Инжекционните разтвори се използват за запълване на каналите на предварително напрегнати конструкции, те са циментова паста или циментово-пясъчен разтвор.
Хидроизолационните разтвори се приготвят върху цименти с повишена якост (от 400) и кварцов пясък (по-рядко върху пясък, получен изкуствено от плътни скали). Използват се за хидроизолационни слоеве, замазки и мазилки.
Като звукопоглъщащи се използват акустични решения довършителни материализа намаляване нивата на шума в помещенията. Разтворите се правят върху цимент, вар, гипс (или смеси от тях) и върху еднофракционен порест пясък, за да се осигури разтвор с ниска средна плътност.
Рентгенозащитни разтвори - за шпакловане на стени и тавани на рентгенови кабинети. Изработени са от цимент и баритен пясък с фракция до 1,25 мм с добавяне на леки елементи (бор, литий и др.) към разтвора.
Фугиращите разтвори се използват, според името, за запушване на нефтени кладенци. Те трябва да имат висока еднородност, подвижност и водоустойчивост. Времето за втвърдяване трябва да съответства на условията за инжектиране на разтвора в кладенеца.
Сухи смеси- свободно течащи, рационално подбрани смеси от свързващо вещество, пълнител, пълнители и специални добавки (регулатори на втвърдяване и втвърдяване, лепила, пластификатори и др.). Сухите смеси са предназначени за приготвяне на строителни разтвори, смеси за изравняване на бетонови подове, лепене на строителни плочки, приготвяне на грундове, шпакловки, мазилки и фуги. Сухите смеси се смесват с вода на работното място.
Според областта на приложение сухите строителни смеси също могат да бъдат разделени на три групи:
Група 1 - общо строителство (структурно, довършително): немодифициран хоросан и бетонови сухи смеси; разтвори за зидария, включително декоративни, за блокове от газобетон и др.; гипсови смеси, включително декоративни, топлоизолационни; шпакловки (нивелири) за стени, включително фасадни; смеси за подови настилки и др.
Група 2 - специална конструкция: хидроизолационни смеси; дезинфекциращи мазилки; лепила за външни топлоизолационни системи; лепила и фуги за керамични и каменни стенни и подови плочки; инжекционни формулировки; ремонтни съединения, включително несвиващи се и разширяващи се; състави за торкрет и напръскан бетон; сухи грундове и сухи бои, включително фасадни.
Група 3 - нестроителни (общотехнически): топлоустойчиви и огнеупорни състави (за топлинни възли); забавители на горенето (защита строителни конструкции); киселинноустойчиви смеси; смеси за пробиване; циментови смеси; електродни маси; леярски формовъчни смеси.
Органични свързващи вещества, техните видове. Битум: подготовка, състав, свойства, маркиране Стандартни методи за изпитване на битум. Свързващи вещества за катран: получаване, свойства. Начини за привеждане на битума в работно състояние. Битумни приложения. Асфалтобетон: материали, състав, свойства, технологии на полагане. Области на използване различни видовеасфалтобетон.
органични свързващи вещества- Това са високомолекулни природни или синтетични вещества, способни на:
придобиват течно-вискозна консистенция при нагряване или под действието на разтворители, или имат течно-вискозна консистенция в първоначалното състояние;
с течение на времето спонтанно или под въздействието на определени фактори (температура, втвърдители и др.) преминават в твърдо състояние.
Освен това, както в течно, така и в твърдо състояние, тези вещества имат добра адхезия към други материали.
в зависимост от произход, химичен и материален състав, органичните свързващи вещества се разделят на следните групи:
черни свързващи вещества (битум и катран);
естествени смоли, лепила и полимери;
синтетични полимерни продукти.
Най-голямата група органични свързващи вещества- синтетични полимери. Получават се от продукти с ниско молекулно тегло (мономери) чрез полимеризация и поликондензация. Специфична група полимери - каучуци и каучукоподобни полимери с високо еластични свойства - способност за големи еластични деформации; наричат се още еластомери.
В зависимост от отношението към топлината и разтворителите, органичните свързващи вещества се разделят на термопластични и термореактивни.
термопластиченТе са вещества, които при нагряване преминават от твърдо в течно състояние (стопяват се), а при охлаждане отново се втвърдяват; и такива преходи могат да се повтарят много пъти. Термопластичността се обяснява с линейната структура на молекулите и ниското междумолекулно взаимодействие. По същата причина повечето термопласти могат да се разтварят в подходящи разтворители. Термопластите включват битум, смоли, много широко разпространени полимери - полиетилен, поливинилхлорид, полистирол и др.
термореактивенВеществата се наричат вещества, при които преходът от течно в твърдо състояние настъпва необратимо. В същото време тяхната молекулярна структура се променя: линейните молекули се комбинират в пространствени мрежи - гигантски макромолекули. Такова необратимо втвърдяване (този процес се нарича още "втвърдяване", "омрежване", "вулканизация") се случва не само под въздействието на топлина (оттук идва и терминът "термореактивни вещества"), но и под действието на втвърдители , UV и y-лъчение и други фактори. Втвърдените термореактивни полимери обикновено са по-устойчиви на топлина от термопластите.
Термореактивните органични свързващи вещества включват, например, епоксидни и полиестерни олигомери (смоли), изсушаващи масла, каучуци, смесени с вулканизатори и др.
битум- твърди или смолисти продукти, които са смес от въглеводороди и техните азотни, кислородни, серни и металосъдържащи производни. Битумите са неразтворими във вода, напълно или частично разтворими в бензол, хлороформ, въглероден дисулфид и други органични разтворители; плътност 0,95-1,50 g/cm³.
хидроизолационни решения. Вътрешните повърхности на много специални конструкции: складови съоръжения, утаяване на върхове, тунели и др., са измазани с водоустойчиви хоросани. Това са мазни циментови разтвори.
състави от 1: 1 до 1: 3, към които се добавят церезит, разтворимо стъкло или натриев алуминат, както и железен хлорид, битумна емулсия и полимери. Най-често срещаните са разтвори с добавка на церезит. Церезитът се получава от олеинова киселина, вар, амоняк, воден разтвор на амониев сулфат. Това е кремообразна маса с бял или жълт цвят, състояща се от неразтворими частици (30-40%), суспендирани във вода (70-60%). Въвежда се в разтвори под формата на церезитно мляко, което се получава чрез разреждане на церезит във вода (една част церезит на 10 части вода). За понижаване на точката на замръзване на церезит, при работа в зимни условия, към него се добавя около 10% денатуриран алкохол.
Мазните циментови разтвори се затварят с церезитно мляко. Церезитът запълва малки пори, увеличавайки плътността на разтвора и по този начин го прави водоустойчив.
Недостатъкът на церезитните разтвори е, че те не прилепват добре към предварително нанесения слой, плъзгат се от него и бавно се втвърдяват. За получаване на водоустойчиви долини, когато ги облицовате с плочки, се използва разтвор от следния състав (на части по обем):
Цимент............ 1 Церезит..... 0,12
Глина ...... 0,2 Пясък ...... 2-3
Разтворите на Ceresite се използват не по-късно от час след приготвянето им.
Решения за течно стъклодават не само водоустойчиви, но и непропускливи за керосин покрития. За да се получи водоустойчиво течно стъкло, съгласно инструкциите на лабораторията, то се разрежда с вода и суха циментово-пясъчна смес се затваря с този състав. Втвърдяващо се течно стъкло образува водоустойчив огнеупорен филм върху повърхността на слоя мазилка. Този филм обаче се разрушава от въглеродния диоксид, съдържащ се във въздуха, поради което покритието обикновено се извършва с мазен циментов разтвор и желязна повърхност.
Решенията върху течно стъкло вече се задържат. 1-2 минути след смесването им. Установяването става толкова по-бързо, колкото повече течно стъкло е в разтвора. Ето защо е необходимо разтворът да се приготви на малки порции и да се използва незабавно. Бързото втвърдяване на разтворите върху течно стъкло им позволява да затварят такива пукнатини, от които тече вода.
Водоустойчивите мазилки се получават и от хоросанови смеси с натриев алуминат. Натриевият алуминат А120зН20 е сол на слаба метално-алуминиева киселина и силна алкална сода каустик NaOH.
Тези разтвори се използват по-рядко от церезит и разтвори върху течно стъкло, тъй като дразнят кожата и лигавиците. Разтворите с натриев алуминат се използват за запечатване на пукнатини в бетона, през които се просмуква вода, за полагане на водоустойчиви мазилки върху влажни, неизсъхващи повърхности от бетон и зидария, както и за полагане на водоустойчиви циментови замазки в бани.
За приготвянето на гипсови разтвори суха циментово-пясъчна смес от състав 1: 2 се затваря с два или три процента разтвор на натриев алуминат. Тези разтвори се приготвят на портланд цимент не по-нисък от 400. Не се препоръчва използването на пластифициран, хидрофобен и пуцоланов портланд цимент; добавянето на натриев алуминат към портландски шлакоциментови разтвори няма ефект.
За конструкцията обикновено се доставя 30% разтвор на натриев алуминат с плътност 1,44 g/cm3. За да се получи 2% разтвор на натриев алуминат, той се разрежда с 15 части вода, 3% - 10 части и 5% - b части.
Разтворите с натриев алуминат се прилагат при температура на въздуха в помещението не по-ниска от 5 ° C; температурата на разтвора може да бъде от 10 до 30 ° C. Задържането, в зависимост от температурата на разтвора и въздуха, настъпва след 10-30 минути, така че разтворът трябва да се приготви на подходящи порции. Разтворите с натриев алуминат са предназначени за втвърдяване във влажна среда. В тази връзка мазилката върху такива разтвори трябва редовно да се навлажнява с вода в продължение на три дни.
Необходимо е да се работи с разтвори, съдържащи натриев алуминат в очила, гумени ботуши, ръкавици и
престилка. В стаята, където работят с тези разтвори, трябва да има резервоар с вода от чешматаи неутрализиращ състав (1% разтвор оцетна киселинаили 0,5% разтвор на сода бикарбонат) за първа помощ при изгаряния. Забранено е използването на алуминиеви и дървени съдове за съхранение на натриев алуминат и при работа с него.
Пригодността на цимента за разтвор с добавка на натриев алуминат се проверява по следния начин. От циментово-пясъчна смес със състав 1: 3 (тегловно), смесена с 3% разтвор на натриев алуминат, се прави топка с диаметър около 3 см. Консистенцията на разтвора трябва да бъде такава, че топката не залепва за ръцете и не се напуква. Веднага след производството топката се спуска за 1 час в стъклен цилиндър с диаметър 5-6 cm и височина 30-40 cm, напълнен с вода при температура 15-30 ° C. Ако топката, след преминаване през колоната вода до дъното на цилиндъра, остава непокътнат и водата в цилиндъра не се помътнява в рамките на 1 час, тогава разтворът е подходящ. Ако топката се счупи или водата стане мътна, тогава циментът или натриевият алуминат са неизползваеми.
подсилени решения. За мазилка върху метална мрежа се използват разтвори, подсилени с влакнести вещества. Такива разтвори по-добре запълват клетките на решетката и в резултат се получава непрекъсната повърхност, върху която следващи слоеве от разтвора могат да се нанасят по всякакъв начин. Като влакнести вещества се използват отпадъците от тъкане на вълна, фина вълна (кълч), фино оскубана филц (ошкара).
Циментовите разтвори се приготвят със състав 1:3, цимент-вар 1:0,1:3 и 1:0,25:3, като в тях се въвежда от 0,5 до 1 част от подсилващата добавка. Първо, добавката се смесва със суха циментово-пясъчна смес, след това сместа се смесва с вода или варово мляко. Първо можете да смесите добавката с варовото мляко.
Решения за мазилка на пещи. Тухлените пещи и кухненските огнища в повечето случаи са измазани с глинени разтвори с пясъчни инертни материали. Съставът на тези разтвори зависи от съдържанието на мазнини в глината. Ако глината е със средно съдържание на мазнини, тогава разтворът може да бъде със състав 112.
Най-добри резултати дават смесени разтвори с добавка на ниски класове азбест, особено глинесто-варови или глинесто-циментови състави И 1: 2 (по обем) с добавка на 0,1 части азбест и гипсово-варови състави 1 12; 1 с добавка на 0,2 части азбест. При приготвянето на такива разтвори азбестът се смесва с пясък или с циментово-пясъчна смес. Сместа се затваря с глина или варово мляко.
Разтвори за топлоизолационни мазилки. Топлоизолационните мазилки, тоест мазилки с ниска топлопроводимост, се получават от разтвори с леки пълнители. Съставите на тези разтвори и методите за тяхното приготвяне не се различават от съставите и методите за приготвяне на разтвори с пясъчен пълнител; времето за смесване обикновено се увеличава леко.
За измазване на помещения с висока влажност (например вани) се използват разтвори от една част цимент, 0,5 части варова паста, 3-4 части пясък и една част азбест.
За измазване на сухи помещения се използва разтвор от една част цимент и три части дървени стърготини, напоени с варово мляко. Понякога към този разтвор се добавя една част от естествен или шлаков пясък.
Разтвори за акустични мазилки. За намаляване на шума в помещения като радиостудио, стените са измазани с акустични решения. За тази цел се използват леки разтвори с насипна плътност от 600 до 1200 kg / m3 върху портланд цимент, портландски шлаков цимент, вар, гипс или смеси от тях, както и върху каустичен магнезит. Пълнителят на такива разтвори е пясък с размери на зърната от 3 до 5 mm от леки порести материали: пемза, шлака, експандиран перлит, експандирана глина и др.
Рентгенови защитни разтвори. Рентгенозащитните разтвори са тежки разтвори с обемно тегло 2200 kg/m3 и повече, използвани за измазване на рентгенови помещения и помещения, в които се работи с радиоактивни изотопи. Като свързващо вещество в такива разтвори се използва портланд цимент или портландски шлаков цимент, а като пълнители служат барит или други тежки скали (магнезит, лимонит) под формата на пясък, плаващ със зърна не по-големи от 1,25 мм. За подобряване на защитните свойства
разтвор, в него се въвеждат добавки, съдържащи водород, литий, кадмий и бор. Съставът на разтвора и дебелината на слоя мазилка зависят от мощността на излъчване и във всеки отделен случайпосочени в проекта.
Работата с баритни разтвори е почти същата като работата с конвенционални гипсови разтвори. Необходимо е само да се вземе предвид по-бавното им втвърдяване и значително по-високата насипна плътност.
По вид свързващо вещество строителните разтвори са: цимент приготвен върху портланд цимент или негови разновидности; варовик - на въздушна или хидравлична вар, гипс - на базата на гипсови свързващи вещества (гипсови свързващи вещества, анхидритни свързващи вещества); смесени - върху циментово-варо свързващо вещество. Изборът на вида свързващо вещество се извършва в зависимост от предназначението на разтвора, изискванията към него, температурните и влажностни условия на втвърдяване и условията на експлоатация на сградата или конструкцията.
По уговорка минохвъргачките се делят на: зидарияза зидария и зидани стени от големи елементи; довършителни работиза мазилка, изработка на архитектурни детайли, нанасяне на декоративни слоеве върху стенни блокове и панели; специален, които имат някои изразени или специални свойства (акустични, рентгенозащитни, запушващи и др.).
Според физико-механичните свойства Разтворите се класифицират според два най-важни показателя: здравина и устойчивост на замръзване, характеризиращи издръжливостта на разтвора. По отношение на силатапри компресиране разтворите се разделят на осем степени: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Разтворите M4 и 10 се изработват с помощта на местни свързващи вещества (въздушна и хидравлична вар и др.). Според степента на устойчивост на замръзванепри цикли на замръзване разтворите имат девет степени на устойчивост на замръзване: от F10 до F300.
Съставът на разтвора се обозначава с количеството (тегло или обем) материали на 1 m разтвор или с относителното съотношение (също по тегло или обем) на изходните сухи материали. В този случай консумацията на свързващо вещество се приема за 1. За прости разтвори, състоящи се от свързващо вещество и не съдържащи минерални добавки (циментови или варови разтвори), съставът ще бъде посочен, например, 1: 6, т.е. 1 част от свързващото вещество представлява 6 части пясък. Съставът на смесените разтвори, състоящи се от две свързващи вещества или съдържащи минерални добавки, се обозначава с три числа, например 1:0,4:5 (цимент: вар: пясък). Трябва обаче да се има предвид, че в циментовите смеси циментът заедно с вар се приема като свързващо вещество.
Като фин агрегат се използват за тежки разтвори - кварцови и фелдшпатови естествени пясъци, както и пясъци, получени чрез раздробяване на плътни скали, за леки - пемза, туф, черупкови, шлакови пясъци. За обикновена тухлена зидария, правилно оформени камъни, включително блокове, най-големият размер на пясъчните зърна не трябва да надвишава 2,5 mm; за зидария от чакъл, както и придаване на монолитна структура на фугите на сглобяемите стоманобетонни конструкциии за пясъчен бетон - не повече от 5 мм; за довършителния слой мазилка - не повече от 1,2 мм.
Минерални и органични добавки се използват за получаване на хоросанова смес, която е удобна за полагане при използване на портланд цимент. Като ефективна минерална добавка, вар се добавя към циментовите разтвори под формата на тесто. Добавянето на вар увеличава водозадържащата способност на разтворите, подобрява лекотата на полагане и спестява цимент. Като неорганични дисперсни добавки се използват активни минерални добавки - диатомит, триполи, смляна шлака и др.
Повърхностно-активните добавки се използват за повишаване на пластичността на хоросановата смес и намаляване на разхода на свързващо вещество; те се въвеждат в разтворите в количество, равно на десети и стотни от процента от количеството свързващи вещества. Като повърхностно активна органична добавка се използват сулфитно-дрожди, хидролизирана кланична кръв, сапунена нафта, хидрофобно-пластифицираща добавка "флегматор" и др.
Изискванията за качеството на свързващите вещества, инертните материали, добавките и водата са същите като за материалите, използвани за приготвяне на бетон.
Разтвори за зидарияСъставът на разтворите за зидария и видът на първоначалното свързващо вещество зависят от естеството на конструкциите и условията на тяхната експлоатация. Разтворите за зидария и за полагане на големи стенни елементи и тяхното монтиране се приготвят със следните видове свързващи вещества: портланд цимент и портландски шлакоцимент - за монтаж на стени от панели и големи бетонни и тухлени блокове, за производство на вибро-тухлени панели и големи блокове, за обикновена зидария върху високи хоросанови печати, както и за зидария, изпълнена по метода на замразяване; на базата на вар, ако не се изискват разтвори от висок клас, и местни свързващи вещества (варошлака и вар-пуцоланова) - за нискоетажно строителство. Разтвори на базата на локални свързващи вещества не трябва да се използват при температури под 10 °C; върху пуцоланов и сулфатоустойчив портланд цимент се използва за конструкции, работещи под въздействието на агресивни и отпадъчни води.
Строителните разтвори за зидария са разделени на три вида: цимент, цимент-вар и вар.
циментови разтвори използва се за подземна зидария и зидария под хидроизолационния слой, когато почвата е наситена с вода, т.е. в случаите, когато е необходимо да се получи разтвор с висока якост и водоустойчивост.
Циментово-варови разтвори са смес от цимент, варова паста, пясък и вода. Тези решения са лесни за инсталиране, имат висока якост и устойчивост на замръзване. Циментово-варови разтвори се използват за изграждане на подземни и надземни части на сгради.
варови разтвори те имат висока пластичност и лекота на монтаж, прилепват добре към повърхността и имат ниско свиване. Те са доста издръжливи, но бавно се втвърдяват. Варови разтвори се използват за конструкции, работещи в надземните части на сгради, които изпитват малко напрежение. Съставът на варови разтвори зависи от качеството на използваната вар.
Подвижността на разтворите за зидария се определя в зависимост от предназначението и начина на полагане в следните граници: за запълване на хоризонтални фуги при монтаж на стени от бетонни и вибро-тухлени панели и за фугиране на вертикални и хоризонтални фуги - 5–7 cm; за производство на големи тухлени блокове, запълване на хоризонтални фуги при монтаж на стени от бетонни блокове, тухлени блокове, бетонни камъни и камъни от леки скали (туфи и др.) - 9-13 см; за зидария от чакъл - 4-6 см, а за запълване на празнини в нея - 13-15 см.
Разходът на цимент на 1 м пясък при избора на състава на разтвора се задава в зависимост от необходимата издръжливост и работни условия 75 кг в циментово-варови разтвори. За надземна зидария с относителна влажност на вътрешния въздух над 60% и за полагане на основи във влажни почви разходът на цимент във варови варови разтвори трябва да бъде най-малко 100 kg. Посочените разходи за цимент се отнасят за пясък в рохкаво наситено състояние с естествено съдържание на влага 1–3%.
Както бе споменато по-рано, за да се получат разтвори с необходимата мобилност и водозадържащ капацитет, в състава им се въвеждат неорганични или органични пластификатори. Не се допуска използването на добавки при полагане под най-високото ниво на подпочвените води. За зидария на външни стени се използват циментово-варови разтвори от марки: за сгради с относителна влажност на вътрешния въздух 60% или по-малко - не по-ниска от M10; с повишаване на влажността до 75%, степента на разтвора трябва да бъде най-малко M25, а при влажност 75% или повече - най-малко M50.
За подземна зидария и полагане на цокли под хидроизолационния слой се използват циментови и циментово-варови разтвори от класове не по-ниски от M25-50. За армирани зидани стени степента на якост на хоросаните трябва да бъде: при сухи условия на работа (относителна влажност на въздуха в помещенията до 60%) - не по-малко от M25, и при мокри (относителна влажност на въздуха в помещението над 60%) - не по-малко от M50. За полагане на стълбове, стълбове, корнизи, прегради, сводове и други части на сгради се използват разтвори от клас M25-50. За запълване на хоризонтални фуги по време на монтажа на стени от панели се използват разтвори най-малко M100 за тежки бетонни панели и най-малко M50 за панели от лек бетон. При полагане на стени от панели, големи блокове и обикновена зидария при зимни условия, класът на хоросана за якост се използва в зависимост от външната температура и като се вземе предвид носимоспособностдизайни. Химическите добавки са широко използвани в разтворите, използвани при монтажа на стени от бетон и вибро-тухлени панели и големи блокове при зимни условия, които понижават точката на замръзване на хоросана и ускоряват втвърдяването на неговата якост, поташ се въвежда в количество от 10-15% от масата на смесената вода, натриев нитрит 5-10% и др.
Довършителни решенияИма довършителни решения - обикновени и декоративни. Конвенционални довършителни решения приготвен върху цименти, циментово-варови, варови, варо-гипсови свързващи вещества. В зависимост от областта на приложение, довършителните разтвори се разделят на разтвори за външни и вътрешни мазилки. Съставите на довършителните разтвори се задават, като се вземат предвид тяхното предназначение и работни условия. Тези разтвори трябва да имат необходимата степен на подвижност, да имат добра адхезия към основата и да променят малко обем по време на втвърдяване, за да не се образуват пукнатини в мазилката.
Мобилността на довършителните решения и максималният размер на пясъка, използван за всеки слой мазилка, са различни. Подвижността на разтвора за подготвителния слой при механизирано нанасяне е 6-10 см, а при ръчно нанасяне - 8-
12 см. Най-големият размер на пясъка не трябва да надвишава 2,5 мм. Довършителните слоеве от разтвори, съдържащи гипс, трябва да имат по-голяма подвижност (9-12 cm) от разтворите без гипс (7-8 cm). За да се регулира времето за втвърдяване, в гипсовите разтвори се въвеждат забавители на втвърдяването. За довършителния слой се използват фин пясък с размер на частиците не повече от 1,2 mm. За да се увеличи подвижността на гипсовите разтвори, се въвеждат органични пластификатори.
За външни мазилки За каменни и монолитни бетонни стени на сгради с относителна влажност до 60% се използват циментово-варови разтвори, а за дървени и гипсови повърхности в райони с постоянно сух климат се използват варо-гипсови разтвори. За външно измазване на цокли, корнизи, корнизи и други участъци от стени, подложени на системно овлажняване, се използват циментови и циментово-варови разтвори върху портланд цимент. За вътрешна мазилка варови, гипсови, варо-гипсови и циментово-варови разтвори се използват за стени и тавани на сграда с относителна влажност на въздуха в помещенията до 60%.
Декоративна цветните решения се използват за фабрично довършване на лицеви повърхности на стенни панели и големи блокове, за довършване на фасади на сгради и градски удобства, както и за мазилка вътре в обществени сгради. Декоративни решения, използвани за довършителни работи стоманобетонни панели, трябва да има клас най-малко М150, а за довършителни панели от лек бетон и за измазване на фасади на сгради - най-малко М50. Марката на довършителните решения за устойчивост на замръзване трябва да бъде най-малко F35; водопоглъщане на разтвори с инертни материали от кварцов пясък - не повече от 8%, и разтвори с инертни материали от скали с якост на опън под 40 MPa - не повече от 12%.
За приготвяне на декоративни разтвори като свързващи вещества се използват: портланд цименти (обикновени, бели и цветни) - за довършване на пластови стоманобетонни панели и бетонови панели върху леки порести добавъчни материали; вар или портландцимент (обикновен, бял и цветен) - за предно довършително покритие на силикатни бетонови панели и за цветни мазилки на фасади на сгради; вар и гипс - за цветни мазилки вътре в сгради.
Като пълнители за цветни декоративни решения се използват измит кварцов пясък и пясък, получени чрез раздробяване на гранит, мрамор, доломит, туф, варовик и други бели или цветни скали. За да се придаде блясък на завършващия слой, към разтвора се добавя до 1% слюда или до 10% натрошено стъкло. Като багрила, устойчиви на действието на основи и светлина, се използват естествени и изкуствени пигменти (охра, червено желязо, червено олово, мумия, хромов оксид, ултрамарин и др.).
Изборът на състава на декоративното решение се извършва емпирично. Мобилността на декоративните решения е подобна на мобилността на разтворите за обикновена мазилка. Мобилността на декоративните решения за довършителни панели и големи блокове се установява от техническите условия за производството на тези продукти. Мобилността, водозадържащата способност и устойчивостта на атмосферни влияния на декоративните цветни разтвори могат да бъдат увеличени чрез въвеждането на водоотблъскващи добавки (сапунена нафта) или пластифицираща добавка SDB. Понякога се използват сухи хоросанови смеси, които се смесват с вода на работното място.
Специални решенияСпециалните включват разтвори за запълване на фуги между елементи на сглобяеми стоманобетонни конструкции, инжекционни разтвори, подови разтвори, хидроизолационни, запушващи, акустични и рентгенозащитни.
Разтвори за запълване на фуги между елементи на сглобяеми бетонни конструкцииприготвен върху портланд цимент и кварцов пясък с подвижност 7–8 см. Разтворите, които възприемат проектното натоварване, трябва да имат степен, равна на якостта на бетона на конструкциите, които ще се съединяват, а разтворите, които не възприемат проектното натоварване, трябва имат оценка най-малко Ml00. В случаите, когато има армировка или вградени части в шевовете, разтворите не трябва да съдържат добавки, причиняващи корозия на метала, по-специално калциев хлорид.
Инжекционни разтвориса циментово-пясъчни разтвори или циментова паста, използвани за запълване на каналите на предварително напрегнати конструкции. Към инжекционните разтвори се налагат повишени изисквания по отношение на якост (най-малко M300), водозадържаща способност и устойчивост на замръзване. За намаляване на вискозитета на разтвора се използват добавки SDB или mylonaphth в количество до 0,2% от теглото на цимента. За инжекционни разтвори се използват циментови марки M400 и по-високи.
Хидроизолационни решенияприготвен върху висококачествен цимент (М400 и по-висок) и кварц или изкуствено получен пясък от плътни скали. За монтажа на хидроизолационен слой, изложен на агресивни води, като свързващи вещества за разтвора се използват сулфатоустойчив портланд цимент и сулфатоустойчив пуцоланов портланд цимент. Приблизителният състав на разтворите за хидроизолационна мазилка е 1:2,5 или 1:3,5. За запечатване на пукнатини и кухини в бетон и за шпакловане върху бетон или зидария чрез торкрет или по обичайния начин се използват циментови разтвори с добавки от полимери или битумни емулсии. Ако е необходимо да се осигури водонепропускливост на шевовете и фугите в конструкцията, се използват хидроизолационни разтвори, приготвени върху водоустойчив експандиран цимент.
Разтвори за фугиранеизползва се за запушване на нефтени кладенци. Те трябва да имат висока еднородност, водоустойчивост, мобилност; време за настройка, съответстващо на условията за инжектиране на разтвора в кладенеца; достатъчна загуба на вода под налягане с образуване на плътни водоустойчиви тампони в пукнатини и кухини на скали; здравина, издръжливост на натиска на подпочвените води, устойчивост в агресивна среда. Портланд цимент се използва като свързващо вещество за циментови суспензии, при агресивни води - шлаков портланд цимент, пуцоланов портланд цимент и сулфатоустойчив портланд цимент, а при наличие на вода под налягане - цимент портланд цимент. Съставът на фугиращите суспензии се предписва в зависимост от хидрогеоложките условия, вида на облицовката и начина на фугиране. При задвижване на минни изработки със замръзване и закрепване с бетон се използват циментово-пясъко-глинести разтвори с добавка до 5% калциев хлорид.
Акустични решения използва се като шумопоглъщаща мазилка за намаляване нивата на шума. Плътността им е 600-1200 kg/m. Като свързващи вещества се използват портланд цимент, шлаков порт цимент, вар, гипс или смеси от тях и каустичен магнезит. Инертните материали са еднофракционни пясъци с размер на частиците 3-5 mm от леки порести материали: пемза, шлака, експандирана глина и др. Количеството свързващо вещество и зърнестият състав на инертния материал в акустичните разтвори трябва да осигуряват отворена отворена порьозност на решението.
Рентгенови защитни разтвори предназначени за шпакловане на стени и тавани на рентгенови кабинети. Като свързващи вещества се използват портландцимент и портландски шлакоцимент, а като пълнители се използват барит и други тежки скали под формата на пясък с размери до 1,25 мм и прах. За подобряване на защитните свойства към смесите за рентгенови защитни хоросани се добавят добавки, съдържащи леки елементи като водород, литий, кадмий и бор-съдържащи вещества.
В случаите, когато конструкциите трябва да бъдат направени водоустойчиви, киселинноустойчиви или нетоплопроводими, те се измазат със специални разтвори. Тези разтвори се различават от обикновените по това, че в тях се въвеждат химически или минерални добавки, които придават на разтворите необходимите свойства. Съставите и рецептите на добавките, както и технологията за приготвяне на разтвори с добавки се посочват от строително-техническия персонал или проекта във всеки отделен случай.
Водоустойчивите мазилки се извършват, когато повърхностите на конструкциите трябва да имат достатъчна водоустойчивост. Те се извършват върху разтвори с добавки, по-специално церезит, течно стъкло, натриев алуминат.
Разтворите върху церезит се приготвят чрез смесване на суха циментово-пясъчна смес с церезитно мляко. Тези разтвори се използват не по-късно от един час след смесването.
Разтворите върху церезит не прилепват добре към предварително нанесения слой, плъзгат се от него и не се втвърдяват за дълго време. Затова се препоръчва нанасянето им на тънък слой, особено върху земята. Такива разтвори могат да се нанасят върху сухи или влажни повърхности, но без очевидни признаци на изтичане на вода, тъй като в този случай пресният разтвор лесно се отмива. Разходът на церезит на 1 m 2 от повърхността, която се шпаклова с дебелина на хидроизолационния слой 2 cm, е 0,5 kg, с дебелина 3 cm - 0,75 kg и 4 cm - 1 kg.
Циментовите разтвори върху течно стъкло се втвърдяват бързо - 2-5 минути след смесването. Ето защо те трябва да се приготвят в малко количество, което може да се изразходва преди да започне втвърдяването. Скоростта на настройка на разтвора зависи от количеството течно стъкло и вода. За да работите, първо пригответе суха циментова смес, която се излива с течно стъкло.
Течното стъкло се въвежда в разтворите за пръскане и почва, капакът е направен от обикновен циментова замазка, тъй като течното стъкло се разрушава от въглеродния диоксид, съдържащ се във въздуха.
Шпакловката се извършва по обичайния начин. Първо, повърхностите се почистват, след това се нанася слой спрей, върху него се нанася слой почва и покритие; след това се презаписва или изглажда; последният е най-ефективен.
По-добра мазилка се получава при нанасяне с циментов пистолет; разтворът в същото време е добре уплътнен и мазилката става водоустойчива.
Разтворите с натриев алуминат се използват не само за водоустойчиви повърхности, но и за запечатване на различни дупки в бетон и мазилка върху влажни, неизсъхващи повърхности от бетон или тухла.
Натриевият алуминат се доставя в строителството под формата на разтвор с плътност 1,44. Преди работа се разрежда с вода. За да се получи разтвор на натриев алуминат с 2-, 3- и 5% сила, е необходимо да се разреди 1 масова част натриев алуминат в 15, 10 или 6 части вода.
За да се получи хидроизолационен разтвор, първо се приготвя суха циментова смес с тегловно съотношение 1: 3 (цимент: пясък), след което сместа се затваря с разтвор на натриев алуминат.
За приготвянето на гипсови разтвори се взема натриев алуминат с концентрация (якост) 2 или 3 процента. При извършване на работа температурата на въздуха в помещението не трябва да бъде по-ниска от 5 ° C. Водата и разтворът се загряват до 10-30 ° C. Началото на втвърдяването на разтвора настъпва след 10-30 минути, в зависимост от температура на въздуха и разтвора.
За по-голяма хомогенност разтворът трябва да се разбърква поне 2 минути. Повърхностите, измазани с такъв разтвор, се препоръчва да се поливат в продължение на три дни.
Нетоплопроводимите мазилки се изработват от лек, бързосъхнещ разтвор, състоящ се от 1 част цимент, 1 част варова паста, 2 части пясък и 5 части азбозурит. За приготвяне на разтвора се смесват цимент, пясък и асбозурит и се получава суха смес, която се затваря с варово мляко.
Рентгеновите защитни мазилки се използват за довършване на рентгенови помещения и изолирането им съседни помещенияв която са хората. Тези мазилки често се наричат баритни мазилки, тъй като агрегатът в тях е барит под формата на прах или пясък. Слой баритна мазилка с дебелина 14,6 мм замества слой олово с дебелина 1 мм.
Баритът на прах трябва да се пресява на сито с 400 дупки / cm 2. Баритните пясъци трябва да имат зърна не по-големи от 1,25 mm. Прахообразният барит или баритните пясъци трябва да съдържат най-малко 85% бариев сулфат.
Като свързващи вещества за приготвянето на разтвора се използват портланд цимент, портланд шлаков цимент и портланд пуцоланов цимент. Разтворът се приготвя със състав 1:4 (цимент: барит) или 1:74:4 (цимент: варова паста: барит). Добавя се варово тесто, за да се придаде пластичност на разтвора. Вода се взема 0,9 литра на 1 кг цимент.
Съставът на разтвора и дебелината на мазилката зависят от мощността на монтираното оборудване и са посочени от проекта във всеки отделен случай.
Необходимо е разтворът да се нанесе на слоеве с дебелина 4-6 мм, като общата дебелина на мазилката се доведе до най-малко 30 мм.
На дървени повърхности, облицовани с херпес зостер, дебелината на мазилката трябва да бъде с 10 mm по-висока от изчислената. Невъзможно е да се съединят нанесените мазилки. Работата трябва да се извърши наведнъж. Стайната температура трябва да бъде най-малко 15°C.
Техниката за извършване на работата е същата като при обикновената мазилка.
За намаляване нивото на шума се използват акустични (звукопоглъщащи) мазилки. Тези мазилки се изработват от леки разтвори с насипна плътност 600-1200 kg/m 3 .
Портланд цимент, шлаков портланд цимент, вар, гипс или смеси от тях, каустичен магнезит се използват като свързващи вещества при приготвянето на разтвори за акустични мазилки. Пълнителите са еднофракционни пясъци с размер на зърното 3-5 mm от леки порести материали - шлака, пемза, експандирана глина, перлит и др.
Тези мазилки се използват за третиране на всяка повърхност, която преди това е била покрита с циментов грунд с дебелина 10 мм. Почвата се приготвя от разтвор със състав 1:3,5 и 1:4 с добавяне на до 10% варова паста.
Разтворите за акустична мазилка се нанасят върху влажна почва. Последният слой от разтвора се изравнява внимателно с мистрия, но не се презаписва.
След изсъхване акустичните мазилки се покриват с кърпа или се покриват със специални решетки. Бояджиите стягат мазилката с платно, а дърводелците с решетки.
Киселинноустойчивите мазилки завършват вътрешните повърхности на цеховете на химически заводи. Разтворите за тези мазилки се приготвят върху киселинноустойчив кварцов пясък, натриев силикофлуорид и течно стъкло. Началото на втвърдяване на киселинноустойчивите мазилки настъпва не по-рано от 30 минути; край на втвърдяването - не по-късно от 6 часа след смесването. Съставът на разтворите включва и киселинноустойчиви пълнители: кварцит, гранит, бещаунит. Инертните материали вземат две фракции: прах с размери по-фини от 0,15 mm и пясък с размер на частиците 0,15-0,6 mm.
Формулировката на разтворите се посочва от лабораторията или техническия персонал в съответствие със спецификациите.
Повърхностите се измазат с тези съединения по обичайния начин. Разтворът трябва да се втвърди в топла и суха среда.
Шпакловка тухлени фурни. Преди да започнете мазилката, е необходимо фурната да се утаи напълно и да изсъхне добре. Външните повърхности на пещта трябва да бъдат почистени от глина, шевовете между тухлите трябва да бъдат изчистени на дълбочина най-малко 10 mm. Повърхностите се почистват със скрепер или шпатула, остатъците се отстраняват със стоманена четка.
Фурните са измазани с глинени разтвори, но те не винаги осигуряват подходящо качество на мазилката.
Има и по-трайни решения (в масови части):
- Композиция I. Глина - 1, варово тесто - 1, пясък - 2, азбест VII клас - 0,1.
- Композиция II. Глина - 1, пясък - 2, азбест VII клас - 0,1.
- Състав III. Глина -1, цимент - 1, пясък - 2, азбест VII клас - 0,2.
- Състав IV. Гипс - 1, варова паста - 2, пясък - 1, азбест VII клас - 0,2.
Първо се приготвя суха смес от пясък, азбест и, ако е необходимо, цимент; след това - гъста глина и варово мляко, които се смесват заедно и се смесват с приготвената суха смес. Пръскането се извършва с течен разтвор, след намокряне на повърхността на пещта. След това върху спрея се нанася слой почва (за предпочитане два пъти), горният слой на почвата се изравнява и се разтрива добре. Дебелината на общия слой мазилка при довършителни пещи е 10-15 мм.
