حلول خاصة. أنواع ، تكوين ، تطبيقات

تستخدم ملاط ​​الحقن لملء قنوات الهياكل سابقة الإجهاد ، وهي عبارة عن عجينة أسمنتية أو ملاط ​​رمل أسمنتي.

يتم تحضير محاليل العزل المائي على أنواع أسمنتية ذات درجات قوة متزايدة (من 400) ورمل كوارتز (غالبًا على الرمال التي يتم الحصول عليها صناعياً من الصخور الكثيفة). يتم استخدامها للعزل المائي للطبقات والقدد والجص.

تستخدم الحلول الصوتية كمواد تشطيب تمتص الصوت لتقليل مستوى الضوضاء في الغرف. تصنع المحاليل على الأسمنت والجير والجبس (أو مخاليط منها) وعلى الرمل المسامي أحادي الكسر لتوفير محلول منخفض الكثافة.

حلول الحماية من الأشعة السينية - لجدران وسقوف غرف الأشعة السينية. وهي مصنوعة من الأسمنت ورمل الباريت بجزء يصل إلى 1.25 مم مع إضافة عناصر خفيفة (البورون والليثيوم وما إلى ذلك) إلى المحلول.

تستخدم حلول الحقن ، حسب الاسم ، لسد آبار النفط. يجب أن تتمتع بتناسق عالٍ وقابلية للحركة ومقاومة للماء. يجب أن يتوافق وقت الإعداد مع شروط حقن المحلول في البئر.

الخلطات الجافة- خلائط حرة التدفق ومختارة بعقلانية من مواد رابطة وحشو ومواد مالئة ومواد مضافة خاصة (منظمات التثبيت والتصلب والمواد اللاصقة والملدنات ، إلخ). الخلطات الجافة مخصصة لتحضير ملاط ​​البناء ، وخلائط لتسوية الأرضيات الخرسانية ، ولصق بلاط البناء ، وتحضير البادئات ، والمعاجين ، والجص ، والجص. يتم خلط المخاليط الجافة بالماء في موقع العمل.

وفقًا لمجال التطبيق ، يمكن أيضًا تقسيم مخاليط البناء الجافة إلى ثلاث مجموعات:

المجموعة 1 - البناء العام (إنشائي ، تشطيب): ملاط ​​غير معدل وخلائط خرسانية جافة ؛ ملاط البناء ، بما في ذلك المزخرفة ، للكتل الخرسانية الخلوية ، وما إلى ذلك ؛ مخاليط الجبس ، بما في ذلك الزخرفة ، العازلة للحرارة ؛ معاجين (مسويات) للجدران ، بما في ذلك واجهات الواجهات ؛ خلطات الأرضيات ، إلخ.

المجموعة 2 - البناء الخاص: مخاليط مقاومة للماء ؛ تعقيم اللصقات مواد لاصقة لأنظمة العزل الحراري الخارجية ؛ المواد اللاصقة والبلاط للسيراميك والحجر وبلاط الأرضيات ؛ تركيبات قابلة للحقن مركبات الإصلاح ، بما في ذلك عدم الانكماش والتمدد ؛ تركيبات الخرسانة المرشوشة والخرسانة المرشوش ؛ البادئات الجافة والدهانات الجافة ، بما في ذلك دهانات الواجهات.

المجموعة 3 - غير بناء (تقنية عامة): تركيبات مقاومة للحرارة وصهر (للوحدات الحرارية) ؛ مثبطات اللهب (حماية هياكل المباني) ؛ مخاليط مقاومة للأحماض مخاليط ملاط ​​الحفر مخاليط الاسمنت كتل القطب مخاليط صب مسبك.

المواد اللاصقة العضوية ، أنواعها. البيتومين: التحضير ، والتكوين ، والخصائص ، ووضع العلامات. طرق الاختبار القياسية للقار. روابط القطران: الحصول على الخصائص. طرق إحضار البيتومين إلى حالة صالحة للعمل. تطبيقات البيتومين. الخرسانة الإسفلتية: المواد والتكوين والخصائص وتقنيات الرصف. مجالات تطبيق أنواع مختلفة من الخرسانة الإسفلتية.

المجلدات العضوية- هذه مواد طبيعية أو اصطناعية عالية الجزيئات قادرة على:
الحصول على اتساق سائل لزج عند تسخينه أو تحت تأثير المذيبات ، أو وجود اتساق سائل لزج في الحالة الأولية ؛
بمرور الوقت ، تلقائيًا أو تحت تأثير عوامل معينة (درجة الحرارة ، مواد التقسية ، إلخ) تنتقل إلى الحالة الصلبة.
علاوة على ذلك ، في كل من الحالة السائلة والصلبة ، فإن هذه المواد لها التصاق جيد بالمواد الأخرى.
حسب من الأصل، التركيب الكيميائي والمواد ، تنقسم المجلدات العضوية إلى المجموعات التالية:
المجلدات السوداء (البيتومين والقطران) ؛
الراتنجات الطبيعية والمواد اللاصقة والبوليمرات.
منتجات البوليمر الاصطناعية.
أكبر مجموعة المجلدات العضوية- بوليمرات تركيبية. يتم الحصول عليها من المنتجات ذات الوزن الجزيئي المنخفض (المونومرات) عن طريق البلمرة والتكثيف المتعدد. مجموعة محددة من البوليمرات - المطاط والبوليمرات الشبيهة بالمطاط ذات الخصائص المرنة للغاية - القدرة على التشوهات المرنة الكبيرة ؛ يطلق عليهم أيضا اللدائن.
اعتمادًا على العلاقة بالحرارة والمذيبات ، تنقسم المواد اللاصقة العضوية إلى لدن بالحرارة و بالحرارة.
لدن بالحرارةوهي مواد ، عند تسخينها ، تتحول من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة (تذوب) ، وعندما تبرد ، تتصلب مرة أخرى ؛ ويمكن تكرار مثل هذه التحولات عدة مرات. يتم تفسير اللدونة الحرارية من خلال التركيب الخطي للجزيئات والتفاعل بين الجزيئات المنخفض. للسبب نفسه ، فإن معظم اللدائن الحرارية قادرة على الذوبان في المذيبات المناسبة. تشمل اللدائن الحرارية البيتومين والراتنجات والعديد من البوليمرات المنتشرة - البولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد والبوليسترين ، إلخ.
بالحرارةتسمى المواد بالمواد التي يحدث فيها الانتقال من الحالة السائلة إلى الحالة الصلبة بشكل لا رجوع فيه. في الوقت نفسه ، يتغير هيكلها الجزيئي: تتحد الجزيئات الخطية في شبكات مكانية - جزيئات ضخمة عملاقة. مثل هذا التصلب الذي لا رجعة فيه (تسمى هذه العملية أيضًا "التصلب" ، "الربط المتقاطع ،" الفلكنة ") لا يحدث فقط تحت تأثير الحرارة (ومن هنا جاء مصطلح" المواد المتصلبة بالحرارة ") ، ولكن أيضًا تحت تأثير المواد المصلبة ، الأشعة فوق البنفسجية والإشعاع Y وعوامل أخرى. البوليمرات المتصلدة بالحرارة المعالجة بشكل عام أكثر مقاومة للحرارة من اللدائن الحرارية.
تشمل المواد اللاصقة العضوية بالحرارة ، على سبيل المثال ، أوليغومرات الإيبوكسي والبوليستر (الراتنجات) ، وزيوت التجفيف ، والمطاط الممزوج بمواد الفلكنة ، إلخ.

القار- المنتجات الصلبة أو الراتنجية ، وهي خليط من الهيدروكربونات ومشتقاتها النيتروجينية ، والأكسجين ، والكبريتية ، والمشتقات المحتوية على معادن. البيتومين غير قابل للذوبان في الماء ، قابل للذوبان كليًا أو جزئيًا في البنزين والكلوروفورم وثاني كبريتيد الكربون والمذيبات العضوية الأخرى ؛ الكثافة 0.95-1.50 جم / سم مكعب.

حلول العزل المائي. يتم تلبيس الأسطح الداخلية للعديد من الهياكل الخاصة: مرافق التخزين ، وترسيب القمم ، والأنفاق ، وما إلى ذلك ، بمدافع الهاون المقاومة للماء. هذه مدافع هاون أسمنتية دهنية.

التراكيب من 1: 1 إلى 1: 3 ، التي يضاف إليها السيريسيت والزجاج القابل للذوبان أو ألومينات الصوديوم ، وكذلك كلوريد الحديديك والمستحلب البيتوميني والبوليمرات. الحلول مع إضافة السيريسيت هي الأكثر شيوعًا. يتم الحصول على السيريسيت من حمض الأوليك ، الجير ، الأمونيا ، محلول مائي من كبريتات الأمونيوم. هي كتلة كريمية بيضاء أو صفراء ، وتتكون من جزيئات غير قابلة للذوبان (30-40٪) معلقة في الماء (70-60٪). يتم إدخاله في المحاليل على شكل حليب السيريسيت ، والذي يتم الحصول عليه عن طريق تخفيف السيريسيت في الماء (جزء واحد من السيريسيت إلى 10 أجزاء من الماء). لخفض درجة تجمد السيريسيت ، عند العمل في ظروف الشتاء ، يضاف إليها حوالي 10٪ من الكحول المحوَّل الصفات.

يتم إغلاق مدافع الهاون الأسمنتية الدهنية بحليب السيريزيت. يملأ Ceresite المسام الصغيرة ، مما يزيد من كثافة المحلول وبالتالي يجعله مقاومًا للماء.

عيب حلول السيريسيت هو أنها لا تلتصق جيدًا بالطبقة المطبقة مسبقًا ، وتنزلق عنها وتضبط ببطء. للحصول على أودية مقاومة للماء ، عند مواجهتها بالبلاط ، يتم استخدام محلول من التركيبة التالية (في الأجزاء حسب الحجم):

أسمنت ... 1 سيرسيت ..... 0.12

طين ...... 0.2 رمل ...... 2-3

يتم استخدام محاليل Ceresite في موعد لا يتجاوز ساعة واحدة بعد تحضيرها.

لا توفر الحلول على الزجاج السائل طلاءات مقاومة للماء فحسب ، بل توفر أيضًا طبقات طلاء غير منفذة للكيروسين. من أجل الحصول على زجاج سائل مقاوم للماء ، وفقًا لتعليمات المختبر ، يتم تخفيفه بالماء ويتم إغلاق خليط الرمل الأسمنتي الجاف بهذه التركيبة. يشكل الزجاج السائل المتصلب فيلمًا مقاومًا للحريق مقاومًا للماء على سطح طبقة الجص. ومع ذلك ، يتم تدمير هذا الفيلم عن طريق ثاني أكسيد الكربون الموجود في الهواء ؛ لذلك ، يتم عادة التغطية بملاط أسمنتي دهني وسطح الحديد.

حلول على الزجاج السائل تضبط بالفعل. 1-2 دقيقة بعد خلطهم. يحدث الإعداد بشكل أسرع ، زاد الزجاج السائل في المحلول. لذلك ، من الضروري تحضير المحلول في أجزاء صغيرة واستخدام كل جزء على الفور. يتيح الإعداد السريع للحلول على الزجاج السائل إغلاق هذه الشقوق التي يتسرب منها الماء.

يتم الحصول على اللصقات المقاومة للماء أيضًا من مخاليط الملاط مع ألومينات الصوديوم. ألومينات الصوديوم А120зН20 عبارة عن ملح لحمض ألومينيوم معدني ضعيف وقلوي قوي - صودا كاوية هيدروكسيد الصوديوم.

يتم استخدام هذه المحاليل بشكل أقل تكرارًا من محاليل السيريسيت والزجاج السائل ، لأنها تهيج الجلد والأغشية المخاطية. تُستخدم المحاليل التي تحتوي على ألومينات الصوديوم لإغلاق الشقوق في الخرسانة التي تتسرب المياه من خلالها ، ولتركيب اللصقات المقاومة للماء على الأسطح الرطبة وغير الجافة للخرسانة والبناء ، وكذلك لتركيب قدد التسوية الأسمنتية المقاومة للماء في الحمامات.

لتحضير ملاط ​​الجص ، يتم إغلاق خليط جاف من الأسمنت والرمل بتكوين 1: 2 بمحلول 2 أو ثلاثة بالمائة من ألومينات الصوديوم. يتم تحضير هذه المحاليل على درجة أسمنت بورتلاند لا تقل عن 400. لا يوصى باستخدام الأسمنت البورتلاندي الملدن والطارد للماء والبوزولاني ؛ إضافة ألومينات الصوديوم إلى محاليل الأسمنت الخبث البورتلاندي ليس لها أي تأثير.

للبناء ، عادة ما يتم توفير محلول 30٪ من ألومينات الصوديوم بكثافة 1.44 جم / سم 3. للحصول على محلول 2٪ من ألومينات الصوديوم ، يتم تخفيفه بـ 15 جزء من الماء ، 3٪ - 10 أجزاء و 5٪ - أجزاء ب.

يتم تطبيق المحاليل بألومينات الصوديوم عند درجة حرارة هواء في الغرفة لا تقل عن 5 درجات مئوية ؛ يمكن أن تتراوح درجة حرارة المحلول من 10 إلى 30 درجة مئوية. يحدث الاستيلاء ، اعتمادًا على درجة حرارة المحلول والهواء ، بعد 10-30 دقيقة ، لذلك يجب تحضير المحلول في أجزاء مناسبة. تم تصميم المحاليل التي تحتوي على ألومينات الصوديوم للتصلب في بيئة رطبة. في هذا الصدد ، يجب ترطيب الجص على هذه المحاليل بانتظام بالماء لمدة ثلاثة أيام.

من الضروري العمل مع المحاليل التي تحتوي على ألومينات الصوديوم في النظارات والأحذية المطاطية والقفازات و

المريلة. في الغرفة التي تعمل فيها هذه المحاليل ، يجب أن يكون هناك خزان به ماء صنبور ومركب معادل (محلول حمض أسيتيك 1٪ أو 0.5٪ محلول صودا بيكربونات) لتوفير الإسعافات الأولية للحروق. يحظر استخدام عبوات الألمنيوم والخشب لتخزين ألومينات الصوديوم وعند العمل بها.

يتم التحقق من ملاءمة الأسمنت للملاط مع إضافة ألومينات الصوديوم بالطريقة التالية. من خليط الأسمنت والرمل بتركيبة 1: 3 (بالوزن) ، ممزوجة بمحلول 3٪ من ألومينات الصوديوم ، تُصنع كرة بقطر حوالي 3 سم. يجب أن يكون اتساق المحلول هكذا الكرة لا تلتصق باليدين ولا تتشقق. مباشرة بعد التصنيع ، يتم إنزال الكرة لمدة ساعة واحدة في أسطوانة زجاجية بقطر 5-6 سم وارتفاعها 30-40 سم ، مملوءة بالماء عند درجة حرارة 15-30 درجة مئوية.لا يصبح الماء الموجود في الأسطوانة عكرًا في غضون ساعة واحدة ، يكون الحل مناسبًا. إذا انكسرت الكرة أو أصبح الماء عكرًا ، فإن الأسمنت أو ألومينات الصوديوم غير صالحة للاستعمال.

حلول معززة. للتجصيص على شبكة معدنية ، يتم استخدام المحاليل المقواة بمواد ليفية. تملأ هذه الحلول خلايا الشبكة بشكل أفضل ونتيجة لذلك يتم الحصول على سطح مستمر ، حيث يمكن تطبيق الطبقات اللاحقة من المحلول بأي شكل من الأشكال. تستخدم نفايات نسج الصوف ، الصوف الناعم (القطر) ، اللباد الناعم (أوشكارا) كمواد ليفية.

يتم تحضير ملاط ​​الأسمنت بتركيبة 1: 3 ، أسمنت-جير 1: 0.1: 3 و 1: 0.25: 3 ، يتم إدخالها من 0.5 إلى 1 جزء من مادة التسليح المضافة. أولاً ، يتم خلط المادة المضافة بمزيج جاف من الأسمنت والرمل ، ثم يتم خلط الخليط بالماء أو حليب الليمون. يمكنك أولاً خلط المادة المضافة مع حليب الليمون.

حلول لأفران التجصيص. يتم تلبيس أفران الطوب ومواقد المطبخ في معظم الحالات بمدافع الهاون الطينية ذات الركام الرملي. يعتمد تكوين هذه المحاليل على محتوى الدهون في الطين. إذا كان الطين يحتوي على نسبة متوسطة من الدهون ، فيمكن أن يكون المحلول مكونًا من 112.

يتم الحصول على أفضل النتائج من خلال المحاليل المختلطة مع إضافة درجات منخفضة من الأسبستوس ، وخاصة تركيبات الطين والجير أو الأسمنت الطيني و 1: 2 (بالحجم) مع إضافة 0.1 جزء من تركيبات الأسبستوس والجبس والجير 11 ؛ 1 مع إضافة 0.2 جزء من الأسبستوس. عند تحضير مثل هذه الحلول ، يتم خلط الأسبستوس بالرمل أو بمزيج من الأسمنت والرمل. يُغلق الخليط بالطين أو حليب الليمون.

حلول اللصقات العازلة للحرارة. يتم الحصول على اللصقات العازلة للحرارة ، أي اللصقات ذات الموصلية الحرارية المنخفضة ، من الملاط مع حشوات الضوء. لا تختلف تركيبات هذه الحلول وطرق تحضيرها عن التركيبات وطرق تحضير الحلول باستخدام حشو الرمل ؛ عادة ما يتم زيادة وقت الخلط بشكل طفيف.

بالنسبة لغرف التجصيص ذات الرطوبة العالية (على سبيل المثال ، الحمامات) ، يتم استخدام الملاط من جزء واحد من الأسمنت ، 0.5 جزء من معجون الجير ، 3-4 أجزاء من الرمل وجزء واحد من الأسبستوس.

بالنسبة للغرف الجافة ، يتم استخدام محلول مكون من جزء واحد من الأسمنت وثلاثة أجزاء من نشارة الخشب المنقوعة في حليب الجير. في بعض الأحيان يتم إضافة جزء واحد من الرمل الطبيعي أو الخبث إلى هذا المحلول.

حلول للجص الصوتي. لتقليل الضوضاء في الغرف مثل استوديو الراديو ، يتم تلبيس الجدران بالحلول الصوتية. للقيام بذلك ، يتم استخدام الملاط الخفيف بكثافة كبيرة من 600 إلى 1200 كجم / م 3 في الأسمنت البورتلاندي أو الأسمنت البورتلاندي الخبث أو الجير أو الجبس أو مخاليط منها ، وكذلك على المغنسيت الكاوية. حشو هذه المحاليل عبارة عن رمال بأحجام حبيبات تتراوح من 3 إلى 5 مم من مواد مسامية خفيفة: الخفاف ، والخبث ، والبيرلايت الموسع ، والطين الموسع ، إلخ.

حلول الحماية من الأشعة السينية. حلول الحماية من الأشعة السينية هي حلول ثقيلة بكثافة كبيرة تبلغ 2200 كجم / م 3 وأكثر ، وتستخدم في تجصيص غرف وغرف الأشعة السينية التي يتم فيها العمل بالنظائر المشعة. يستخدم الأسمنت البورتلاندي أو الأسمنت الخبث البورتلاندي كمواد رابطة في مثل هذه المحاليل ، ويعمل الباريت أو الصخور الثقيلة الأخرى (المغنسيت والليمونيت) على شكل رمل عائم بحبيبات لا يزيد حجمها عن 1.25 مم كمواد مالئة. لتحسين خصائص الحماية

يتم إدخال المحلول والمواد المضافة التي تحتوي على الهيدروجين والليثيوم والكادميوم والبورون. يعتمد تكوين الملاط وسمك طبقة الجص على قوة الإشعاع ويتم تحديدهما في المشروع في كل حالة على حدة.

يشبه العمل بمدافع الهاون الباريت تقريبًا العمل بمدافع الهاون الجصية التقليدية. من الضروري فقط مراعاة إعدادها الأبطأ والكثافة الظاهرية الأعلى بشكل ملحوظ.

حسب نوع الموثق قذائف الهاون هي: يبني محضرة على الأسمنت البورتلاندي أو أصنافه ؛ جيرية - على الهواء أو الجير الهيدروليكي ، جص - على أساس مواد رابطة الجبس (مواد رابطة الجبس ، مواد رابطة الأنهيدريت) ؛ مختلط - على مادة رابطة الأسمنت والجير. يتم اختيار نوع الموثق اعتمادًا على الغرض من المحلول ومتطلباته وظروف درجة الحرارة والرطوبة للتصلب وظروف تشغيل المبنى أو الهيكل.

بالميعاد تنقسم قذائف الهاون إلى: البناءلجدران البناء والبناء من العناصر الكبيرة ؛ التشطيبللتجصيص ، وعمل التفاصيل المعمارية ، وتطبيق طبقات زخرفية على كتل وألواح الجدران ؛ مميز، والتي لها بعض الخصائص الواضحة أو الخاصة (الصوت ، الحماية من الأشعة السينية ، التوصيل ، إلخ).

حسب الخواص الفيزيائية والميكانيكية يتم تصنيف الحلول وفقًا لاثنين من أهم المؤشرات: القوة ومقاومة الصقيع ، والتي تميز متانة الحل. من حيث القوةعند ضغطها ، تنقسم الهاون إلى ثماني درجات: 4 ، 10 ، 25 ، 50 ، 75 ، 100 ، 150 و 200. تصنع مدافع الهاون M4 و 10 باستخدام روابط محلية (الهواء والجير الهيدروليكي ، إلخ). حسب درجة مقاومة الصقيعفي دورات التجميد ، تحتوي الحلول على تسع درجات مقاومة الصقيع: من F10 إلى F300.

يُشار إلى تكوين المحلول بكمية (بالوزن أو الحجم) من المواد لكل 1 م من المحلول أو النسبة النسبية (أيضًا بالوزن أو الحجم) للمواد الجافة الأولية. في هذه الحالة ، يتم أخذ استهلاك المادة الرابطة على أنها 1. بالنسبة للحلول البسيطة التي تتكون من مادة رابطة ولا تحتوي على إضافات معدنية (أسمنت أو ملاط ​​كلسي) ، سيتم الإشارة إلى التركيبة ، على سبيل المثال ، 1: 6 ، أي جزء واحد من الموثق يمثل 6 أجزاء من الرمل. يُشار إلى تكوين الملاط المختلط المكون من مادتين أو يحتويان على إضافات معدنية بثلاثة أرقام ، على سبيل المثال 1: 0.4: 5 (الأسمنت: الجير: الرمل). ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه في ملاط ​​الأسمنت المختلط ، يتم استخدام الأسمنت مع الجير كمواد رابطة.

كمجموع دقيق ، يتم استخدامها في المحاليل الثقيلة - رمال الكوارتز والفلسبار الطبيعية ، وكذلك الرمال التي يتم الحصول عليها عن طريق تكسير الصخور الكثيفة ، للأصناف الخفيفة - الخفاف ، والتوف ، والصدف ، ورمال الخبث. بالنسبة لأعمال الطوب العادية ، الأحجار المشكلة بانتظام ، بما في ذلك الكتل ، يجب ألا يتجاوز حجم حبيبات الرمل الأكبر 2.5 مم ؛ لحجر الأنقاض ، وكذلك إعطاء هيكل متجانسة لمفاصل الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة والخرسانة الرملية - لا يزيد عن 5 مم ؛ للطبقة النهائية من الجص - لا يزيد عن 1.2 مم.

يتم استخدام المضافات المعدنية والعضوية للحصول على خليط الملاط المناسب للوضع عند استخدام الأسمنت البورتلاندي. كمادة مضافة معدنية فعالة ، يضاف الجير إلى ملاط ​​الأسمنت على شكل عجين. تؤدي إضافة الجير إلى زيادة قدرة الملاط على الاحتفاظ بالمياه ، كما يحسن من سهولة وضعه ويوفر الأسمنت. كمضافات مشتتة غير عضوية ، يتم استخدام المضافات المعدنية النشطة - الدياتوميت ، طرابلس ، الخبث الأرضي ، إلخ.

تُستخدم المضافات ذات النشاط السطحي لزيادة ليونة خليط الملاط وتقليل استهلاك المادة الرابطة ؛ يتم إدخالها في المحاليل بكمية تعادل أعشار ومئات النسبة المئوية من كمية المواد الرابطة. كمادة مضافة عضوية نشطة السطح ، يتم استخدام خميرة الكبريتيت ، ودم المسالخ المتحلل بالماء ، ونفثا الصابون ، ومضافات التلدين الكارهة للماء "البلغم" ، وما إلى ذلك.

متطلبات جودة المواد الرابطة والركام والمواد المضافة والمياه هي نفسها متطلبات المواد المستخدمة في تحضير الخرسانة.

يعتمد تكوين قذائف الهاون ونوع الموثق الأولي على طبيعة الهياكل وظروف تشغيلها. يتم تحضير مونة البناء ووضع عناصر الجدار الكبيرة وتركيبها بأنواع الروابط التالية: الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي - لتركيب الحوائط من الألواح والكتل الخرسانية والطوبية الكبيرة ، لتصنيع ألواح الطوب الاهتزازي وكتل كبيرة للبناء العادي على طوابع الهاون العالية ، وكذلك للبناء ، التي يتم إجراؤها بطريقة التجميد ؛ على أساس الجير ، إذا كانت محاليل الدرجات العالية غير مطلوبة ، والمجلدات المحلية (الجير الخبث والجير البوزولاني) - للبناء منخفض الارتفاع. لا ينبغي استخدام الحلول القائمة على الروابط المحلية في درجات حرارة أقل من 10 درجات مئوية ؛ على الأسمنت البوزولاني والمقاوم للكبريتات ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي في الهياكل التي تعمل تحت تأثير المياه العدوانية ومياه الصرف.

تنقسم مدافع الهاون الحجري إلى ثلاثة أنواع: الأسمنت والجير الأسمنتي والجير.

مدافع الهاون الأسمنتية يستخدم للبناء تحت الأرض والبناء أسفل طبقة العزل المائي ، عندما تكون التربة مشبعة بالماء ، أي في الحالات التي يكون فيها من الضروري الحصول على محلول ذو قوة عالية ومقاومة للماء.

مدافع الهاون الأسمنتية الجيرية عبارة عن خليط من الأسمنت ومعجون الجير والرمل والماء. هذه الحلول سهلة التركيب ، ولها قوة عالية ومقاومة الصقيع. تستخدم ملاط ​​الأسمنت والجير في تشييد أجزاء من المباني تحت الأرض وفوق الأرض.

هاون الجير تتميز باللدونة العالية وسهولة التركيب ، وتلتصق جيدًا بالسطح ، ولها انكماش منخفض. إنها متينة للغاية ، لكنها بطيئة التصلب. تستخدم مدافع الهاون الجيري للهياكل التي تعمل في الأجزاء الموجودة فوق سطح الأرض من المباني التي تتعرض لضغط ضئيل. يعتمد تكوين ملاط ​​الجير على جودة الجير المستخدم.

يتم تحديد تنقل مدافع الهاون الحجري اعتمادًا على الغرض منها وطريقة وضعها ضمن الحدود التالية: لملء الفواصل الأفقية أثناء تركيب الجدران من الألواح الخرسانية والطوب الاهتزازي ولربط المفاصل الرأسية والأفقية - 5-7 سم ؛ لتصنيع كتل الطوب الكبيرة ، وملء اللحامات الأفقية أثناء تركيب الجدران المصنوعة من الكتل الخرسانية ، والكتل الطوب ، والأحجار الخرسانية والأحجار من الصخور الخفيفة (الطوف ، وما إلى ذلك) - 9-13 سم ؛ لحجر الأنقاض - 4-6 سم ، ولملء الفراغات فيه - 13-15 سم.

يتم تحديد استهلاك الأسمنت لكل 1 م من الرمل عند اختيار تركيبة الملاط اعتمادًا على المتانة المطلوبة وظروف التشغيل 75 كجم في ملاط ​​الأسمنت والجير. بالنسبة للبناء فوق سطح الأرض ذي الرطوبة النسبية التي تزيد عن 60٪ من الهواء الداخلي ولإرساء الأساسات في التربة الرطبة ، يجب ألا يقل استهلاك الأسمنت في ملاط ​​الأسمنت والجير عن 100 كجم. تشير تكاليف الأسمنت المحددة إلى الرمل في حالة غير مشبعة بمحتوى رطوبة طبيعي يتراوح من 1 إلى 3٪.

كما ذكرنا سابقًا ، من أجل الحصول على حلول للتنقل الضروري والقدرة على الاحتفاظ بالماء ، يتم إدخال الملدنات العضوية أو غير العضوية في تكوينها. لا يُسمح باستخدام المواد المضافة عند التمدد تحت أعلى مستوى للمياه الجوفية. بالنسبة لبناء الجدران الخارجية ، يتم استخدام مدافع الهاون من الأسمنت والجير: للمباني ذات الرطوبة النسبية للهواء الداخلي بنسبة 60 ٪ أو أقل - لا تقل عن M10 ؛ مع زيادة الرطوبة إلى 75٪ ، يجب أن تكون درجة المحلول M25 على الأقل ، ورطوبة 75٪ أو أكثر - على الأقل M50.

بالنسبة للبناء تحت الأرض ووضع القواعد أسفل طبقة العزل المائي ، يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت والجير الأسمنتي من درجات لا تقل عن M25-50. بالنسبة لجدران البناء المقواة ، يجب أن تكون درجة قوة الملاط: في ظروف التشغيل الجاف (الرطوبة النسبية للهواء الداخلي تصل إلى 60٪) - لا تقل عن M25 ، وفي الأماكن الرطبة (الرطوبة النسبية للهواء الداخلي أعلى من 60٪) - لا تقل من M50. لوضع الأعمدة والأرصفة والأفاريز والعتبات والأقبية وأجزاء أخرى من المباني ، يتم استخدام مدافع الهاون من الدرجات M25-50. لملء الوصلات الأفقية أثناء تركيب الجدران من الألواح ، يتم استخدام مدافع هاون لا تقل عن M100 للألواح الخرسانية الثقيلة و M50 على الأقل للألواح الخرسانية خفيفة الوزن. عند وضع الجدران من الألواح والكتل الكبيرة والبناء العادي في ظروف الشتاء ، يتم استخدام درجة قوة الملاط اعتمادًا على درجة الحرارة الخارجية مع مراعاة قدرة الهيكل على التحمل. تستخدم المضافات الكيميائية على نطاق واسع في الملاط المستخدم في تركيب الجدران المصنوعة من الخرسانة وألواح الطوب الاهتزازي والكتل الكبيرة في ظروف الشتاء ، مما يقلل من نقطة تجمد الملاط ويسرع من معالجة قوته ، ويتم إدخال البوتاس بكمية من 10-15٪ من كتلة ماء الخلط ونتريت الصوديوم 5-10٪ ، إلخ.

هناك حلول نهائية - عادية وزخرفية. حلول التشطيب التقليدية محضرة على مواد رابطة الأسمنت والجير والجير والجير والجبس. اعتمادًا على مجال التطبيق ، يتم تقسيم حلول التشطيب إلى حلول للجص الخارجي والداخلي. يتم تعيين تركيبات حلول التشطيب مع مراعاة الغرض وظروف التشغيل. يجب أن تتمتع قذائف الهاون هذه بالدرجة اللازمة من الحركة ، وأن تتمتع بالالتصاق الجيد بالقاعدة وتغير حجمها قليلاً أثناء التصلب ، حتى لا تتسبب في حدوث تشققات في الجص.

تختلف قابلية حلول التشطيب والحجم الأقصى للرمل المستخدم لكل طبقة من طبقات الجص. تبلغ قابلية تنقل المحلول للطبقة التحضيرية مع التطبيق الميكانيكي 6-10 سم ، ومع التطبيق اليدوي - 8-

12 سم أكبر حجم للرمال يجب ألا يتجاوز 2.5 مم. يجب أن تتمتع طبقات إنهاء المحاليل المحتوية على الجبس بقدرة أكبر على الحركة (9-12 سم) من المحاليل الخالية من الجبس (7-8 سم). لتنظيم وقت الإعداد ، يتم إدخال مثبطات التقسية في ملاط ​​الجبس. بالنسبة لطبقة التشطيب ، يتم استخدام رمال ناعمة بحجم لا يزيد عن 1.2 مم. لزيادة تنقل محاليل الجبس ، يتم إدخال الملدنات العضوية.

للجص الخارجي بالنسبة للجدران الخرسانية الحجرية والمتجانسة للمباني ذات الرطوبة النسبية التي تصل إلى 60 ٪ ، يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت والجير ، ولأسطح الخشب والجبس في المناطق ذات المناخ الجاف باستمرار ، يتم استخدام ملاط ​​الجير والجبس. للتجصيص الخارجي للقواعد والأحزمة والأفاريز وأقسام أخرى من الجدران المعرضة للرطوبة المنتظمة ، يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت والجير الأسمنتي على الأسمنت البورتلاندي. للجص الداخلي تستخدم مدافع الجير والجبس والجبس والجير الأسمنتي للجدران والأسقف في المباني ذات الرطوبة النسبية للهواء الداخلي بنسبة تصل إلى 60٪.

ديكور تستخدم الحلول الملونة في تشطيب المصانع للأسطح الأمامية لألواح الجدران والكتل الكبيرة ، ولتشطيب واجهات المباني والمرافق الحضرية ، وكذلك للتجصيص داخل المباني العامة. يجب أن تكون مدافع الهاون الزخرفية المستخدمة لإنهاء الألواح الخرسانية المسلحة بدرجة M150 على الأقل ، ولتشطيب الألواح المصنوعة من الخرسانة خفيفة الوزن ولجص واجهات المباني - على الأقل M50. يجب أن تكون العلامة التجارية لحلول التشطيب لمقاومة الصقيع F35 على الأقل ؛ امتصاص الماء للمحاليل باستخدام حشوات رمل الكوارتز - لا تزيد عن 8٪ ، والمحاليل ذات الحشو من الصخور بقوة شد أقل من 40 ميجا باسكال - لا تزيد عن 12٪.

لتحضير الملاط الزخرفي ، يتم استخدام ما يلي كمواد رابطة: الأسمنت البورتلاندي (العادي والأبيض والملون) - لإنهاء الألواح الخرسانية المسلحة ذات الطبقات والألواح الخرسانية على الركام المسامي الخفيف ؛ الجير أو الأسمنت البورتلاندي (عادي ، أبيض وملون) - للتشطيب الأمامي للألواح الخرسانية السيليكاتية والجص الملون لواجهات المباني ؛ الجير والجبس - للجص الملون داخل المباني.

كمواد مالئة للحلول الزخرفية الملونة ، يتم استخدام رمل الكوارتز المغسول والرمل الناتج عن تكسير الجرانيت والرخام والدولوميت والتوف والحجر الجيري والصخور البيضاء أو الملونة الأخرى. لإضفاء لمعان على الطبقة النهائية ، يتم إضافة ما يصل إلى 1٪ من الميكا أو حتى 10٪ من الزجاج المسحوق إلى المحلول. تستخدم الأصباغ الطبيعية والاصطناعية (المغرة ، والرصاص الأحمر الأحمر ، والمومياء ، وأكسيد الكروم ، والألترامارين ، وما إلى ذلك) كصبغات مقاومة لتأثير القلويات والضوء.

يتم اختيار تركيبة الحل الزخرفي تجريبيًا. يشبه تنقل الحلول الزخرفية تنقل الحلول للجص العادي. يتم تحديد تنقل الحلول الزخرفية لتشطيب الألواح والكتل الكبيرة من خلال الشروط الفنية لتصنيع هذه المنتجات. يمكن زيادة قابلية تنقل المحاليل الملونة المزخرفة وقدرتها على الاحتفاظ بالمياه ومقاومتها للعوامل الجوية من خلال إدخال إضافات طاردة للماء (نفثا الصابون) أو مادة مضافة للبلاستيك SDB. في بعض الأحيان يتم استخدام مخاليط الملاط الجاف ، والتي يتم خلطها بالماء في موقع العمل.

تشمل الحلول الخاصة حلولاً لملء الوصلات بين عناصر الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة ، وحلول الحقن ، وحلول الأرضيات ، والعزل المائي ، والحشو ، والحماية الصوتية والأشعة السينية.

ملاط لملء الفواصل بين عناصر الهياكل الخرسانية سابقة الصبتم تحضيره على الأسمنت البورتلاندي ورمل الكوارتز مع إمكانية التنقل من 7 إلى 8 سم. يجب أن يكون للحلول التي تدرك حمل التصميم درجة مساوية لقوة الخرسانة للهياكل المراد ربطها ، ويجب أن تكون الحلول التي لا تدرك الحمل التصميمي حاصل على درجة لا تقل عن Ml00. في الحالات التي توجد فيها تعزيزات أو أجزاء مدمجة في اللحامات ، يجب ألا تحتوي المحاليل على مواد مضافة تسبب تآكل المعدن ، وخاصة كلوريد الكالسيوم.

حلول الحقنعبارة عن ملاط ​​أسمنتي رمل أو معجون إسمنتي يستخدم لملء قنوات الهياكل سابقة الإجهاد. يتم فرض متطلبات متزايدة على حلول الحقن من حيث القوة (على الأقل M300) ، والقدرة على الاحتفاظ بالمياه ومقاومة الصقيع. لتقليل لزوجة المحلول ، يتم استخدام SDB أو إضافات mylonaphth بكمية تصل إلى 0.2٪ بوزن الأسمنت. بالنسبة لمحاليل الحقن ، يتم استخدام درجات الأسمنت M400 وما فوق.

حلول العزل المائيمحضرة على أسمنت عالي الجودة (M400 فأعلى) وكوارتز أو رمل تم الحصول عليه صناعياً من الصخور الكثيفة. لتركيب طبقة العزل المائي المعرضة للمياه العدوانية ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات والأسمنت البورتلاندي البوزولاني المقاوم للكبريتات كمواد رابطة للمحلول. التركيب التقريبي لمدافع الهاون للعزل المائي هو 1: 2.5 أو 1: 3.5. لسد الشقوق والتجاويف في الخرسانة ولجص الخرسانة أو البناء بالخرسانة المرشوشة أو بالطريقة المعتادة ، يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت مع إضافات البوليمرات أو مستحلبات البيتومين. إذا كان من الضروري التأكد من مقاومة اللحامات والمفاصل في الهيكل ، يتم استخدام حلول العزل المائي المعدة على الأسمنت الموسع المقاوم للماء.

حلول الحقنتستخدم لسد آبار النفط. يجب أن تتمتع بتوحيد عالي ، ومقاومة للماء ، وقابلية للتنقل ؛ تحديد الوقت المناسب لشروط حقن المحلول في البئر ؛ فقدان الماء الكافي تحت الضغط مع تكوين سدادات قطنية كثيفة مقاومة للماء في الشقوق والفراغات من الصخور ؛ القوة ، مقاومة ضغط المياه الجوفية ، المقاومة في بيئة عدوانية. يستخدم الأسمنت البورتلاندي كمادة رابطة لملاط الأسمنت ، في حالة المياه العدوانية - الأسمنت البورتلاندي الخبث والأسمنت البوزولاني والأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات وفي وجود ماء الضغط - الأسمنت البورتلاندي. يتم وصف تركيبة ملاط ​​الحشو اعتمادًا على الظروف الهيدروجيولوجية ونوع البطانة وطريقة الحشو. عند تشغيل أعمال المناجم بالتجميد والتثبيت بالخرسانة ، يتم استخدام محاليل الأسمنت والرمل والطين مع إضافة ما يصل إلى 5 ٪ من كلوريد الكالسيوم.

حلول صوتية يستخدم كجص ممتص للصوت لتقليل مستويات الضوضاء. كثافتها 600-1200 كجم / م. يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي ، الأسمنت الخبث ، الجير ، الجبس أو مخاليط منها ، والمغنسيت الكاوية كمواد رابطة. الركام عبارة عن رمال أحادية الكسر بحجم جسيم يبلغ 3-5 مم من مواد مسامية خفيفة: الخفاف ، والخبث ، والطين الممتد ، وما إلى ذلك. يجب أن توفر كمية المادة الرابطة وتكوين حبيبات الركام في المحاليل الصوتية مسامية مفتوحة من الحل.

حلول الحماية من الأشعة السينية مصممة لتلبيس جدران وأسقف غرف الأشعة السينية. يستخدم الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي كمواد رابطة ، ويستخدم الباريت والصخور الثقيلة الأخرى على شكل رمل يصل حجمه إلى 1.25 مم والغبار كمواد مالئة. لتحسين الخصائص الوقائية ، يتم إدخال المواد المضافة التي تحتوي على عناصر خفيفة: الهيدروجين والليثيوم والكادميوم والمواد المحتوية على البورون في خلائط الملاط الواقية من الأشعة السينية.

في الحالات التي تحتاج فيها الهياكل إلى أن تكون مقاومة للماء أو مقاومة للأحماض أو غير موصلة للحرارة ، يتم تلبيسها بمحاليل خاصة. تختلف هذه الحلول عن تلك العادية حيث يتم إدخال إضافات كيميائية أو معدنية فيها ، والتي تعطي الحلول الخصائص المطلوبة. يتم الإشارة إلى تركيبات ووصفات المواد المضافة ، وكذلك تقنية تحضير الحلول مع الإضافات ، من قبل طاقم البناء الفني أو المشروع في كل حالة على حدة.

يتم تنفيذ اللصقات المقاومة للماء عندما يجب إعطاء أسطح الهياكل مقاومة كافية للماء. يتم إجراؤها على المحاليل التي تحتوي على مواد مضافة ، ولا سيما السيريسيت والزجاج السائل وألومينات الصوديوم.

يتم تحضير المحاليل الموجودة على السيريسيت بخلط خليط جاف من الأسمنت والرمل مع حليب السيريزيت. تستخدم هذه المحاليل في موعد لا يتجاوز ساعة واحدة بعد الخلط.

لا تلتصق المحاليل الموجودة على السيريسيت جيدًا بالطبقة المطبقة مسبقًا ، وتنزلق عنها ولا يتم ضبطها لفترة طويلة. لذلك يوصى بوضعها في طبقة رقيقة خاصة على الأرض. يمكن تطبيق مثل هذه المحاليل على الأسطح الجافة أو الرطبة ، ولكن بدون علامات واضحة على تسرب المياه ، لأنه في هذه الحالة يمكن غسل المحلول الطازج بسهولة. استهلاك السيريزيت لكل 1 م 2 من السطح المراد تلبيسه بطبقة مقاومة للماء بسمك 2 سم هو 0.5 كجم ، بسمك 3 سم - 0.75 كجم و 4 سم - 1 كجم.

يتم وضع ملاط ​​الأسمنت على زجاج سائل بسرعة - 2-5 دقائق بعد الخلط. لذلك ، يجب تحضيرها بكمية صغيرة يمكن استخدامها قبل بدء الإعداد. تعتمد سرعة ضبط المحلول على كمية السائل الزجاجي والماء. للعمل ، قم أولاً بإعداد خليط أسمنت جاف ، يُسكب بالزجاج السائل.

يتم إدخال الزجاج السائل في محاليل الرش والتربة ، والطلاء مصنوع من ملاط ​​أسمنتي عادي ، حيث يتم تدمير الزجاج السائل بواسطة ثاني أكسيد الكربون الموجود في الهواء.

يتم التجصيص بالطريقة المعتادة. أولاً ، يتم تنظيف الأسطح ، ثم يتم وضع طبقة من الرذاذ ، وطبقة من التربة والطلاء ؛ ثم يتم الكتابة فوقه أو تسويته ؛ هذا الأخير هو الأكثر كفاءة.

يتم الحصول على جص أفضل عند استخدامه بمسدس أسمنت ؛ يتم ضغط المحلول جيدًا في نفس الوقت ويصبح الجص مقاومًا للماء.

تُستخدم المحاليل التي تحتوي على ألومينات الصوديوم ليس فقط لجعل الأسطح مقاومة للماء ، ولكن أيضًا لإغلاق الثقوب المختلفة في الخرسانة والجص على الأسطح الرطبة وغير الجافة المصنوعة من الخرسانة أو الطوب.

يتم توفير ألومينات الصوديوم للبناء في شكل محلول بكثافة 1.44. قبل العمل ، يتم تخفيفه بالماء. للحصول على محلول ألومينات الصوديوم بقوة 2 و 3 و 5٪ ، من الضروري تخفيف كتلة واحدة من ألومينات الصوديوم في 15 أو 10 أو 6 أجزاء من الماء.

للحصول على محلول مانع لتسرب المياه ، قم أولاً بإعداد خليط أسمنت جاف بتركيبة 1: 3 بالوزن (الأسمنت: الرمل) ، ثم يتم إغلاق الخليط بمحلول ألومينات الصوديوم.

لتحضير محاليل الجص ، تؤخذ ألومينات الصوديوم بتركيز 2 أو 3 بالمائة (قوة). عند القيام بالعمل ، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء في الغرفة عن 5 درجات مئوية.تم تسخين الماء والمحلول إلى 10-30 درجة مئوية.تحدث بداية إعداد المحلول بعد 10-30 دقيقة ، اعتمادًا على درجة حرارة الهواء والمحلول.

لمزيد من التجانس ، يجب تقليب المحلول لمدة دقيقتين على الأقل. يوصى بسقي الأسطح الملصقة بمثل هذا المحلول لمدة ثلاثة أيام.

اللصقات غير الموصلة للحرارة مصنوعة من ملاط ​​خفيف وسريع الجفاف ، يتكون من جزء كتلة واحد من الأسمنت وجزء واحد من معجون الجير وجزئين من الرمل و 5 أجزاء من الأسبوزوريت. لتحضير المحلول ، يتم خلط الأسمنت والرمل والأسبوزوريت ويتم الحصول على خليط جاف ، مغلق بحليب الليمون.

تُستخدم اللصقات الواقية من الأشعة السينية لإنهاء غرف الأشعة السينية وعزلها عن الغرف المجاورة التي يتواجد فيها الأشخاص. غالبًا ما يشار إلى هذه اللصقات باسم جص الباريت لأن الركام الموجود فيها عبارة عن باريت على شكل غبار أو رمل. تحل طبقة من جص الباريت بسمك 14.6 مم محل طبقة من الرصاص بسمك 1 مم.

من المفترض أن يتم نخل مسحوق الباريت على منخل به 400 ثقب / سم 2. يجب ألا يزيد حجم حبيبات رمال الباريت عن 1.25 مم. يجب أن يحتوي الباريت المسحوق أو رمال الباريت على 85٪ على الأقل من كبريتات الباريوم.

يستخدم الأسمنت البورتلاندي ، الأسمنت الخبث البورتلاندي ، الأسمنت البوزولاني البورتلاندي كمواد رابطة لتحضير الملاط. يتم تحضير المحلول بتركيبة 1: 4 (الأسمنت: الباريت) أو 1: 74: 4 (الأسمنت: معجون الجير: الباريت). يضاف عجين الجير لإعطاء المحلول اللدونة. يتم أخذ 0.9 لتر من الماء لكل 1 كجم من الأسمنت.

يعتمد تكوين الملاط وسماكة الجص على قوة المعدات المركبة ويشار إليها من قبل المشروع في كل حالة على حدة.

من الضروري تطبيق المحلول على طبقات بسمك 4-6 مم ، بحيث يصل السماكة الإجمالية للجص إلى 30 مم على الأقل.

على الأسطح الخشبية المبطنة بألواح خشبية ، يجب أن يكون سمك الجص أعلى بـ 10 مم من السماكة المحسوبة. من المستحيل الانضمام إلى اللصقات المطبقة. يجب أن يتم العمل دفعة واحدة. يجب ألا تقل درجة حرارة الغرفة عن 15 درجة مئوية.

تقنية أداء العمل هي نفسها المستخدمة في التجصيص العادي.

تستخدم اللصقات الصوتية (الممتصة للصوت) لتقليل مستويات الضوضاء. هذه اللصقات مصنوعة من ملاط ​​خفيف بكثافة حجمية تتراوح من 600-1200 كجم / م 3.

يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي ، الأسمنت الأرضي بميناء الخبث ، الجير ، الجبس أو مخاليط منها ، المغنسيت الكاوية كمواد رابطة في تحضير محاليل اللصقات الصوتية. الحشو عبارة عن رمال أحادية الكسر بحجم حبة 3-5 مم من مواد مسامية خفيفة - الخبث ، الخفاف ، الطين الممتد ، البيرلايت ، إلخ.

تستخدم هذه اللاصقات لمعالجة أي سطح سبق طلاؤه بطبقة إسمنتية أولية بسمك 10 مم. يتم تحضير التربة من محلول بتكوين 1: 3.5 و 1: 4 مع إضافة ما يصل إلى 10٪ من معجون الجير.

يتم تطبيق محاليل الجص الصوتية على التربة الرطبة. يتم تسوية الطبقة الأخيرة من المحلول بعناية باستخدام مجرفة ، ولكن لا يتم الكتابة فوقها.

بعد التجفيف ، يتم تغطية اللاصقات الصوتية بقطعة قماش أو مغطاة بشبكات خاصة. يشد الرسامون الجص بالقماش والنجارون بالحواجز الشبكية.

تعمل اللصقات المقاومة للأحماض على إنهاء الأسطح الداخلية لمحلات المصانع الكيماوية. يتم تحضير محاليل هذه اللصقات على رمل كوارتز مقاوم للأحماض وسيليكوفلوريد الصوديوم وزجاج سائل. تحدث بداية وضع اللصقات المقاومة للأحماض في موعد لا يتجاوز 30 دقيقة ؛ نهاية الإعداد - في موعد لا يتجاوز 6 ساعات بعد الخلط. يتضمن تكوين الحلول أيضًا مجاميع مقاومة للأحماض: الكوارتزيت والجرانيت والبشتونيت. يأخذ الركام جزئين: الغبار أدق من 0.15 مم والرمل بحجم جسيم من 0.15 إلى 0.6 مم.

يتم تحديد صياغة الحلول من قبل المختبر أو الطاقم الفني وفقًا للمواصفات.

يتم لصق الأسطح بهذه المركبات بالطريقة المعتادة. يجب أن يتصلب المحلول في بيئة دافئة وجافة.

أفران الطوب التجصيص. قبل البدء في التجصيص ، من الضروري أن يستقر الفرن تمامًا ويجف جيدًا. يجب تنظيف الأسطح الخارجية للفرن من الطين ، وينبغي تنظيف اللحامات بين الطوب بعمق لا يقل عن 10 مم. يتم تنظيف الأسطح باستخدام مكشطة أو ملعقة ، وتتم إزالة البقايا بفرشاة فولاذية.

يتم تلبيس الأفران بقذائف الهاون الطينية ، ولكنها لا توفر دائمًا الجودة المناسبة للجص.

هناك أيضًا حلول أكثر استدامة (في أجزاء كبيرة):

• تكوين أنا. الطين - 1 ، عجينة الجير - 1 ، الرمل - 2 ، الأسبستوس السابع - 0.1.
• تكوين II. الطين - 1 ، الرمل - 2 ، الأسبستوس السابع - 0.1.
• التكوين الثالث. الطين -1 ، الأسمنت - 1 ، الرمل - 2 ، الأسبستوس السابع - 0.2.
• تكوين IV. الجبس - 1 ، معجون الجير - 2 ، الرمل - 1 ، الأسبستوس السابع - 0.2.

أولاً ، يتم تحضير خليط جاف من الرمل والأسبستوس ، وإذا لزم الأمر من الأسمنت ؛ ثم - الطين السميك وحليب الليمون ، يخلطان معًا ويخلطان مع الخليط الجاف المحضر. يتم الرش بمحلول سائل ، بعد ترطيب سطح الفرن. بعد ذلك ، يتم وضع طبقة من التربة على الرش (يفضل مرتين) ، ويتم تسوية الطبقة العليا من التربة وفركها جيدًا. سمك الطبقة العامة من الجص عند الانتهاء من الأفران هو 10-15 ملم.