYNA, Nastran atd.
C-MOLD (pokročilá technologie CAE, Inc.)
Společnost byla založena v roce 1986 v úzké spolupráci s GE Plastics, GM Research, DuPont, Ohio Státní univerzita a produkuje vedení
oblasti numerické simulace
zpracování plastického softwarového balíku C-MOLD.
Je určen program C-MOLD na bázi MKP
počítačová simulace procesy
zpracování všech druhů plastů. V
program implementoval modelování
mnoho technologických procesů, in
Zejména: lisování, vstřikování termoplastů, vstřikování
lití plynem, dvousložkové lití,
pneumovakuumforming, s přihlédnutím k fenoménu smršťování a deformace a mnoho dalších, a
kromě toho výpočet parametrů materiálu a výrobku ve všech fázích zpracování s
možnost optimalizace jako vstřikovací formy (poloha, tvar vtoků a
atd.) a samotný produkt.
COMET/Acoustics (Automated Analysis Co)
AAS byla založena 12. ledna 1983. AAC je nyní inženýrská a poradenská firma, která je
jeden z distributorů ANSYS a
některé další programy v USA - vyvíjí také software
poskytování a provádění vypořádání na
průmyslové zakázky. ACC spolupracuje s předními výrobci CAD/CAE/CAM.
Program
komplex COMET/Acoustics umožňuje vývojářům vypočítat produkt již ve fázi návrhu
vyhodnotit jeho akustické vlastnosti a optimalizovat návrh. Používá se v automobilovém, lehkém,
letecký průmysl,
strojírenství, při provádění vědeckých
výzkum.
Součástí komplexu jsou dvě specializované
modul:
·
SAFE (Structural Acoustic Foam Engineering), který umožňuje
analyzovat proces průchodu akustické energie pěnovými materiály;
·
SAOpt (Structural Acoustic Optimization), která umožňuje
Současně optimalizujte návrh konstrukce a akustický výkon bez zdlouhavých iteračních výpočtů a neustálého přepínání z akustické analýzy na
síla.
ProCAST(UES, CALCOM)
Podle výzkumu provedeného odborníky NASA je ProCAST uznáván jako nejvýkonnější a
správný program pro výpočet slévárenských procesů. ProCAST
umožňuje
pro konstruktéra k výpočtu a vizualizaci v trojrozměrném prostředí
proces toku a tuhnutí kovu ve formě, předvídat
mikrostruktura, tvorba skořápek,
poréznost, optimalizace polohy brány, minimalizace zbytků
napětí, řídit tepelnou bilanci systému licí formy atd.
Na základě výsledků výpočtu lze získat optimální umístění výpor (vývod plynu),
lednice, vstřikovací kanály.
ProCAST je postaven na
modulární schéma:
·
Tepelný
analýza;
·
Analýza
protéká;
·
Mřížka
generátor;
·
Radiační analýza;
·
Síla
analýza;
·
Modelování
mikrostruktury;
·
Modul
inverzní modelování;
·
Elektromagnetické
analýza.
Modul MechCAST provádí automatizované generování 3D konečných prvků
sítě založené na modelech importovaných z CAD systémů. MechCAST pracuje s
následující grafické formáty:
IGES, STL, Unigraphics Parasolids a má také přímé rozhraní
obousměrná komunikace s Pro/Engineering
, Unigrafika a
balíčky konečných prvků Ansys, I-DEAS, Patran, Hypermesh, Ifem, Gfem, Aries, Fam.
Pro/Inženýr
Pro/MESH, Pro/FEM-POST a Pro/SURFACE
Moduly Pro/Engineer pro pevnostní analýzu metodou konečných prvků.
Pro/MESH poskytuje návrhářům možnost vytvářet sítě konečných prvků
modely přijaté v Pro/Engineer. Tenkostěnné a
pevné objekty lze automaticky modelovat, rozdělovat a exportovat do různých
programy pro další analýzu. Pro/MESH
je volitelný modul
Pro/Engineer rodiny.
Pro/FEM-POST poskytuje kompletní sadu
schopnosti postprocesoru pro analýzu
výsledky získané metodou
Finite Elements (FEM) a poskytuje uživatelům možnost zobrazovat výsledky analýzy v
Pro/Engineer prostředí. Pro/FEM-POST to usnadňuje
end-to-end proces návrhu/analýzy v
integrované prostředí, které kombinuje plnou asociativitu Pro/Engineer se schopnostmi moderního
postprocesor, analyzovat výsledky získané konečným
Prvky. Uživatelsky přívětivé rozhraní poskytuje ověření
správnost rozhodnutí při návrhu a optimalizaci v raných fázích
vývoj produktů. Pro/MESH
je nutné
podmínkou pro vybudování mřížky pro
Pro/FEM příspěvek.
Pro/POVRCH
rozšiřuje Pro/Engineer tím, že poskytuje nástroje pro
efektivní rozvoj a zlepšování
nejsložitější geometrické
plochy a volné plochy
formuláře. Protože všechny povrchy vytvořené v Pro/SURFACE jsou kompletně
jsou asociativní, lze rychle a snadno vyhodnotit více projektů. S
S Pro/SURFACE mohou vývojáři vytvářet složité modely
povrchy pro letecký průmysl a také spotřební zboží
spotřeba.
Pro/MESH. Modelování pro

Pro/MESH rozděluje modely rychle a snadno
Pro/Engineer , který zkracuje cyklus simulace-test a zlepšuje
kvalita produktu. Po rozdělení lze model přenést do externích analytických programů k výpočtu
stav tepelného namáhání, proudění tekutiny, posun, přenos tepla,
mechanismus tvorby trhlin,
únava a představy o korozi
životní prostředí.
Tento modul
automaticky vytvoří síť
v souladu s požadavky
konstruktér, který umí
interaktivně jej zpřesnit tam, kde je
nutné. Uživatelé mohou rychle
hodnotit jinak
konfigurace modelu za různých podmínek prostředí a geometrických podmínek. Tento
interaktivní komunikace zkracuje čas
analýza, vám umožní prozkoumat více
možnosti designu, poskytuje větší flexibilitu v designu a kvalitě produktu.
Pro/MESH
dává konstruktérovi schopnost
vytvářet modely pro analýzu metodou konečných prvků. Tyto
umožňují zejména příležitosti
konstruktor udělat následující:
·
rychle
vytvářet sítě konečných prvků. Chcete-li vytvořit model v Pro / MESH, musíte projít
Další kroky. Za prvé, parametrická zatížení a okrajové podmínky
aplikované přímo na geometrii (plochy, plochy nebo body).
Přesnost rozdělení je určena přípustnou globální a/nebo lokální
rozměry prvků a vlastnosti materiálu definované v
modely. A poslední krok - Pro / MESH automaticky rozbije díl,
zobrazuje výsledky v náhledu a určuje kvalitu rozdělení.
·
Vytvářejte různé prvky. Pro/MESH
umožňuje vytvořit shell
prvky (trojúhelníkové a čtyřúhelníkové), objemové (tetraedry), hmot
prvky a různé jednorozměrné prutové prvky (například pruty, mezerové prvky, pružiny, nosníky).
·
Definovat
poloha tenkostěnného skořepinového prvku. Pro/MESH umožňuje vysoce přesnou analýzu tenkostěnných materiálů
modely (např. plastové výlisky a plechové díly) s
automatická identifikace párů zapnuta
rovnoběžné plochy a
umístění prvku pláště na
centrální povrch. Pokud vnější, vnitřní popř
uživatelsky definovaný povrch, lze jej specifikovat.
·
Definujte podmínky kontaktu v
konečných prvků sestavování modelů. Pro/MESH
umožňuje konstruktoru definovat
kontaktní podmínky mezi „lepenými“
montážní díly. V případě potřeby se automaticky vytvoří odpovídající prutový prvek pro modelování
kontaktní podmínky. Stejná parametrická zatížení, okrajové podmínky a velikosti prvků, jak jsou definovány
v detailu, použitý v sestavě.
·
Upravit
parametry a podmínky. zatížení,
okrajové podmínky, velikosti prvků lze kdykoli upravit
proces návrhu. Zatížení a velikost prvku lze ovládat
také pomocí poměru.
·
Vývozní
rozdělit data pro externí analýzu. Celý
proces analýzy, od sítě až po následné zpracování
zpracování, lze provádět v prostředí Pro/Engineer. Hned po
vytvoření modelu konečných prvků, může být výstupem do různých MKP programů k řešení
přímo z rozhraní. Formáty souborů, které lze vytisknout
dělení dat zahrnuje průmyslové standardy jako PATRAN, ANSYS,
NASTRAN, SUPERTAB, COSMOS/M. Pro/MESH umí vytvořit FEM Neutral soubor, který nese informace o
model konečných prvků v libovolném uživatelem definovaném překladači. Kromě toho může uživatel v prostředí Pro/Engineer prohlížet výsledky výpočtů,
pomocí Pro/FEM-POST.
Pro/FEM příspěvek. Grafický
prezentace výsledků

Pro/FEM-POST poskytuje vysokou úroveň funkčnosti se snadným použitím
pomocí rozhraní. Schopnost získat výsledky v kontextu geometrie původní součásti, a ne pouze
mřížka v kombinaci s
možnost zpětné vazby pro přenos výsledků a automat
regenerace nového designu dílu,
umožňuje inženýrovi používat
informace získané metodou konečných
prvky, nové a vylepšené metody.
S Pro/FEM-POST může uživatel využít výhod nejlepších FEM systémů ve své třídě
aniž byste opustili prostředí Pro/Engineer. Zlepšený výkon, protože
není potřeba spouštět více programů a
vysílat soubory mezi
systémy.
Uživatel
studovat jen jeden
uživatelské rozhraní.
Inženýři v současné době spolupracují s Pro/Engineer
okamžitě moci efektivně využívat
Pro/FEM příspěvek.
Pro/FEM-POST pomáhá vývojářům vytvářet varianty
struktury v rané fázi.
vývojový proces. Na konci
Dlouhodobě to přispívá ke zlepšení kvality produktu a úrovně konkurenceschopnosti na trhu.
S
S Pro/FEM-POST mohou uživatelé optimalizovat geometrii součásti,
určení poměru, který bude
parametricky upravit díl na základě výsledků analýzy.
S Pro/FEM-POST mohou inženýři využívat následující výhody:
·
Dobrá komunikace s předními FEM systémy. Pro/FEM-POST úzce souvisí s
několik předních systémů řešení
analytické úlohy pomocí MKP,
jako jsou MSC/NASTRAN, ANSYS, COSMOS/M a PATRAN. Uživatelé navrhují své díly, aplikují zatížení, nastavují okrajové podmínky a automaticky
vytvořte síť v Pro/Engineer. Poté pouhým výběrem pole nabídky uživatel přejde
mřížky do externího výpočetního systému.
·
Zachování
informace o modelu a geometrii během analýzy. Všechno
podporované funkce modelu,
jako je udržení úhlu pohledu,
stavy vrstvy, barva, budou uloženy
během procesu návrhu a analýzy. Síť a geometrie součásti zůstávají v celém rozsahu propojené
tento proces. To umožňuje uživateli Pro/FEM-POST požadovat konkrétní informace o
prvky součásti, jako je maximální napětí podél žebra nebo
povrch dílu.
·
Grafické zobrazení výsledků. S Pro/FEM-POST mohou uživatelé
zobrazit různé výsledky včetně
ekvivalentní napětí podle
Von Mises, hlavní a komponentní napětí,
deformační energie, tepelná napětí. K dispozici je také grafika.
pohledy na translační a rotační pohyby, teplotu,
tepelný tok a tepelný spád.
·
Výběr různé typy prohlížení. Typy zobrazení
zahrnují barevné a odstínové kontury, izočáry
a izoplochy. Všechny druhy tónovaných a drátěných pohledů mohou
být vizualizován s
pomocí dynamických
orientovaný rovinný řez.
Geometrické posunutí lze zobrazit v nedeformovaných nebo sloučených pohledech. barevná paleta a
rozsah, vzdálenost mezi vrstevnicemi a jejich počet může definovat uživatel.
Maximální a minimální hodnoty
lze zobrazit přímo na geometrii součásti pro všechny charakteristiky.
Jakýkoli výsledek lze zobrazit jako funkci
vzdálenosti podél okraje dílu pro jednu nebo více možností
načíst aplikace.
·
Statistická reprezentace libovolného čísla
Výsledek. Statistické výsledky lze klasifikovat jako globální resp
lokální, podle zvolené hrany a/nebo povrchu. Maximum,
minimální, průměrné a
rozptyl lze vypočítat
pro každý typ výsledku.
·
Vytvořte parametry. místní nebo obecné
parametry lze definovat pro všechny výsledky MKP,
k dispozici Pro/FEM-POST. Tyto výsledné parametry lze použít v poměrech Pro/Engineer k
kontrola geometrie produktu.
Pro/POVRCH. Rozšířené

Pro/POVRCH
používá totéž
intuitivní uživatelské rozhraní jako Pro/Engineer; složité struktury a povrchy
lze přímo vytvořit v jakémkoli modelu Pro/Engineer. Veškerá geometrie vytvořená v Pro/SURFACE
je parametrický a
cenově dostupné, umožňující rychlé a snadné posouzení
několik možností
návrhy. Když změníte povrchy modelu, všechny ostatní součásti a sestavy Pro/Engineer, kterých se změna týká
automaticky upravena. Například změny provedené na povrchu
modely křídel nebo karoserie letadel
vozidla, platí pro geometrii všech konstrukčních prvků
vnitřní podpora a další související komponenty. Rozšířené
schopnosti modelování
Pro/POVRCH a flexibilita designu
Pro/Engineer vám umožní rychlou optimalizaci
celý jeden cyklus „design-výroba“ většiny geometrických
modely, zkraťte dobu uvolnění produktu
trhu a zlepšit kvalitu výrobků.
K vytváření a zdokonalování nejsložitějších návrhů Pro/SURFACE
nabízí inženýrům kompletní
sada parametrických nástrojů:
·
vytlačování
nebo rotace průřezů. Tažené řezy se vytlačují do určité hloubky resp
otočit do určitého úhlu
vzhledem k rovině skici. Plochy lze extrudovat popř
nasazeny na stávající
plochy, křivky nebo body.
·
rožeň
sekce. Průřezy lze táhnout podél jedné nebo více 2D nebo 3D křivek nebo hran,
zůstat kolmé popř
umístěné pod určitým úhlem k dráze. sousední povrchy mohou
použít k definování podmínky tečnosti nebo zakřivení podél
roztáhnout hranice. parametry a
rozměry průřezu lze řídit pomocí grafů nebo rovnic.
·
Protáhnout se
plochy mezi křivkami popř
sekce. Pro/SURFACE nabízí výkonné nástroje pro vytváření přesných nebo přibližných natažených povrchů
mezi křivkami. Četné
2D a 3D křivky nebo hrany v jednom nebo dvou směrech definují drátěný model a hranice
povrchy. K určení stavu lze použít přilehlé plochy
tečnost nebo zakřivení. Povrchy lze také vytvořit pomocí
napětí ve více částech podél 2D nebo 3D dráhy.
Správa geometrie průřezu
můžete použít grafy nebo body,
importované ze souboru.
·
Ohýbání povrchu podél cesty. Uživatel může ohýbat plochy popř
objemové modely z 2D a 3D křivek při řízení geometrie průřezu pomocí grafů nebo rovnic. Aplikace
zahrnovat zakřivené povrchy
typ vstupního potrubí
turbodmychadla a jakákoli jiná geometrie proudění kapaliny, která je vytvořena v přímce, ale pak je zakřivená.
·
Extrapolace povrchu. Hranice povrchu
může expandovat tangenciálně k povrchu při zachování zakřivení
povrchu nebo podél určitého
Pokyny. Některé nebo všechny hranice povrchu mohou být vybrány pro extrapolaci.
Hranice lze rozšířit na
konstantní nebo proměnlivé vzdálenosti nebo do určitých bodů.
·
Plošné řezání. Povrchy jsou oříznuty
promítáním, obrácením nebo kreslením řezů. Povrchy mohou být
odříznutý v průsečíku s jinými povrchy podél linie siluety, viditelné
od určitého bodu, nebo může být
jsou vyříznuty křivkami ležícími v těchto plochách. Povrchové úhly mohou být
zaoblené s poloměrem určité hodnoty.
·
Vytváření kol. Pomocí stejného
Uživatelské rozhraní Pro/Engineer, stejné jako při modelování těles,
Pro/SURFACE umožňuje vytvářet filety
s konstantním a proměnným poloměrem, stejně jako vazby s kruhovým popř
kuželové průřezy v modelu povrchu.
·
Kontrola tvaru povrchu. Uživatelé
dokáže dynamicky "tlačit" a "tahat" zóny na povrchu a pevné
modely pro interaktivní přetváření nových nebo stávajících povrchů.
·
Odsazené plochy. Pro/SURFACE umožňuje jednotlivé povrchy popř
záplaty“ povrchy, které mají být odsazeny kolmo k povrchu.
·
Offset, rotace a zobrazení ploch.
Plochy lze posouvat vzhledem k souřadnicovému systému, otáčet
kolem osy nebo zrcadlově kolem roviny.
·
Analýza povrchu. Pro/SURFACE nabízí řadu nástrojů pro
analýza: definice
zakřivení povrchu, Gaussovo zakřivení a
zakřivení řezů, sklon, kolmice a odražené křivky.
·
Stvoření
pevné těleso na povrchu. Pro/SURFACE umí rychle a
snadné vytváření pevných modelů.
Uživatelé mohou „pevně vyplnit“ prostor ohraničený ze všech stran plochami
nebo vytvořte tenkostěnné modely přidáním „tloušťky“ na jednu nebo obě strany
otevřené plochy. Pevné povrchy
modely lze také nahradit
pomocí povrchových záplat. Navíc plochy složité geometrie
lze použít k odstranění materiálu z pevné látky.
Autodesk
mechanická pracovní plocha.

Představujeme
softwarový produkt, který kombinuje nástroje pro navrhování dílů,
uzly a povrchové modelování.
V
balíček Autodesk Mechanical Desktop obsahuje téměř všechny nutné pro inženýra -
konstruktér prostředku pro modelování geometrických objektů. Sjednocuje se v
příležitostí nejnovější verze známé softwarové produkty společnosti
Autodesk:
·
Autocad
Designer 2 pro navrhování dílů a sestav.
·
AutoSurf 3 pro komplexní 3D modelování
povrchy pomocí NURBS - geometrie.
·
AutoCAD jako obecně uznávaná grafika
CAD prostředí.
·
IGES Translator pro sdílení souborů s ostatními
CAD systémy.
·
Navíc nový způsob organizace interakce
Autodesk Mechanical Desktop s dalšími aplikacemi strojního inženýrství -
Systém menu MCAD.
Další
Funkce Autodesku Mechanical Desktop:
Parametrické
modelování těles na základě konstrukčních prvků.
·
Konstrukční prvky. Libovolné konstrukční prvky
lze modelovat vytlačováním,
rotace a smyk plochého obrysu náčrtu, stejně jako o
ořezávání fragmentů z pevných látek
předměty s libovolným povrchem.
·
Návrh může zahrnovat standardní
prvky: maty (filé),
zkosení a otvory (včetně zahlubování, vystružování a závitů).
·
parametrické možnosti. Jakákoli velikost může být variabilní. Proměnné
lze použít v matematických vzorcích S proměnnými lze manipulovat
globálně pomocí tabulek parametrů.
·
Modelování ploch libovolného tvaru. Modelování primitivních povrchů
(kužel, koule, válec) a složité plochy libovolného tvaru. Modelování trubkových povrchů,
povrchy tahu, ohybu, přechodu; hladká konjugace libovolného
povrchy.
·
Výpočet plochy a objemu. Výpočet
hmotnostně-inerciální charakteristiky a analýza interakčních modelů.
Výpočet plochy, povrchu, hmotnosti a objemu dílů a sestav
uzly. Výpočet momentů setrvačnosti.
·
Analýza interakce dílů v montážních celcích.
·
Geometrické vazby K dispozici jsou následující typy vazeb
mezi prvky: horizontální, vertikální,
rovnoběžnost, kolmost, kolinearita, soustřednost, projekce,
tečnost, rovnost poloměrů a souřadnic
X a Y.
·
Vizuální označení superponovaných závislostí
speciální znaky.
·
Nástroje pro skicování. Stavba a úprava skic
pomocí standardních nástrojů AutoCADu. Zkopírujte skici na jiné plochy a modely.
·
Provádění pracovních výkresů. Obousměrná asociace mezi
model a kresba. Automatické odstranění přerušovaných a skrytých čar.
Vyhovuje normám ANSI, ISO, DIN, JIS a ESKD. Asociativní kresba
rozměry a rozšíření.
·
Návrh sestavy. Skládání dílů do uzlů. Grafické a logické znázornění
hierarchická struktura podsestavy. Organizace dílů a
poduzly jako externí odkazy.
·
Vynucování závislostí na komponentách uzlů. Nastavení umístění dílů vzhledem k
navzájem podél jejich hran, os nebo ploch. Možnost
volné souřadnicové uspořádání dílů. Grafické zobrazení stupňů
volnost komponent.
·
Vytváření montážních výkresů. Realizace montážně-demontážních schémat.
Umístění čísel položek na výkresy sestav a automatické vydávání specifikací.
·
Systémové požadavky.Počítač kompatibilní s 486/66 popř
Pentium. Operační systém MS-DOS 5.0 nebo vyšší. Windows NT, Windows 95 nebo
Windows 3.1.
·
Doporučeno minimální sada Hardware
fondy.Pro
školení personálu: Procesor 486/66 RAM 16MB.Pro návrh dílů a jednoduché
Uzly: Procesor Pentium 60 nebo vyšší RAM 32 MB . Pro použití ve výrobě
účely (komplexní sestavy): Procesor Pentium 60 nebo vyšší RAM 64 MB.
Autosurfing
Autosurfing
- rozšíření systému AutoCAD určené pro stavbu a editaci
tvarování křivek a složitých povrchů, budování nových objektů na nich
vytváření drátěných modelů. Balíček AutoSurf je nepostradatelný v automobilovém průmyslu a
letecký průmysl - v těch oblastech, kde je požadováno modelování
hladké povrchy.
AutoCAD
Návrhář
AutoCAD
Designer - rozšíření systému AutoCAD pro objektově orientované
založený na parametrickém pevném designu
designové a technologické
Prvky. Při tvorbě modelu platí základní pravidla pro konstrukci a
vztahy mezi objekty. Systém automaticky generuje různé
projekce modelu a tvoří výkres výrobku. To udržuje silné spojení
mezi výkresem a modelem - jakákoliv změna modelu vede ke změně projekcí
a naopak. AutoCAD Designer obsahuje modul Intuitivní tvorba
sestavy.Nejvyšší účinnost Aplikace AutoCAD Designér ve vývoji
a navrhování dílů a konstrukcí ve strojírenství.
MSC/InCheck
pro AutoCAD
Uživatelé AutoCADu
a Autodesk Mechanical Desktop nyní mohou vyhodnotit sílu
charakteristika struktur ve vývoji s pomocí světově proslulých
technologie konečných prvků od společnosti MacNeal-Schwendler Corporation (MSC).
MSC/InCheck na základě těchto moderní technologie, umožňuje rychle a
je snadné řešit problémy vznikající v procesu navrhování.
konečný element
analýza (CEA) se již dlouho používá v automobilovém průmyslu a
kosmonautika
průmysl jako nedílná součást procesu
automatizace
inženýrský výzkum. Velmi rychle tato metoda proniká i do dalších odvětví.
odvětví, ve kterých je základním požadavkem spolehlivost a
strukturální účinnost.
Obvykle,
při práci s tradičními systémy konečných prvků od uživatele
je nutná hloubková příprava. Snadno použitelný softwarový produkt
MSC/InCheck žádné takové požadavky nemá. Je plně integrován do AutoCADu
a Autodesk Mechanical Desktop a umožňuje vám rychle a snadno provádět
posouzení pevnostních charakteristik konstrukce.
MSC je partnerem společného programu společnosti Autodesk
MAI (Mechanical Applications Initiative). Výsledkem této spolupráce a
bylo poskytnout uživatelům
AutoCAD a Autodesk Mechanical
Možnosti stolního počítače s nejrozšířenějším světem
softwarový produkt v oboru analýzy metodou konečných prvků.
·
Příprava modelu. Před vytvořením drahého prototypu
u testů v plném měřítku je možné hodnotit kvalitu provedení pomocí
MSC/InCheck tím, že nejprve jednoduše připravíte svůj pevný model.

·
Načítání a řešení. Dále musíte toto načíst a opravit
model v souladu se skutečnými podmínkami jeho fungování. Zatížení může
být ve formě sil, tlaků, teplot, gravitace a odstředivých sil.
MSC/InCheck má také schopnost přizpůsobit a vybrat vlastnosti materiálu a
jednotky měření. Po nastavení vnějších podmínek na základě geometrického modelu
bude automaticky připraven a analyzován model konečných prvků.
·
Zpracování výsledků Výkonné možnosti zpracování výsledků
výpočty umožňují snadno a rychle vyhodnotit pevnostní vlastnosti konstrukce.
Můžete si vizualizovat napětí, deformace, posuny a to vše – aniž byste museli odejít
z Mechanical Desktop nebo AutoCAD!
Hlavní
vlastnosti:
·
Pohodlné uživatelské rozhraní. Přátelský asistent plnění
analýza (Průvodce analýzou) vyzve uživatele k zadání pořadí vytvoření
model konečných prvků, analýza a zpracování výsledků
Ikony pro nejčastěji používané operace. Vestavěný systém nápovědy
jednotky měření
·
Typy analýz. Lineární statika. Vlastní frekvence a tvary Stabilita
·
Možnosti modelování, automatické generování sítě. Přímý odkaz na kompletní produkty
MSC pro složitější výzkum
·
Široká škála zátěží. Síly. Tlak. Teplotní pole. Gravitační zatížení. Upevnění (okrajové podmínky). odstředivá zatížení. Zatížení a omezení jsou nastavena na úrovni
geometrický model.
·
Zpracování výsledků výpočtů. izočáry. Deformovaný stav a animace. Reakční síly. Tiskněte na jakékoli tiskárně Windows.
Spolehlivost
výsledky výpočtů pomocí MSC/NASTRAN.
Více než 20 let používání v průmyslu.
Splnění požadavků jednoho z nejpřísnějších úředníků
programy zajištění kvality v USA (QA
program). Více než 5000 testů před každým vydáním
nová verze.

Plán:
1. Úvod.
2. Ansys (ANSYS, Inc.)
3. LS-DYNA (Livermore
Software Technologies Corp.)
4. Eta/DYNAFORM (Inženýrství
Technologies Associates)
5.ADAMS(Mechanický
Dynamics, Inc.)
6. Hvězda-CD (Výpočetní
Dynamika)
7. CADfix (konečný prvek
Gragické systémy)
8. C-MOLD (pokročilý CAE
Technology Inc.)
9. KOMETA/Akustika
(Automatizovaná analýza Co)
10. ProCAST(UES, CALCOM)
11.
Pro/Inženýr
Pro/MESH. Modelování pro
analýza konečných prvků.
Pro/FEM příspěvek. Grafický
prezentace výsledků
analýza konečných prvků v balíčku Pro/Engineer.
Pro/POVRCH. Rozšířené
schopnosti povrchového modelování pro složité struktury.
12 Autodesk Mechanical Desktop.
Autosurfing
AutoCAD Designer
13.MSC/InCheck pro AutoCAD
Ruská státní univerzita ropy a zemního plynu. I. M. Gubkina
Oddělení zařízení
zpracování ropy a plynu
abstraktní
Podle
disciplína "NIRS"
Na téma:
Software pro výpočet pevnosti kompatibilní s AutoCADem“.
Vyrobil student gr.MA-95-7
Beljakov M.V.
přijato
Lukyanov V.A.
Moskva 1998
Lagrangiánova metoda pro modelování tekutin metodou konečných prvků. Program pro výpočet síly metodou FCE pod kompasem. Program pro výpočet pevnostních konstrukcí. Výpočty kabiny vozu pro sílu techniky. Programy pro automatický výpočet pevnosti. Program na výpočet síly pro začátečníky. Programy pro výpočet pevnosti konstrukcí. Program pro výpočet pevnosti konstrukcí. Programy s výpočtem pevnosti prvků. Program pro výpočet pevnosti kovu. Vlastní stav tepelného namáhání. Program pro výpočet síly těla. Metody výpočtu pevnosti rámů. Program pro výpočet síly podle. Program pro výpočet pevnosti modelu.

Programy pro výpočet pevnosti kompatibilní s AutoCad

Úvod.

Analytické metody pro hodnocení odezvy konstrukcí na vnější vlivy různé fyzikální povahy bez modelování v plném měřítku vznikly již dávno. Nástup a rozvoj výpočetní techniky dal nový impuls zdokonalování numerických metod analýzy, které jsou dnes hlavním nástrojem kalkulačky. Automatizační nástroje inženýrské analýzy založené na numerických metodách se staly nedílnou součástí procesu návrhu produktu. Pro úspěšnou aplikaci musí každý výpočetní balíček splňovat dva požadavky:

Implementujte nejúčinnější numerické algoritmy;

Poskytněte uživateli vyvinutou sadu servisních funkcí pro přípravu počátečních dat a zpracování výsledků výpočtů.

Podle stupně shody s těmito kritérii se veškerý automatizační software dělí na lehký, střední a těžký. Míra „závažnosti“ je v tomto případě ukazatelem výkonu a účinnosti. Zvažte možnosti „těžkého“, tzn. nejvýkonnější systémy vypořádání.

Ansys (ANSYS, Inc.)

Ansys je v popředí těžké analýzy konečných prvků již více než 25 let. Společnost Ansys začala jako systém pro interní použití Westinghouse Electric a rozšířila se ze své „mateřské“ oblasti, jaderné energetiky, do všech oblastí průmyslu a získala si důvěru mnoha tisíců uživatelů po celém světě. Tohoto úspěchu je dosaženo na základě následujících klíčových rozlišovacích znaků:

Ansys je jediný systém konečných prvků s tak úplným pokrytím jevů různé fyzikální povahy: síly, tepelné fyziky, dynamiky tekutin a elektromagnetismu se schopností řešit související problémy, které kombinují všechny tyto typy;

Nejširší integrace a obousměrná výměna dat se všemi CAD/CAE/CAM systémy;

Otevřenost (to znamená modifikovatelnost a komplementarita);

Nejvyšší ukazatel „efektivita / náklady“;

Mezi mnoha softwarovými balíky konečných prvků je Ansys první a jediný vyvinutý a certifikovaný podle mezinárodních standardů ISO 9000 a ISO 9001;

Ansys poskytuje systém nápovědy založený na hypertextu, jedinečný ve své úplnosti a nejobsáhlejší ve svém obsahu, který je dostupný interaktivně online.

Preprocesor Ansys umožňuje nejen vytvářet geometrické modely pomocí vlastních nástrojů, ale také importovat hotové modely vytvořené pomocí CAD systémů. Nutno podotknout, že geometrický model lze dále libovolně upravovat, protože při importu jsou data přeložena do geometrického formátu Ansys a součást není nahrazena „nedotknutelnou“ sítí konečných prvků. Uživatel může mazat nepodstatné drobné detaily, doplňovat určité detaily, provádět zahušťování / ztenčování sítě a další důležité operace, bez kterých může být další řešení zcela nesprávné nebo dokonce nedosažitelné. Konstrukce ploch, objemová a drátová geometrie a zavádění změn se provádí pomocí vlastního geometrického modeláře.

Jak již bylo uvedeno, Ansys umožňuje řešit problémy pevnosti, tepelné fyziky, dynamiky tekutin, elektromagnetismu spolu s výpočtem únavových charakteristik a optimalizačními postupy. Jediný příkazový systém a jedna databáze zcela eliminují problémy s integrací a vzájemnou výměnou mezi těmito oblastmi. Kromě toho program využívá specializované konečné prvky, které kromě posunů a rotací v uzlech mají stupně volnosti v teplotě, napětí atd., stejně jako přepínání typu prvku, například elektromagnetického na sílu. Díky toto, v programu implementovala jedinečné příležitosti pro propojenou analýzu. Optimalizaci designu lze proto provést s ohledem na celou řadu fyzikálních vlivů, které na něj působí.

Výsledkem mnohaleté spolupráce mezi ANSYS Inc. a LSTC, součástí programu je modul ANSYS/LS-DYNA, světoznámý program LS-DYNA pro vysoce nelineární výpočty, plně integrovaný do prostředí Ansys. Kombinace tradičních metod řešení s maticovou inverzí a matematického aparátu programu LS-DYNA, který využívá metodu explicitní integrace, v jednom softwarovém shellu umožňuje přejít z metody implicitního na explicitní řešení a naopak. Popsaný přístup kombinuje výhody obou metod a umožňuje numericky simulovat procesy tváření materiálů, analyzovat náhodné srážky (například automobilů) a nárazy s konečnými deformacemi, nelineární chování materiálu a kontaktní interakci velkého počtu těl. Pomocí této přechodové funkce se řeší problémy dynamického chování předpjatých konstrukcí (náraz ptáka do předepjaté turbíny motoru, seismická analýza konstrukcí zatížených např. vlastní vahou atd.) a problémy studia odlehčení konstrukcí vystavených velkým deformacím. (elastické odpružení) lze řešit.tenký lisovaný plech atd.).

LS-DYNA (Livermore Software Technologies Corp.)

LS-DYNA je víceúčelový program, který používá explicitní formulaci metody konečných prvků (MKP) k analýze nelineární dynamické odezvy trojrozměrných elastických struktur. LS-DYNA byla koncipována jako součást obranného programu USA a stále je.

Plně paralelizovaný a vektorizovaný vysoce výkonný algoritmus pro řešení nelineárních a rychlých procesů, automatizovaný proces pro řešení kontaktních problémů, stejně jako mnoho funkcí pro kontrolu výsledného řešení, umožňují inženýrům po celém světě úspěšně řešit nejsložitější problémy dopadu, ničení a formování.

Unikátní matematický aparát obsahuje více než 25 algoritmů kontaktní interakce, více než 100 stavových rovnic, což umožňuje řešit problémy:

Nelineární dynamika;

Tepelný;

zničení;

Vývoj trhlin;

Kontakt;

Kvazi-statistika;

Eulerova formulace MKP;

Svévolné Lagrangeovo-Eulerovské chování;

Akustika v reálném čase;

Multidisciplinární analýza: pevnost, tepelná fyzika, akustika;

Všechny výše uvedené analytické nástroje umožňují simulovat širokou škálu reálných problémů. Zde je jen několik aplikací schopností LS-DYNA:

Hodnocení odolnosti proti nárazu (crash test): auta, letadla, vlaky, lodě;

Analýza dynamické pevnosti automobilových komponentů: karoserie, nárazníky, ráfky, sloupky řízení atd. při jízdě na nerovném povrchu;

Hodnocení bezpečnosti cestujících: interakce airbagu a virtuálního modelu člověka se simulací bezpečnostních pásů, průnik airbagu atd.;

Tváření kovů, skla, plastů: válcování, vytlačování, ražení, tažení, superplastické tváření, řezání, válcování profilů, lití, hluboké tažení, hydroformování (včetně velkých deformací) a vícestupňové procesy;

Odpor drůbeže a problémy oddělování lopatek turbínového motoru;

Interakce proudů kapaliny a plynu s konstrukcí;

Úkoly pronikání (proražení pancéřové desky, zavedení penetrátorů do země atd.);

Výpočet svarových, nýtových a šroubových spojů;

Biomedicínské aplikace;

Modelování zemětřesení.

Eta/DYNAFORM (Engineering Technologies Associates)

Eta/DYNAFORM je specializovaný softwarový balík zaměřený na modelování procesů lisování plechů s využitím matematického aparátu programu LS-DYNA jako jádra.

Předzpracování a následné zpracování DYNAFORM je postaveno s ohledem na všechny specifické rysy technického procesu: automatizuje standardní operace pro přípravu výpočtového schématu a funkce pro vyhodnocení a interpretaci výsledků analýzy a je založeno na obecně uznávané terminologii známé každý procesní inženýr. Sada nástrojů programu obsahuje:

Automatické generování sítě;

Responzivní mřížky s animací historie stavby;

Rozsáhlá knihovna průmyslových materiálů;

Automatické polohování nástrojů;

Zapojení fenoménu vybočení listů - deformace;

Výpočet tangenciálních sil pod svorkami (brzdovými žebry);

Výpočet pružného odlehčení produktu;

Vysoce kvalitní vizualizace všech výsledků a animace;

Konstrukce limitního diagramu „tvařitelnosti“.

ADAMS (Mechanical Dynamics, Inc.)

Dnes ADAMS nachází uplatnění v automobilovém průmyslu, letadlech, letectví, železniční dopravě, všeobecném strojírenství, stavbě lodí, robotice, přístrojové technice, biomechanice a dokonce i v průmyslu pro volný čas a zábavu.

ADAMS poskytuje uživatelům následující možnosti:

Vytvořte počítačový model systému z tuhých a deformovatelných prvků propojených různými články a závěsy;

Vytvářejte parametrizovaný model založený na jádře modelování těles Parasolid a vyměňujte si geometrické modely ve formátech IGES, STEP, DXF, DWG, STL;

Vizualizujte návrhový model pomocí výkonných grafických nástrojů;

Nastavte vynucené posuny a pohyby prvků systému a použijte aktivní vnější síly a momenty;

Provádět statickou, dynamickou a kinematickou analýzu systému;

Vizualizujte pohyb systému a zaznamenejte zadané události;

Analyzovat vliv změn parametrů konstrukčních prvků na chování systému (analýza citlivosti);

Optimalizujte produkt podle daného kritéria;

Získejte výsledky analýzy ve formě vhodné pro vyhodnocení a interpretaci: grafy, tabulky, animace (kvalitní animace včetně specializované animace z „pohledu řidiče“, kamera letící kolem pohybujícího se produktu po dané trajektorii, „sledování kamery“ atd.);

Provádět obousměrnou výměnu informací se softwarovými systémy pro počítačově podporovaný návrh, analýzu konečných prvků, animaci;

Přizpůsobte komplex pro typické úkoly konkrétního uživatele;

Využít specializované moduly zaměřené na konkrétní oblasti techniky (automobil, železnice);

Určete všechny parametry pohybu systému jak z absolutně tuhých, tak z pružných vazeb; vypočítat síly ve spojích a reakce v podporách s kompletní historií změn v čase, příchozí síly na ovládací prvky; určit vzájemný pohyb součástí, pohyb a úhly natočení v závěsech; provádět statickou a modální analýzu a mnoho dalšího.

Hvězdné CD (Computational Dynamics)

Star-CD byl prvním programem na světě, který obsahoval tzv. postup posuvné mřížky. Efektivní paralelizace algoritmu řešení založená na aplikaci metody konečných objemů v kombinaci s unikátními technikami pro automatizované rozdělení oblasti toku umožňuje modelování problémů libovolného stupně geometrické složitosti.

Tradiční aplikace Star-CD jsou následující oblasti:

Doprava;

Energie;

Chemické a zpracovatelské;

Všeobecné strojírenství;

Konstrukce;

Elektrické a elektronické;

Produkce plynu a ropy;

Star-CD je víceúčelový jediný CFD balíček, který uživateli poskytuje následující možnosti řešení problémů mechaniky tekutin a plynů na všech typech mřížek:

Stacionární a nestabilní toky;

Laminární proudění - Newtonův model a nenewtonské tekutiny;

Turbulentní proudění (používá se několik nejznámějších modelů);

Stlačitelné a nestlačitelné (včetně blízkých a nadzvukových);

Přenos tepla (konvekce, sálání, tepelná vodivost, s přihlédnutím k pevným látkám);

přenos hmoty;

Chemické reakce;

Spalování plynných, kapalných a pevných paliv;

Distribuovaný odpor (například v porézních médiích, výměnících tepla);

Vícesložkové toky;

Vícefázové toky - Lagrangeův model (dispergované plyny - pevná látka, plyn - kapalina, kapalina - pevná látka, kapalina - kapalina);

Vícefázové toky - Eulerův model;

Volné plochy;

Mezi další možnosti patří:

Grafický a příkazový vstup;

Specializované "novácké" / "expertní" režimy provozu, doprovázené interaktivními potvrzeními a radami;

Rozsáhlá sada síťovacích nástrojů, včetně automatického zahušťování;

Import geometrických modelů ve formátech STL, IGES a VDAFS;

Rozhraní pro CAD / CAE - programy včetně překladu modelů konečných prvků, grafické prezentace výsledků atd.: Ansys, HEXAR, ICEM, I-DEAS, Nastran, Patran, Hypermech a SAMM;

Různé nástroje pro vizualizaci a zpracování výsledků (vektor, barevné obrysové výplně, izoplochy, řezy, sledování částic, animace atd.);

Extrapolace výsledků na mřížku a libovolnou plochu (používá se k výstupu výsledků do balíků konečných prvků);

Grafy;

Jako preprocesor používá Star-CD metodu SAMM (Semi Automatic Mesh Methodology – „technologie poloautomatického dělení“) vyvinutou inženýrskou firmou Adapco. SAMM poskytuje následující funkce:

Použití smíšených sítí jak z tradičních čtyř (například šestiúhelníkových a čtyřbokých), tak z unikátních broušených prizmatických prvků;

Postup pro automatické „spojování“ polí parametrů v sousedních oblastech s neodpovídajícím rozdělením je libovolné rozhraní;

Automatizované adaptivní zahušťování založené na odhadu chyb výpočtu;

Dynamické zkreslení (úprava) mřížky pro řešení problémů s proměnnými okrajovými podmínkami (například pístové motory);

Časově závislé, tzv. posuvné mřížky využívající algoritmus „libovolného rozhraní“ pro lopatkové stroje atd.;

Další adaptivní restrukturalizační postupy (jako je dynamické vkládání a odstraňování prvků atd.);

Vícenásobné rotační souřadnicové systémy pro modelování procesů vyskytujících se ve vícestupňových turbínových čerpadlech, ventilátorech atd.;

Prostředky pro účtování cyklické symetrie nebo jiných typů periodicity pro lopatkové a vícestupňové stroje za účelem zmenšení rozměru problému.

Star-CD používá vysoce účinné numerické algoritmy. Zpravidla je na každých 100 tisíc buněk potřeba asi 39 MB paměti. Verze Star-CD pro multiprocesorové platformy Star-CD HPC poskytuje téměř lineární nárůst četnosti (například 57násobné zrychlení bylo dosaženo na 60procesorové platformě).

Stabilní numerické postupy umožňují řešit supervelké problémy (např. pro simulaci proudění kolem vozu třídy E použili specialisté Mercedes Benz model 10 000 000 prvků. Řešení bylo provedeno na 128procesorovém počítači IBM SP2 Požadavek paměti pro úlohu byl 6000 MB.

CADfix (grafické systémy konečných prvků)

Společnost byla založena v roce 1970. Základem pro vytvoření byl paket konečných prvků FAM naší vlastní konstrukce. Hlavní činností je vývoj univerzálního nástroje pro překlad geometrie a vytváření modelů konečných prvků CADfix.

CADfix je určen pro uživatele profesionálních softwarových balíčků CAD/CAE/CAM, kteří každý den čelí ztrátě dat při překládání modelů z jednoho balíčku do druhého. Program je jediným specializovaným produktem pro obnovu špatné geometrie a reexport dat.

Jednotlivé vlastnosti vnitřní reprezentace geometrie v návrhových systémech, stejně jako použití různých systémů jako „solid-state core“, vedou k částečné ztrátě dat při zápisu do neutrálních formátů IGES, SAT, STL atd. přičemž systém často podporuje pouze takové neutrální importní/exportní formáty. Model získaný v této podobě je někdy nemožné použít vůbec. Čím složitější je geometrie a čím větší je touha použít model, který již byl jednou postaven, tím více chyb se vyskytuje při pokusu o jeho import. Nejrůznější druhy nepropojenosti, částečné ztráty ploch, celý les zbytečných pomocných čar a neořezaných ploch – to je jen neúplný výčet všeho, co může uživateli jednoduše otrávit život.

Všechny výše uvedené problémy lze vyřešit pouze pomocí balíčku CADfix, který vychází z 18 let praktických zkušeností společnosti v této oblasti. Program obsahuje unikátní sadu nástrojů pro obnovu geometrických modelů až po získání objemového modelu z nesouvisející drátové sady referenčních čar, stejně jako úpravu a export geometrických souborů. Jedním z nejdůležitějších účelů CADfixu je také vytváření výpočtových modelů pro analýzu konečných prvků – jemné doladění geometrie tělesa do přijatelného stavu pro rozdělení a přímé rozdělení na konečné prvky. Abychom charakterizovali schopnosti CADfixu, zde je seznam nejdůležitějších z nich:

Automatické skenování a vizualizace zjištěných problémů s náznakem techniky rozlišení;

Automatizovaný postup obnovy iterativního modelu;

Řezné plochy;

šití s ​​automaticky stanovenou nebo uživatelem definovanou přesností;

Parametrizované „kolapsování“ čar a ploch;

Rozdělení pevných látek na jednodušší součásti;

Dostupnost vlastního generátoru sítě;

Aplikace okrajových podmínek pro analýzu metodou konečných prvků;

Export obnovené geometrie ve formátech IGES, Parasolid, SAT, STL;

Přímý přenos rekonstruované geometrie do Ansys, Patran;

Export sítě konečných prvků do Ansys, LS-DYNA, Nastran atd.

C-MOLD (pokročilá technologie CAE, Inc.)

Společnost byla založena v roce 1986 v úzké spolupráci s GE Plastics, GM Research, DuPont, Ohio State University a vyrábí softwarový balík C-MOLD, který je lídrem v oblasti numerické simulace procesů zpracování plastů.

Program C-MOLD na bázi MKP je určen pro počítačovou simulaci zpracování všech druhů plastů. Program implementuje modelování mnoha technologických procesů, zejména: vstřikování, termoplasty pod tlakem, vstřikování pomocí plynu, dvousložkové formovací procesy, pneumovakuové tváření s přihlédnutím k jevu smrštění a deformace a mnoho dalších, a navíc, výpočet parametrů materiálu a výrobku ve všech fázích zpracování s možností optimalizace jak vstřikovací formy (poloha, tvar vtoků atd.), tak samotného výrobku.

COMET/Acoustics (Automated Analysis Co)

AAS byla založena 12. ledna 1983. Nyní AAC, inženýrská konzultační firma, která je jedním z distributorů ANSYS a několika dalších programů ve Spojených státech, také vyvíjí software a provádění kalkulací na zakázkách z průmyslu. ACC spolupracuje s předními výrobci CAD/CAE/CAM.

Softwarový balík COMET/Acoustics umožňuje vývojářům vyhodnotit jeho akustické vlastnosti výpočtem a optimalizovat návrh již ve fázi návrhu produktu. Používá se v automobilovém průmyslu, lehkém průmyslu, letectví, strojírenství a vědeckém výzkumu.

Komplex zahrnuje dva specializované moduly:

SAFE (Structural Acoustic Foam Engineering), který umožňuje analyzovat proces průchodu akustické energie materiály podobnými pěně;

SAOpt (Structural Acoustic Optimization) , který umožňuje současně optimalizovat návrh konstrukce a její akustický výkon bez zdlouhavých iteračních výpočtů a neustálého přepínání z akustické na pevnostní analýzu.

ProCAST(UES, CALCOM)

Podle výzkumu provedeného odborníky NASA je ProCAST uznáván jako nejvýkonnější a nejsprávnější program pro výpočty slévárenských procesů. ProCAST umožňuje konstruktérovi vypočítat a vizualizovat ve 3D proces toku a tuhnutí kovu ve formě, předpovídat mikrostrukturu, dutiny, pórovitost, optimalizovat polohu vtoku, minimalizovat zbytková napětí, řídit tepelnou bilanci systému odlévání forem atd.

Na základě výsledků výpočtu lze získat optimální umístění předřazeného (výstupu plynu), chladiče a vstřikovacího kanálu.

ProCAST je postaven modulárním způsobem:

Tepelná analýza;

Analýza toku;

Generátor sítě;

Radiační analýza;

Pevnostní analýza;

Modelování mikrostruktur;

Modul modelování inverze;

Elektromagnetická analýza.

Modul MechCAST vytváří automatizované generování 3D sítí konečných prvků na základě modelů importovaných z CAD systémů. MechCAST pracuje s následujícími grafickými formáty: IGES, STL, Unigraphics Parasolids a má také rozhraní pro přímou obousměrnou výměnu dat s Pro/Engineering, Unigraphics a Ansys, I-DEAS, Patran, Hypermesh, Ifem, Gfem, Aries, Fam balíčky konečných prvků.

Pro/MESH, Pro/FEM-POST a Pro/SURFACE jsou moduly Pro/Engineer pro pevnostní analýzu konečných prvků.

Pro/MESH poskytuje návrhářům možnost vytvářet sítě konečných prvků pro modely generované Pro/Engineerem. Tenkostěnné a pevné objekty lze automaticky modelovat, lámat a exportovat do různých programů pro další analýzu. Pro/MESH je doplněk do rodiny Pro/Engineer.

Pro/FEM-POST poskytuje kompletní sadu funkcí postprocesoru pro analýzu výsledků získaných metodou konečných prvků (FEM) a poskytuje uživatelům možnost zobrazovat výsledky analýzy v prostředí Pro/Engineer. Pro/FEM-POST zjednodušuje komplexní proces návrhu/analýzy v integrovaném prostředí, které kombinuje plnou asociativitu Pro/Engineer se schopnostmi moderního postprocesoru analyzovat výsledky FEM. Uživatelsky přívětivé rozhraní zajišťuje, že rozhodnutí o návrhu a optimalizaci jsou ověřena na počátku vývoje produktu. Pro/MESH je nutná podmínka síťování pro Pro/FEM-POST.

Pro/SURFACE rozšiřuje možnosti Pro/Engineer tím, že poskytuje nástroje pro efektivní navrhování a zušlechťování nejsložitějších geometrických povrchů a povrchů volného tvaru. Protože všechny povrchy vytvořené v Pro/SURFACE jsou plně asociativní, lze rychle a snadno vyhodnotit více návrhů. S Pro/SURFACE mohou vývojáři vytvářet složité povrchové modely pro letecký a kosmický průmysl a aplikace spotřebního zboží.

Pro/MESH. Modelování pro analýzu metodou konečných prvků.

Pro/MESH rychle a snadno rozděluje modely Pro/Engineer, zkracuje cyklus od návrhu k testování a zlepšuje kvalitu produktu. Po rozdělení lze model přenést do externích analytických programů pro výpočet stavu tepelného namáhání, proudění tekutiny, posunu, přenosu tepla, mechanismu praskání, únavy a reprezentace korozního prostředí.

Tento modul automaticky vytvoří síť podle požadavků projektanta, který ji může interaktivně zpřesnit tam, kde je to potřeba. Uživatelé mohou rychle vyhodnotit různé konfigurace modelu za různých podmínek prostředí a geometrických podmínek. Toto interaktivní propojení zkracuje dobu analýzy, umožňuje prozkoumat více možností návrhu a poskytuje větší flexibilitu návrhu a kvalitu produktu.

Pro/MESH dává návrhářům možnost vytvářet modely pro analýzu metodou konečných prvků. Tyto funkce umožňují konstruktérovi zejména provádět následující akce:

Rychle vytvářejte sítě konečných prvků. Chcete-li vytvořit model v Pro/MESH, musíte projít následujícími kroky. Nejprve se parametrická zatížení a okrajové podmínky aplikují přímo na geometrii (plochy, plochy nebo body). Přesnost sítě je určena přípustnými globálními a/nebo místními rozměry prvku a materiálovými vlastnostmi definovanými v modelu. A poslední krok - Pro/MESH automaticky rozdělí díl, zobrazí výsledky při prohlížení a určí kvalitu rozštěpení.

Vytvářejte různé prvky. Pro/MESH umožňuje vytvářet skořepinové prvky (trojúhelníkové a čtyřhranné), objemové prvky (tetraedry), hmotové prvky a různé jednorozměrné prutové prvky (například pruty, mezerové prvky, pružiny, nosníky).

Určete polohy tenkostěnného skořepinového prvku. Pro/MESH umožňuje vysoce přesnou analýzu tenkostěnných modelů (jako jsou plastové výlisky a plechové díly) s automatickým párováním na rovnoběžných plochách a umístěním skořepinového prvku na centrální plochu. Je-li preferován vnější, vnitřní nebo uživatelsky definovaný povrch, lze jej specifikovat.

Definujte podmínky kontaktu v sestavě konečných prvků modelů. Pro/MESH umožňuje konstruktérovi definovat podmínky kontaktu mezi "slepenými" díly v sestavě. V případě potřeby se automaticky vytvoří odpovídající tyčový prvek pro simulaci kontaktních podmínek. V sestavě jsou použita stejná parametrická zatížení, okrajové podmínky a rozměry prvků, které jsou definovány v součásti.

Upravte parametry a podmínky. Zatížení, okrajové podmínky, rozměry prvků lze kdykoli během procesu návrhu upravit. Zatížení a velikost prvku lze také ovládat pomocí poměru.

Export rozdělených dat pro externí analýzu. Celý proces analýzy, od sítě až po následné zpracování, lze provést v prostředí Pro/Engineer. Okamžitě po vytvoření modelu konečných prvků je možné jej odeslat do různých MKP programů pro řešení přímo z rozhraní. Formáty souborů, ve kterých mohou být výstupem rozdělená data, zahrnují průmyslové standardy, jako jsou PATRAN, ANSYS, NASTRAN, SUPERTAB, COSMOS/M. Pro/MESH dokáže vytvořit soubor FEM Neutral, který přenáší informace o modelu konečných prvků do libovolného uživatelem definovaného překladače. Navíc v prostředí Pro/Engineer může uživatel prohlížet výsledky výpočtů pomocí Pro/FEM-POST.

Pro/FEM příspěvek. Grafické znázornění výsledků analýzy metodou konečných prvků v balíku Pro/Engineer.

Pro/FEM-POST poskytuje vysokou úroveň funkčnosti prostřednictvím snadno použitelného rozhraní. Schopnost produkovat výsledky v kontextu geometrie původního dílu spíše než jen síť, kombinovaná se schopností poskytovat zpětnou vazbu pro komunikaci výsledků a automaticky regenerovat nový návrh dílu, umožňuje inženýrům používat informace FEM v nových a lepších způsoby.

S Pro/FEM-POST může uživatel využít výhod nejlepších FEM systémů ve své třídě, aniž by opustil prostředí Pro/Engineer. Výkon je vylepšen, protože není potřeba spouštět více programů a přenášet soubory mezi systémy.

Uživatel se bude muset naučit pouze jedno uživatelské rozhraní. Inženýři, kteří v současnosti pracují s Pro/Engineer, budou okamžitě schopni efektivně používat Pro/FEM-POST.

Pro/FEM-POST pomáhá návrhářům vytvářet návrhy v rané fázi vývojového procesu. V konečném důsledku to přispívá ke zlepšení kvality produktu a úrovně konkurenceschopnosti na trhu.

S Pro/FEM-POST mohou uživatelé optimalizovat geometrii součásti definováním vztahů, které parametricky změní součást na základě výsledků analýzy.

S Pro/FEM-POST mohou inženýři využívat následující výhody:

Dobrá komunikace s předními FEM systémy. Pro/FEM-POST úzce souvisí s několika předními nástroji pro řešení analytických problémů FEM, jako jsou MSC/NASTRAN, ANSYS, COSMOS/M a PATRAN. Uživatelé navrhují své díly, aplikují zatížení, nastavují okrajové podmínky a automaticky vytvářejí síť v Pro/Engineer. Poté, jednoduchým výběrem pole nabídky, uživatel přenese mřížku do externího výpočetního systému.

Zachování informací o modelu a geometrii během analýzy. Všechny podporované charakteristiky modelu, jako je zachování úhlu pohledu, stavy vrstev, barva, budou během procesu analýzy návrhu zachovány. Síť a geometrie součásti zůstávají během tohoto procesu propojeny. To umožňuje uživateli Pro/FEM-POST požadovat specifické informace o vlastnostech součásti, jako je maximální napětí podél hrany nebo povrchu součásti.

Grafické zobrazení výsledků. Pomocí Pro/FEM-POST mohou uživatelé zobrazit různé výsledky včetně Von Misesova ekvivalentního napětí, hlavního napětí a napětí součástí, deformační energie a tepelného napětí. K dispozici jsou také grafické pohledy na translační a rotační pohyby, teplotu, tepelný tok a teplotní gradient.

Výběr z různých typů zobrazení. Typy zobrazení zahrnují barevné a odstínové obrysy, izočáry a izoplochy. Všechny druhy stínovaných a drátových pohledů lze vykreslit pomocí dynamicky orientované roviny řezu. Geometrické posunutí lze zobrazit v nedeformovaných nebo sloučených pohledech. Barevnou paletu a rozsah, vzdálenost mezi vrstevnicemi a jejich počet může definovat uživatel. Maximální a minimální hodnoty lze zobrazit přímo na geometrii součásti pro všechny charakteristiky. Jakýkoli výsledek lze zobrazit jako funkci vzdálenosti podél hrany součásti pro jeden nebo více zatěžovacích stavů.

Statistická reprezentace libovolných číselných výsledků. Statistické výsledky lze klasifikovat jako globální nebo lokální podle zvolené hrany a/nebo povrchu. Pro každý typ výsledku lze vypočítat maximum, minimum, průměr a rozptyl.

Vytvořte parametry. Lokální nebo globální parametry lze definovat pro všechny výsledky FEM dostupné v Pro/FEM-POST. Tyto výsledné parametry lze použít v poměrech Pro/Engineer k řízení geometrie produktu.

Pro/POVRCH. Pokročilé možnosti povrchového modelování pro složité struktury.

Pro/SURFACE používá stejné intuitivní uživatelské rozhraní jako Pro/Engineer; složité struktury a povrchy tak lze vytvářet přímo v jakémkoli modelu Pro/Engineer. Veškerá geometrie vytvořená v Pro/SURFACE je parametrická a přístupná, což umožňuje rychlé a snadné vyhodnocení více možností návrhu. Když změníte povrchy modelu, všechny ostatní díly a sestavy Pro/Engineer ovlivněné změnou se automaticky upraví. Například změny provedené v povrchovém modelu křídla letadla nebo panelu karoserie automobilu se přenesou do geometrie všech vnitřních nosných konstrukčních prvků a dalších souvisejících součástí. Pokročilé možnosti modelování Pro/SURFACE a flexibilita Pro/Engineer designu vám umožní rychle optimalizovat celý cyklus návrhu až po výrobu většiny geometrických modelů, zkrátit dobu uvedení na trh a zlepšit kvalitu produktu.

Pro vytváření a zdokonalování těch nejsložitějších návrhů nabízí Pro/SURFACE inženýrům kompletní sadu parametrických nástrojů:

Vysunutí nebo otočení průřezů. Nakreslené řezy jsou vysunuty do určité hloubky nebo otočeny do určitého úhlu vzhledem k rovině náčrtu. Povrchy lze vysunout nebo vystružovat na existující povrchy, křivky nebo body.

Oddílová brož. Příčné řezy lze táhnout podél jedné nebo více 2D nebo 3D křivek nebo hran, přičemž zůstávají kolmé nebo pod určitým úhlem k cestě. Sousední plochy lze použít k definování podmínky tečnosti nebo zakřivení podél hranice tažení. Parametry a rozměry průřezů lze řídit pomocí grafů nebo rovnic.

Protažení povrchu mezi křivkami nebo řezy. Pro/SURFACE nabízí výkonné nástroje pro vytváření přesných nebo aproximovaných povrchů natažených mezi křivkami. Četné 2D a 3D křivky nebo hrany v jednom nebo dvou směrech definují drátěný model a hranice povrchu. Sousední plochy lze použít k definování podmínky tečnosti nebo zakřivení. Povrchy lze také vytvořit tažením více částí podél 2D nebo 3D cesty. Geometrii průřezů můžete ovládat pomocí grafů nebo bodů importovaných ze souboru.

Ohýbání povrchu podél cesty. Uživatel může ohýbat povrchy nebo objemové modely podél 2D a 3D křivek a přitom ovládat geometrii průřezu pomocí grafů nebo rovnic. Aplikace zahrnují zakřivené povrchy, jako je sací potrubí turbodmychadla a jakákoli jiná geometrie proudění kapaliny, která je vytvořena rovná, ale poté zakřivená.

Extrapolace povrchu. Hranice povrchu se mohou rozšiřovat tečně k povrchu při zachování zakřivení povrchu nebo v určitém směru. Některé nebo všechny hranice povrchu mohou být vybrány pro extrapolaci. Hranice mohou být rozšířeny na pevné nebo proměnné vzdálenosti nebo na konkrétní body.

Plošné řezání. Povrchy jsou oříznuty vyčnívajícími, obrácenými nebo zametacími sekcemi. Povrchy lze oříznout v jejich průsečíku s jinými povrchy podél linie siluety viděné z určitého bodu nebo je lze rozřezat na křivky, které leží v těchto površích. Rohy ploch mohou být zaobleny s poloměrem určité hodnoty.

Vytváření kol. Pomocí stejného uživatelského rozhraní Pro/Engineer jako pro objemové modelování vám Pro/SURFACE umožňuje vytvářet zaoblení s konstantním a proměnným poloměrem, stejně jako zaoblení s kruhovými nebo kuželovými průřezy v modelu povrchu.

Kontrola tvaru povrchu. Uživatelé mohou dynamicky „tlačit“ a „tahat“ zóny na površích a objemových modelech a interaktivně přetvářet nové nebo stávající povrchy.

Odsazené plochy. Pro/SURFACE umožňuje odsazení jednotlivých povrchů nebo "záplatových" povrchů kolmo k povrchu.

Offset, rotace a zobrazení ploch. Plochy lze odsadit od souřadnicového systému, otočit kolem osy nebo zrcadlit kolem roviny.

Analýza povrchu. Pro/SURFACE nabízí četné analytické nástroje: Zakřivení povrchu, Gaussovo zakřivení a Zakřivení řezu, Sklon, Kolmice a Odražené křivky.

Vytvořte pevné těleso z povrchu. Pro/SURFACE umí rychle a snadno vytvářet pevné modely. Uživatelé mohou „plné vyplnit“ prostory ohraničené na všech stranách povrchy nebo vytvářet tenkostěnné modely přidáním „tloušťky“ jedné nebo oběma stranám exponovaných povrchů. Povrchy objemového modelu lze také nahradit pomocí povrchových záplat. Kromě toho lze k odstranění materiálu z tělesa použít složité geometrie.

Autodesk Mechanical Desktop.

Představujeme softwarový produkt, který kombinuje nástroje pro navrhování dílů, sestav a plošné modelování.

Balíček Autodesk Mechanical Desktop obsahuje téměř všechny nástroje potřebné pro konstruktéra k modelování geometrických objektů. Spojuje možnosti nejnovějších verzí známých softwarových produktů Autodesk:

Autocad Designer 2 pro navrhování dílů a sestav.

AutoSurf 3 pro modelování složitých 3D povrchů pomocí geometrie NURBS.

AutoCAD jako obecně uznávané grafické CAD prostředí.

IGES Translator pro výměnu souborů s jinými CAD systémy.

Navíc novým způsobem interakce Autodesk Mechanical Desktop s jinými aplikacemi strojního inženýrství je systém nabídek MCAD.

Další funkce Autodesk Mechanical Desktop:

Parametrické modelování těles na základě konstrukčních prvků.

Konstrukční prvky. Libovolné konstrukční prvky lze modelovat vytažením, otočením a zkosením plochého obrysu náčrtu a také oříznutím fragmentů z pevných objektů s libovolnými povrchy.

Návrh může obsahovat standardní prvky: spoje (zaoblení), zkosení a otvory (včetně zahloubení, vystružování a závitu).

parametrické možnosti. Jakákoli velikost může být variabilní. Proměnné lze použít v matematických vzorcích Proměnné lze řídit globálně pomocí tabulek parametrů.

Modelování ploch libovolného tvaru. Modelování primitivních ploch (kužel, koule, válec) a složitých ploch libovolného tvaru. Modelování trubkových ploch, ploch tahu, ohybu, přechodu; hladké spojení libovolných povrchů.

Výpočet plochy a objemu. Výpočet hmotnostně-inerciálních charakteristik a analýza interakce modelů. Výpočet plochy, povrchu, hmotnosti a objemu dílů a sestav. Výpočet momentů setrvačnosti.

Analýza interakce dílů v montážních celcích.

Geometrické závislosti K dispozici jsou následující typy závislostí mezi prvky: horizontální, vertikální, rovnoběžná, kolmá, kolineární, soustředná, projekce, tečnost, rovnost poloměrů a souřadnice X a Y.

Vizuální označení superponovaných závislostí speciálními symboly.

Nástroje pro skicování. Vytváření a úpravy náčrtů pomocí standardních nástrojů AutoCADu. Zkopírujte skici na jiné plochy a modely.

Provádění pracovních výkresů. Obousměrné spojení mezi modelem a jeho výkresem. Automatické odstranění přerušovaných a skrytých čar. Vyhovuje normám ANSI, ISO, DIN, JIS a ESKD. Asociativní kótování a popisky.

Návrh sestavy. Skládání dílů do uzlů. Grafické a logické znázornění hierarchické struktury sestavy. Uspořádejte díly a podsestavy jako externí reference.

Vynucování závislostí na komponentách uzlů. Nastavení umístění součástí vůči sobě navzájem podél jejich hran, os nebo ploch. Možnost volného souřadnicového uspořádání dílů. Grafické znázornění stupňů volnosti součástí.

Vytváření montážních výkresů. Realizace montážně-demontážních schémat. Umístění čísel položek na výkresy sestav a automatické vydávání specifikací.

Systémové požadavky Počítač kompatibilní s 486/66 nebo Pentium. Operační systém MS-DOS 5.0 nebo vyšší. Windows NT, Windows 95 nebo Windows 3.1.

Doporučená minimální sada hardwaru Pro školení personálu: Procesor 486/66 RAM 16 MB Pro navrhování dílů a jednoduchých sestav: Procesor Pentium 60 nebo vyšší RAM 32 MB. Pro produkční použití (složité sestavy): Procesor Pentium 60 nebo vyšší RAM 64 MB .

AutoSurf je rozšíření systému AutoCAD určené k vytváření a úpravě tvarovacích křivek a složitých povrchů, vytváření nových objektů na jejich základě a vytváření drátěných modelů. Balíček AutoSurf je nepostradatelný v automobilovém a leteckém průmyslu – v těch oblastech, kde je potřeba modelovat hladké povrchy.

AutoCAD Designer

AutoCAD Designer je rozšířením systému AutoCAD pro objektově orientovaný parametrický návrh těles založený na

designové a technologické prvky. Při tvorbě modelu se určují základní pravidla konstrukce a vztah mezi objekty. Systém automaticky generuje různé projekce modelu a generuje výkres produktu. Zároveň zůstane zachována tuhá vazba mezi výkresem a modelem - jakákoliv změna modelu vede ke změně průmětů a naopak. AutoCAD Designer obsahuje modul pro intuitivní tvorbu sestav.Nejúčinnější využití AutoCAD Designeru je při vývoji a návrhu dílů a konstrukcí ve strojírenství.

MSC/InCheck pro AutoCAD

Uživatelé aplikací AutoCAD a Autodesk Mechanical Desktop nyní mohou hodnotit pevnostní vlastnosti svých návrhů pomocí světově proslulých technologií konečných prvků od společnosti MacNeal-Schwendler Corporation (MSC). MSC/InCheck, založený na těchto nejmodernějších technologiích, umožňuje rychle a snadno řešit problémy, které se vyskytnou během procesu návrhu.

Analýza konečných prvků (FEA) se již dlouho používá v automobilovém průmyslu

letecký průmysl jako nedílná součást procesu

automatizace inženýrského výzkumu. Velmi rychle tato metoda proniká do dalších odvětví, ve kterých je základním požadavkem spolehlivost a efektivita konstrukcí.

Při práci s tradičními systémy konečných prvků obvykle uživatel vyžaduje hloubkové školení. Snadno použitelný softwarový produkt MSC/InCheck takové požadavky neklade. Je plně integrován do AutoCADu a Autodesk Mechanical Desktop a umožňuje rychle a snadno vyhodnotit pevnostní charakteristiky konstrukce.

MSC je partnerem Autodesku ve společném programu MAI (Mechanical Applications Initiative). Výsledkem této spolupráce bylo poskytnout uživatelům AutoCADu a Autodesk Mechanical Desktop možnost pracovat s celosvětově nejrozšířenějším softwarovým produktem v oblasti analýzy metodou konečných prvků.

Příprava modelu Před vytvořením nákladného prototypu pro testování v terénu můžete vyhodnotit kvalitu návrhu pomocí MSC/InCheck tak, že nejprve jednoduše připravíte jeho pevný model.

Načítání a řešení Dále je potřeba tento model načíst a opravit v souladu s aktuálními podmínkami jeho fungování. Zatížení může být ve formě sil, tlaků, teplot, gravitace a odstředivých sil. MSC/InCheck má také schopnost přizpůsobit a vybrat materiálové vlastnosti a jednotky. Po nastavení vnějších podmínek na základě geometrického modelu bude automaticky připraven a analyzován model konečných prvků.

Zpracování výsledků Výkonné zpracování výsledků výpočtů umožňuje snadno a rychle vyhodnotit pevnostní vlastnosti konstrukce. Můžete si vizualizovat napětí, deformace, posunutí a to vše – aniž byste museli opustit Mechanical Desktop nebo AutoCAD!

Hlavní vlastnosti:

Pohodlné uživatelské rozhraní. Přátelský Průvodce analýzou vede uživatele k tomu, jak vytvořit model konečných prvků, provést analýzu a zpracovat ikony výsledků pro nejběžněji používané operace. Vestavěný systém nápovědy Nastavení jednotek měření

Typy analýz. Lineární statika. Vlastní frekvence a tvary Stabilita

Možnosti modelování, automatické generování sítě. Přímý odkaz na kompletní produkty MSC pro pokročilejší výzkum

Široká škála zátěží. Síly. Tlak. Teplotní pole. Gravitační zatížení. Upevnění (okrajové podmínky). odstředivá zatížení. Zatížení a omezení jsou specifikována na úrovni geometrického modelu.

Zpracování výsledků výpočtů. izočáry. Deformovaný stav a animace. Reakční síly. Tiskněte na jakékoli tiskárně Windows.

Spolehlivost výsledků výpočtů pomocí MSC/NASTRAN. Více než 20 let používání v průmyslu. Soulad s požadavky jednoho z nejpřísnějších formálních programů zajišťování kvality ve Spojených státech (program QA). Více než 5000 testů před vydáním každé nové verze.