Оператор на CNC машина (компютърно цифрово управление) е много търсена и добре платена професия. В машиностроителни заводи и заводи, които използват съвременни машини, са необходими хора със специалност регулатор-оператор. Тъй като все повече оборудване се автоматизира, нараства и търсенето на тази професия.

Кратко описание на машините

CNC машините работят от управляващ компютър. Той кара устройството да изпълнява определени функции, които са предписани в програмния код. С помощта на такава система в автоматичен режим се извършват всички видове операции по обработка на материали (предимно метали). CNC може да се монтира на оборудване за струговане, огъване, фрезоване, пробиване и друго оборудване. Преди изобретяването на компютърното цифрово управление почти цялата работа по машината се извършваше ръчно.

CNC машината може да има инструменти за струговане, фрези, бормашини, форми и дори лазер в своя арсенал. Те могат да се използват за изработка на най-прецизните и сложни части, от автомобилни двигатели до ракетни части. Регулаторът и операторът на металорежещи машини с програмно управление управлява такива единици.

Професията е наречена според машината, на която работи майсторът. Ако специалността му е машина за огъване, тогава позицията звучи като оператор на машина за огъване с ЦПУ. извършва се от лице с професия "Стругар с ЦПУ".

Длъжностни отговорности на операторите

Отговорностите на CNC оператор обикновено включват:

  • настройка и поддръжка на оборудване (въвеждане на програми, монтаж и демонтаж на инструменти и детайли);
  • контрол на обработката;
  • проверка на готови части;
  • отстраняване на дребни проблеми, настройки и механизми.

Конкретната професия се определя според категорията. Всички служители са длъжни да поддържат работното си място чисто и подредено. Освен това операторът се занимава със струговане на инструменти.

Ръководството за работа е Длъжностната характеристика на оператора на машини с ЦПУ. Тази инструкция се съставя за всяко конкретно предприятие. Има и стандартна професиограма, която описва нормите и изискванията за тази професия.

С колко машини може да работи един човек? Опитен CNC оператор обикновено работи с няколко машини едновременно, в зависимост от степента на сложност на работата. Например два струга, режещи сравнително прости меки материали, и една фреза с по-трудна задача. Основното нещо е да можете внимателно да планирате действията си, така че машините да не стоят празни.

Позицията на регулатора, неговите задължения

Смята се за отделна длъжност, но по правило операторите са едновременно и настройчици. Разбира се, хората с няколко специалности се ценят повече и получават по-високи заплати. Задълженията на работата на CNC настройчика включват (UP) за производство на части с определени характеристики и всъщност настройка.

важно! Преди да кандидатствате за свободно място, човек трябва определено да проучи длъжностната характеристика, така че по-късно да няма въпроси.

Програмиране

Първоначално инженерът по настройката или операторът на CNC машина разглежда чертежите и установява последователност от инструкции, които машината ще трябва да изпълни. Според тях настройчикът прави UE в цифров код.

Корекция

След това операторът-регулатор на машини с ЦПУ трябва да извърши настройката, тоест да настрои устройството за определено действие (чрез дистанционното управление или с помощта на перфорирана лента). В допълнение, настройката включва инсталиране и регулиране на режещите и спомагателните инструменти, затягащото устройство и детайла. Описанието и характеристиките на тези инструменти, както и необходимите указания са в технологичното задание и монтажния лист.

Интересен факт! Много от по-новите компютърно контролирани машини са сравнително лесни за поддръжка, като използват ясни графични потребителски интерфейси, където вместо дълги редове цифров код, всичко, което трябва да направите, е да натиснете бутон със съответното изображение. Благодарение на това дори начинаещ CNC оператор може да работи с CNC.

Тестване

По време на тестовото пускане на новата схема операторът на машината с ЦПУ следи отблизо да няма проблеми като: вибрации на детайла, счупване на режещи инструменти или отклонения в размерите на готовия детайл. Ако бъдат открити грешки, техникът на CNC машинния инструмент трябва да промени и тества отново програмата, преди да коригира проблема.

Това изисква отговорно изпълнение на служебните задължения, тъй като неправилните действия и грешки в софтуера могат да повредят скъпи машини и съоръжения, както и загуба на ценно време и материали.

След като PM приключи, задачата може да се прехвърли от този опитен монтьор към по-нискоквалифициран работник. Ако срещне проблем, който изисква промяна на програмата, той се обръща за помощ към специалист от 4-та или 5-та категория. Мнозина започват работа като оператор с ниско ниво на квалификация и с течение на времето усвояват и изпълняват задачи от по-висока категория.

Работна среда и правила за безопасност

Тази професия има своите плюсове и минуси. Повечето съвременни машинни инструменти са частично или напълно затворени, свеждайки до минимум излагането на работниците на шум, отломки и смазочни материали. Техниците на металорежещи машини с ЦПУ съобщават за по-малко наранявания от повечето други работни места.

Работата на машината обаче може да бъде шумна и да представлява определени опасности. Всички начинаещи трябва да разберат колко е важно да се спазват правилата за безопасност. Например, бъдете внимателни в близост до движещи се машини и носете предпазни очила и тапи за уши, докато работите.

Операторът на CNC машини трябва да бъде внимателен при работа с опасни охлаждащи и смазочни течности. Работата на оператор на металорежещи машини с ЦПУ изисква издръжливост, защото той прекарва по-голямата част от деня на крака и понякога трябва да вдига сравнително тежки детайли до машините, които обслужва.

Обикновено операторът на CNC струг (или други металорежещи машини) работи на смени, с график ден-нощ 48 часа. Предимството на тази позиция е високото заплащане, но в същото време понякога коректорите трябва да работят извънредно.

Обучение по специалност

Можете да овладеете специалност за работа на машина с цифрово управление, ако завършите обучение по „Технология на машиностроенето“ в техникум или в курсове. Оператори могат да бъдат мъже и жени. Квалификацията има 5 категории. Ранговете се увеличават с натрупването на опит.

Например, оператор на CNC струг с ранг 2 може да прави само прости части и след като му бъдат присвоени ранг 3 и 4, вече му се поверяват по-сложни задачи, с голям брой приспособления и брой преходи. С присвояване на ранг 5 операторът на машината може да извърши обработка, при която е необходимо да се извърши комбинирано закрепване и повторно инсталиране на произведения продукт.

Необходими знания и умения за квалификация

За да изпълнява качествено задълженията на оператор, човек трябва да знае и разбира:

  • структурата и техническите характеристики на машинните инструменти (фрезоване, струговане, въртележка, пробиване, пробиване, огъване);
  • технология за обработка на детайли;
  • свойства на обработваните материали;
  • Възможности за програмиране на CNC;
  • принципи на работа с техническото задание и схемата за настройка;
  • признаци на неизправност;
  • правила за използване на измервателни и режещи инструменти, както и приспособления.

Специалността "оператор на металорежещи машини с програмно управление" изисква познания по машиностроене, чертане, CAD, математика, механика, електротехника. Също така, професията на настройчик на машини с ЦПУ предполага наличието на такива лични качества и умения:

  • внимание към детайла;
  • аналитично мислене;
  • точност и прецизна координация на движенията;
  • добро зрение и слух;
  • способност за бърза реакция в случай на извънредна ситуация.

Забележка: Изброените умения са взети от професиограмата за CNC оператори.

CNC операторът трябва да бъде сериозен и винаги да действа в съответствие с длъжностната характеристика. Служителят трябва да познава оборудването и правилата за безопасност (включително противопожарни и санитарни), както и изискванията, които се прилагат към готовите продукти. Разбира се, за да овладеете професия, практиката ще отнеме време, защото никой не става веднага специалист!

46.0

За приятели!

справка

Регулатор на уреди и автоматизация - специалист по инсталиране на уреди и електрически вериги на различни системи за автоматизация. Пускането на всяко съоръжение изисква много усилия от оперативния персонал на КИП и автоматизацията. Необходимо е да се проучат технологичната схема на новото съоръжение, оборудването, с което ще трябва да работите, схемите за сигнализация и блокиране и мерките за безопасност. Повечето от тези функции (проверка, инсталиране, настройка и тестване на устройства, вериги, системи, използвани в оборудването за наблюдение, регулиране и управление на автоматизирани процеси) се изпълняват от регулаторите на КИП и автоматизацията. Високата им квалификация се доказва от факта, че в системата на продължаващото професионално обучение професията на регулатора на КИП започва с 4-та категория, а не от 2-ра, както е тази на монтьора на КИП или оператора.

Описание на дейността

Най-често регулаторът на уредите работи във фабрики и в производството, където настройва автоматични линии, устройства, които регулират производствените процеси, диспечерски комуникации и друга автоматизация. Тестването и пускането в експлоатация на оборудването също е задължение на монтажника.

Заплата

средно в Москва:средно за Санкт Петербург:

Служебни задължения

Професионалните задължения на регулатора на уреди и автоматизация зависят от неговата квалификационна категория (от 4 до 8). Регулаторът на уредите извършва монтаж на уреди и електрически вериги на различни системи за автоматизация; извършва настройка на електрически вериги и тестване на електронни устройства с премахване на характеристиките; изучава принципите и начина на работа на устройствата на електронното оборудване; владее технологията за сглобяване на блокове от оборудване с всякаква сложност, методи за изчисляване на различни елементи, контролни устройства; проучва и въвежда в практиката техническа, технологична и експлоатационна документация.

Нарастващото търсене на повече продукти във всички области на леката и тежката промишленост доведе до почти универсална автоматизация на производствените процеси. Необходими са специализирани инженери за поддръжка и ремонт на модерно оборудване.

1. Как се казва вашата професия (длъжност)?

Специалността ми е инженер по настройка и ремонт на електрообзавеждане и автоматика. Място на работа - голямо металургично предприятие, широко използващо автоматизирани системи за управление на процесите.

2. Каква е вашата работа и какви са вашите отговорности?

Отговорностите на инженера по настройка включват настройка на елементите на автоматизираната система и поддържането й в работно състояние. Същността на работата се състои в диагностиката и поддръжката на силова преобразувателна техника - тиристорни преобразуватели за постоянен и променлив ток. Тъй като в процеса на работа трябва да работите с най-съвременно оборудване и софтуер, изискванията към персонала са високи.

3. Какво образование е необходимо, за да получите позицията си?

Инженерните работници по моята специалност са хора с висше техническо образование, завършили университета и получили дипломи за специалисти по специалностите "електронни системи" и "електромеханични системи за автоматизация и електрическо задвижване".

4. Опишете вашия работен ден.

Работният ден на инженера в експлоатация има доста натоварен график. Денят започва със запознаване с вписванията в дневниците на дежурните. Освен това - байпас и проверка на оборудването, извършване на рутинни ремонти на оборудването. След това почивка за обяд, обикновено половин час. След обяд - диагностика на оборудването.

5. Колко комфортни са вашите условия на работа (цял ден навън или в офиса на чаша кафе)?

Тъй като работата ми е работа в металургично предприятие, условията са подходящи. Директно, когато работите с конвертиращо оборудване, трябва да се забърквате в прах и мръсотия. При извършване на диагностика работата е по-интелигентна, а оттам и по-чиста.

6. Какво най-много харесвате в работата си?

Най-приятните моменти в работата могат да се считат за моментите, когато оборудването по поръчка започва да работи правилно. Радвам се да видя резултатите от работата си.

7. Какво най-много не харесвате в работата си?

Не харесвам аварийното бързане, с което трябва да ремонтирате оборудване, което внезапно се е повредило.

8. Ако не е тайна какво е вашето заплащане (достатъчно ли е да напишете дали сте доволни или не)?

Въпреки че заплатата не може да се нарече малка, винаги искате повече.

9. Опишете вашия екип, какви хора работят с вас?

Основната ценност на тази работа е екипът. С гордост можем да кажем, че нашият млад екип е с висок професионализъм.

10. Кои човешки качества смятате, че са най-важни във вашия бизнес?

Това е професионализъм и взаимна изгода - това са основните качества, които трябва да притежават хората, работещи в такива сериозни предприятия.

11. Работата ми дава допълнителни възможности (всичко, което работата ти дава, освен пари, от себеизразяване и общуване с интересни хора до възможността да посещаваш различни страни).

Тази работа дава възможност не само да общувате с интересни хора, но и да посетите страните, произвеждащи доставеното оборудване. Това е възможно в периоди на обновяване на оборудването на предприятието. Младежката организация ви позволява да участвате в социалния живот на предприятието.

12. Имате ли възможност да оцените работата си по петобална система, каква оценка бихте поставили?

По петобалната система бих поставил 4,5. Защото тук наистина трябва да се работи, а не да седи на едно място.

13. Защо избрахте тази работа?

Харесвам тази работа, защото правите нещо осезаемо. Затова я избрах.

инсталатор; регулатор, регулатор, регулатор Речник на руските синоними. регулатор n., брой синоними: 8 монтажник (20) ... Речник на синонимите

ФИКСАТОР, ах, съпруг. Специалист по настройка, настройване (вижте настройка 2 в 3 значения) на машини, механизми. майстор. | женски пол регулатор, s. Обяснителен речник на Ожегов. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 ... Обяснителен речник на Ожегов

фиксатор- - [A.S. Goldberg. Английско-руски енергиен речник. 2006] Енергийни теми като цяло EN adjusteradjmaintenance mansetup manstart up man … Наръчник за технически преводач

Регулатор- 6. Регулаторът е специализирана организация (предприятие или асоциация), която извършва работа по настройка и участва заедно с главния изпълнител и разработчика в провеждането на тестове за приемане на системата и прехвърлянето й на постоянен ... ... Речник-справочник на термините на нормативната и техническата документация

НО; м. Работник, специалист по настройка. Регулатор на металорежещи машини. Монтьор ключар. ◁ Регулатор, s; и … енциклопедичен речник

фиксатор- а; м. виж също. настройчик Работник, специалист по настройка. Регулатор на металорежещи машини. Ключар монтьор... Речник на много изрази

фиксатор- ФИКСИРАЧ, а, м Специалист по настройване, настройване на нещо л. (машини, механизми и др.), работник, който регулира нещо, прави го годно за употреба. // Е, регулаторът, s. Главен инсталатор... Обяснителен речник на руски съществителни

М. Работник по настройка на машини, металорежещи машини, механизми. Обяснителен речник на Ефрем. Т. Ф. Ефремова. 2000... Съвременен тълковен речник на руския език ефремова

Регулатор, регулатори, регулатор, регулатори, регулатори, регулатори, регулатори, регулатори, регулатори, регулатори, регулатори, регулатори (Източник: „Пълна акцентирана парадигма според А. А. Зализняк“) ... Форми на думите

фиксатор- по дяволите пари и... Руски правописен речник

Книги

  • Основи на материалознанието. Учебник за свободен софтуер, А. А. Черепахин. Учебникът е написан в съответствие с изискванията на държавния образователен стандарт за обучение по общопрофесионалната дисциплина `Основи на материалознанието` и е предназначен за подготовка на ...
  • Учебник по основи на материалознание, Черепахин А.

Необходимостта от настройка на електрическо оборудване не е толкова очевидна, колкото, да речем, необходимостта от монтирането му. И резултатите от настройката не са толкова материални, осезаеми, колкото по време на монтажа. Изглежда, че е по-просто: подайте напрежение към инсталираното електрическо оборудване и чрез натискане на бутон го задействайте.

Това обаче може да се направи само в най-простите случаи, например, когато осветлението е включено в жилищни сгради; в по-голямата част от електрическите вериги след монтажа подлежат на настройка.

Преди всичко трябва да се провери електрическото оборудване. Това се обяснява с факта, че по време на производството, транспортирането и монтажа на оборудване и апарати са възможни повреди, отклонения от проекта, скрити дефекти и накрая прости грешки, особено при свързване в сложни вериги. Ако проверката бъде пренебрегната, тогава резултатът най-вероятно ще бъде повреда в работата или сериозна авария.

Проучване на проектна и техническа документация

При настройката последователността на операциите е от голямо значение. Първо, те проучват проектната и техническата документация за електрическото оборудване на стартовия комплекс, която обикновено се представя от отдела за капитално строителство на предприятието клиент. След това проверяват пълнотата на доставката на оборудването, съответствието му с проекта. В същото време регулаторите не само се запознават с дизайнерските решения, но също така идентифицират недостатъци и грешки в схемите и ги коригират.

Документацията на производителя съдържа паспорти на електрическо оборудване, които съдържат номинални данни, конструктивни параметри, инструкции за включване и работа, а в някои случаи и описание на методологията и тестовите устройства.

Визуална инспекция

Извършва се външна проверка на оборудването със запис на основните паспортни данни, разкриват се дефекти и несъвършенства. Всички коментари по дизайнерските материали и оборудване се докладват на клиента. По правило отстраняването на дефектите на оборудването или неговата подмяна се извършва от клиента, а необходимите промени и корекции на инсталацията се извършват от персонала на електромонтажната организация.

Проверка на правилните електрически връзки

Правилността на електрическите връзки се проверява чрез "прозвъняване". Този донякъде жаргонен термин дължи произхода си на електрически звънец, който се използва за откриване на електрическа връзка. И въпреки че камбаната по-късно беше заменена с крушка с фенерче, името на операцията остана същото. Устройството за набиране обикновено се нарича "сонда".

Обикновено правилността на връзките се проверява според електрическата схема, тъй като грешките могат да се промъкнат в електрическата схема по време на проектирането.

Удобно е да се проверяват вериги за управление на релейни контакти за сигнализиране чрез функционални вериги, които са разположени успоредно една на друга на схемите. Имайте предвид, че набирането може да бъде пропуснато, ако веригата е проста и има причина да се надяваме за правилна инсталация. В тези случаи веригата веднага се тества под напрежение, след като се увери, че няма късо съединение и "маса". Те изключват главните (в противен случай - първични) вериги, т.е. захранващи кабели и шини, които захранват електрически ток към двигатели, преобразуватели и други електрически инсталации.

Веригите за управление, сигнализация и защита (това са вторични вериги) се захранват с работно напрежение чрез предпазители или други защитни устройства.

Във всяка паралелна верига трябва да се включи „собственият“ електромагнитен апарат (или да светне светлина в алармената верига), ако всички контакти, които са посочени в диаграмата, са затворени; те се наричат ​​прави (нормално отворени) контакти. Ако това не се случи, тогава или самото устройство е дефектно (счупване на намотката, механична повреда), или има прекъсване на веригата поради неправилна инсталация, счупване на проводник, липса на контакт в комплекта скоби и др.

Точката на прекъсване може да се определи с помощта на преносим волтметър: тук ще покаже пълното захранващо напрежение на веригата.

Прекъсването на всеки от последователно свързаните NC (нормално затворени) контакти трябва да доведе до изключване на устройството в неговата верига.

Измерване на електрически параметри на електрически съоръжения

Задачата за проверка на електрическото оборудване включва и измерване на различни електрически параметри. Много измервания са типични: те се извършват в електрически инсталации за различни цели.

Типичните параметри включват напрежение, ток, мощност, честота и фаза на променлив ток, време, електрическо съпротивление.

Някои параметри са характерни само за определен тип електрически инсталации и въпросите за тяхното измерване са изложени заедно с настройката на тези инсталации: например измерване на скоростта на въртене, съпротивлението на заземяващите устройства, осцилография и др.

Тест за изолация при високо напрежение

И така, електрическото оборудване и инсталацията се проверяват за съответствие с проекта, грешките - ако има такива - се коригират. Може ли електрическата инсталация да бъде включена на работно напрежение, пусната в експлоатация? Не, не преди електрическото оборудване да бъде тествано. Обхватът и видовете изпитвания се регулират от правилата, но изпитването на изолацията с повишено напрежение е общо за всички електрически инсталации.

Проводниците, кабелите са покрити със слой от електроизолационен материал, който предотвратява създаването на електрически контакт между проводимата сърцевина и други проводници или метални конструкции (с корпуса, със "земята"). Същата функция изпълняват изолатори, върху които са монтирани голи тоководещи гуми.

Изолацията е избрана за работното напрежение на електрическата инсталация "с марж", тя трябва да служи дълго време. Следователно, преди включване, изолацията се подлага на краткотрайно напрежение, няколко пъти по-високо от работното напрежение: това улеснява идентифицирането на скрити изолационни дефекти, които могат да се появят по-късно.

Измерване на изолационното съпротивление на постоянен ток

Известна представа за качеството на изолацията може да се даде от нейната устойчивост на постоянен ток, измерена с помощта на специално устройство - мегаомметър. Колкото по-високо, толкова по-добре е, разбира се, при липса на скрити дефекти. Малък ток, който протича през изолацията под въздействието на приложено към нея напрежение (работно или тестово напрежение), се нарича ток на утечка.

Когато изпитванията се извършват при променливо напрежение, токът на утечка, дължащ се на устойчивостта на постоянен ток и характеризиращ якостта на изолацията, се допълва от компонент, дължащ се на капацитета на изпитвания обект.

Това не само изкривява информацията за качеството на изолацията: увеличаването на тока изисква съответно увеличаване на мощността на тестовото съоръжение, което е напълно нежелателно. Следователно удължени обекти, като например кабели със значителен капацитет спрямо земята, се изпитват на постоянен, по-точно на ректифициран ток.

Протичайки през изолацията, постоянният ток зарежда капацитета и не достига стабилна стойност веднага: при суха изолация, след няколко десетки секунди след включване, при мокра изолация е много по-бързо.

Съпротивлението на изолацията се измерва 15 и 60 s след подаване на напрежението, а степента на неговата влажност се характеризира с така наречения коефициент на абсорбция (абсорбция - тук: абсорбция на влага от целия обем на изолационния материал).

Счита се, че изолацията е преминала теста, ако: не е имало пробив или пламък на изолацията (силни разряди, отделяне на газ или дим и др.), не е забелязано силно нагряване на изолацията; токът на утечка (или съпротивлението на изолацията) е в приемливи граници.

Откриване на кабелни повреди

Ако поради някакви причини (механични повреди, влага, стареене) диелектричната якост на изолацията намалее, дефектните места се повреждат по време на тестове с високо напрежение. Какво тогава? Порцелановите изолатори, на които са закрепени шините, не могат да се ремонтират и трябва да се сменят. Кабелите са друг въпрос: напълно трудно и скъпо е да се замени захранващ кабел с напрежение над 1 kV, така че повредената част се изрязва и краищата се снаждат.

Но първо е необходимо да се установи с достатъчна точност местоположението на повредата на кабела. Има различни методи и устройства, които ви позволяват да измервате разстоянието до мястото на повреда или да го посочите директно. Някои методи изискват мястото на нараняване да е относително малко. За да се изпълни това условие, често е необходимо допълнително да се "изгори" кабелът с помощта на специални инсталации.

При изпитване, проверка на вериги за управление, защита и сигнализация трябва да се има предвид, че изолационните съпротивления на всички елементи на веригата са свързани паралелно. Следователно, дори при достатъчно високо изолационно съпротивление на отделни елементи, общото изолационно съпротивление на веригата като цяло може да бъде малко.

Ако общото съпротивление на изолацията на веригата е под 0,5 - 1 MΩ, се препоръчва да разглобите веригата, т.е. проводници и идентифицирайте елементи с намалена изолация.

Настройка на релейно-контакторно оборудване

Релейно-контакторното оборудване на веригите се изпитва при работа при номинално и намалено напрежение на работния ток. В случай на повреда се проверява напрежението (тока) на работата на устройствата, откриват се и се отстраняват дефекти в тяхното сглобяване и настройка.

Регулиране на заземителни устройства

Един от най-важните елементи на електрическата инсталация е заземително устройство, чиято цел е да намали риска от токов удар за хората, ако изолацията е повредена. Заземяващото устройство се състои от заземителни превключватели и заземителни проводници.

Заземителните проводници са проводници, които са в контакт със земята. Чрез заземителни проводници към тях се свързват заземени части от електрическо оборудване, като например метални кутии.

На първо място, те са склонни да използват естествени заземителни проводници (стоманобетонни основи, метални конструкции и др.). Като изкуствено заземяване се използват стоманени пръти или ъглова стомана. Забити в земята на известно разстояние една от друга и свързани със стоманена лента, те образуват заземителен контур в електрически инсталации до 1 kV със заземен неутрал на корпуса на електрическото оборудване и са свързани към неутрала на захранващия трансформатор .

Когато мрежовата фаза е затворена към корпуса, се образува еднофазна верига на късо съединение (така наречената верига фаза-нула): трансформаторна фаза - фазов проводник - неутрален проводник - неутрален трансформатор.

Под действието на ток на късо съединение електрическият приемник трябва бързо да се изключи от мрежата от най-близкото защитно устройство - прекъсвач или предпазител. Надеждността на скоростта на реагиране на апарата ще бъде толкова по-висока, колкото по-голям е токът на късо съединение, т.е. колкото по-ниско е съпротивлението на веригата фаза нула.

По време на пускането в експлоатация се проверява надеждността на връзките на заземяващите проводници, измерва се съпротивлението на заземяващото устройство, съпротивлението на веригата фаза-нула.

Тест за първичен ток

Сред тестовете, общи за различни електрически инсталации, е тестът за първичен ток. Тези тестове се провеждат за тестване на вторични токови вериги и устройства за максимална защита, които изключват електрическата инсталация в случай на авария, при токове, които са много по-високи от работните стойности.

Първичните вериги имат много малко съпротивление, така че устройствата за натоварване, използвани за подаване на тестов ток към тези вериги, могат да бъдат направени за малко изходно напрежение от порядъка на няколко волта и следователно за относително малка мощност. Обикновено за тази цел се използват понижаващи трансформатори с висок коефициент на трансформация, които позволяват да се получи ток на натоварване до няколко хиляди ампера.

Настройка на електрическо оборудване

И накрая, настройка на електрическо оборудване и оборудване. Това е може би най-трудната, понякога най-отнемащата време част от технологията за настройка. Целта му е да осигури правилното взаимодействие и надеждна работа на производственото оборудване.

Необходимо е внимателно да се настроят оборудването и елементите на управляващите вериги в работните режими, да се осигури правилната работа на блокировките и сензорите на електрическите и технологичните параметри, както и надеждното съвместно функциониране на централизирани и локални системи за автоматизация.

Авариите в електрическите инсталации са изпълнени със сериозни последици не само за самото електрическо оборудване, но и за производството и най-важното за хората. За да се предотврати злополука или поне да се сведат до минимум възможните последствия - такава задача се изпълнява от защитно електрическо оборудване.

За да изпълните успешно тази задача, защитата трябва да бъде правилно конфигурирана. Това означава, че защитното устройство трябва надеждно да работи точно при стойността на параметъра, който е типичен за този тип авария: например, в случай на късо съединение на клемите на двигателя, той трябва да бъде изключен от най-близкото устройство за максимална защита , които в същото време не трябва да работят от пусковите токове на двигателя.

След като електрическото оборудване е проверено, тествано и настроено, то може да бъде захранвано, но все още е твърде рано да се пусне в експлоатация: електрическите инсталации трябва да бъдат тествани под товар. В края на краищата, по време на предварителните тестове някои режими трябваше да бъдат имитирани или създадени изкуствено, докато други могат да бъдат проверени само според работната схема. На този етап се извършва цялостно тестване на електрическото оборудване и накрая доставката му до клиента.