1. Устройство за кофраж
Катерещ се кофраж
плъзгащ се кофраж
Катерещ се кофраж
Ролков кофраж
Кофраж-обшивка
2. Подсилваща работа
Монтаж на ненапрегната армировка
Подсилване на колона
Укрепване на греди, греди и напречни греди
Контрол на качеството на работа и приемане на монтираната арматура
3. Монтаж на строителни конструкции
Помощни средства за монтаж
Методи за конструктивен монтаж
Монтаж на стоманобетонни конструкции на многоетажни рамкови сгради
1 Кофражно устройство
Кофражът е форма, при която на строителната площадка се полага армировка и бетонна смес.
Кофражът трябва да бъде здрав, твърд, стабилен, да поддържа дадена проектна форма и размери. Конструкцията на кофража трябва да гарантира бързото му сглобяване и демонтаж, а приетият вариант е най-икономичният в сравнение с други.
Въз основа на многократна употреба се разграничава инвентарен кофраж, т.е. многократна и стационарна - използва се само за една конструкция или конструкция. Един от начините за намаляване на цената на кофража е многократното му използване.
Кофражът от дървени дъски има оборот 10 пъти, водоустойчив шперплат - 25 пъти, метален - 100 и 300 пъти, но има висока първоначална цена.
Според материала на кофража те се разграничават: дъски, водоустойчив шперплат, метал, синтетични материали и комбинирани.
Според метода на производство кофражът може да бъде:
сгъваеми;
Обемно регулируем;
плъзгащи се;
Катерене;
търкаляне;
Кофраж-обшивка.
Сгъваемият кофраж, който е най-разпространен в сравнение с други кофражни, се използва при изграждането на основи, стени, колони, греди, подови плочи и покрития. Кофражът се използва малък панел, голям панел и блок.
Малкопанелният кофраж се състои от няколко вида дъски: плоски, L-образни или извити. Размерите на щитовете са кратни на 100 мм височина (ширина) и 300 мм дължина.
Площта на дъските е до 2,0 m2, състои се от набор от крепежни елементи и поддържащи устройства, теглото на елементите на такъв кофраж не надвишава 50 kg. Монтажът и демонтажът на кофража се извършва ръчно.
С цел механизиране на кофража и намаляване на трудоемкостта му, дребнопанелният кофраж може да бъде предварително сглобен в едрогабаритни кофражни панели или блокове, които се монтират и отстраняват с кран.
При кофраж с малки панели е възможно да се сглобят форми за почти всякакви бетонни и стоманобетонни конструкции. Универсалността на кофража се постига чрез възможността за свързване на панели по всякакви ръбове.
Ориз. 1.1. Сгъваем кофраж с малък панел:
а - плоски щитове; b - ъглови щитове; в - крепежни елементи; г - поддържащи устройства; d - възел за закрепване на щитове към схватката; e - възел за свързване на щит; 1 - рамка на щита; 2 - палуба за щит; 3 – щит за кофраж за плоча в работно положение; 4 - битка; 5 - телескопична стойка; 6 - фермен ход; 7, 8 - плъзгащи се писти; 9 - монтажна скоба; 10 - ъглов стълб; 11 - тяга; 12 - конична подпора; 13 - шайба; 14 - гайка; 15 - тръбна подпора; 16 - наслагване; 17 - кука; 18 - клин; 19 - пружинен клипс
За да се намали сложността на работата, дребнопанелният кофраж се увеличава и монтира в проектно положение с кран.
За изграждане на монолитни стени на безрамкови граждански сгради се използват едропанелен кофраж на Гражданстрой, Монолитстрой и др.
Кофраж "Grazhdanstroy" се състои от щитове, крепежни елементи, поддържащи и спомагателни устройства. Кофражните панели имат ширина 0,9; 1.2; 1,5 и 1,8 м, височина - 2,56; 2,76 и 3,06 м. Изработени са с рамка от огънати профили и палуба от ламарина.
Ориз. 1.2. Схеми за предварително сглобяване на малък панелен кофраж:
а - в едропанелни кофражни панели; б, в – на пространствени блокове; 1 - щит; 2 - хоризонтална разходка; 3 - същото, вертикално; 4 - монтажен контур; 5 - монтажна траверса; 6 - тежка подпора; 7 - скоба; 8 - скеле; 9 - ограда
В промишленото строителство по време на масовото изграждане на колонни стъпаловидни основи се използват различни блокови форми, които изпълняват твърда конструкция. Повърхностите (равнините) в контакт с бетона са направени с конус, за да се улесни отстраняването на матрицата. Крикове се използват и за отделяне на форми от бетон.
При монтиране и закрепване на армировъчни клетки в блоков кофраж се получават армировъчно-кофражни блокове.
Ориз. 1.3. Схема на едропанелен кофраж:
а - общ изглед (фрагмент от стенния кофраж); б - кофраж щит; 1 - щит; 2, 10 - ход на щита; 3 - тежка подпора; 4 - гайка; 5 - скеле; 6 - скоба; 7 - крик; 8 - ръб на щита; 9 - палуба за щит
Фиг.1.4. Блок кофраж:
а - универсален (преконфигурируем) кофражен блок; b - блокова форма; 1 - носещи ферми; 2 - контракции; 3 - работна платформа; 4 - щитове; 5 - скоба; 6 - монтажни бримки; 7 - форма на колоната; 8 - скоба за спиране на крика; 9 - стъпаловидна форма
Кофраж за лентови основи
При подреждането на лентовите основи инвентарните дъски се свързват помежду си с болтове, пружинни скоби, щифтове. Щитовете са прикрепени към стелажи за инвентар с куки за опъване. Контракциите на противоположните панели се закрепват заедно с въжета с винтови или клинови ключалки. Контракциите се използват за възприемане на страничния натиск от бетонната смес. Необходимата дебелина на стената се фиксира с тежки подпори или временни подпори.
Кофражно устройство за колонни стъпаловидни основи
Кофражът на колонни стъпаловидни основи е монтиран в уголемени блокове. Сгъваемите блокове се сглобяват от щитове, ъглови елементи и битки. Блоковете се сглобяват в следната последователност:
Кофражните панели се уголемяват на панели. За да направите това, подредете щитовете с работни равнини надолу според монтажната схема и ги свържете заедно с болтове, пружинни скоби;
След това върху панелите се монтират контракции, към които се закрепват кофражните панели с куки за опъване. При необходимост се поставят усилватели, които се фиксират с болтове Ø 24 мм;
Панелите се комбинират в пространствен блок с помощта на ъглови елементи и контракции.
Индивидуално произведените блок-форми за бетониране на свободно стоящи основи се изработват от една част, конусовидни и плъзгащи се.
Преди употреба работната повърхност се почиства и се нанася освобождаващ агент с пистолет за пръскане. Монтажът и демонтажът на блокове се извършва с кран.
Катерещ се кофраж
Изкачващият се кофраж се използва за изграждане на конструкции с променливо напречно сечение по височина (заводски тръби, охладителни кули и др.). Кофражът се състои от вътрешни и външни панели, носещи пръстени, носеща рамка, механизми за радиално движение на външния кофраж, работна платформа за външно и вътрешно скеле. Външният кофраж е сглобен от два вида панели, имащи правоъгълна и трапецовидна форма. Правоъгълните щитове са с размери 2700 х 850 мм, трапецовидни - ширина в горната част 818 мм, в долната част 850 мм, височина 2700 мм. Щитовата палуба е изработена от стоманена ламарина с дебелина 2 мм и рамка с ъгли. Трапецовидни щитове осигуряват конусността на издигнатата конструкция. Листовете са свързани помежду си с болтове, прекарани през отвори в ъглите на рамката и метална облицовка, монтирана в горния ръб на листовете.
Във външния кофраж има и крайни листове, които затварят кофража. За затягане на външния кофраж на местата на крайните листове се монтират анкерни болтове.
Вътрешният кофраж е сглобен в две нива от стоманени панели с височина 1250 мм, ширина 550 мм и дебелина 2 мм. Върху външната повърхност на листовете са заварени ленти със скоби, които служат за монтиране на дистанционни пръти в тях, които осигуряват твърдост и геометрична неизменност на вътрешния кофраж. В горния ръб на щита е прикрепена хоризонтална лента с халки за връзване на въжето при пренареждане на щитовете. За свързване на щитове, съседни на едно и също ниво, към хоризонталната лента е прикрепена метална плоча. При инсталиране на горния щит на долните крайни скоби припокриват хоризонталната лента. Вътрешният кофраж се затваря с помощта на крайни щитове, имащи един прът със скоби.
Към носещите пръстени са окачени външни кофражни панели, работна платформа, както и окачено скеле. С помощта на радиални механизми за движение външният кофраж се повдига, като се променя диаметърът на бетонираната конструкция. Носещите пръстени са закрепени с помощта на закачалки към повдигащата глава, разположена на минния подемник и предназначена за придвижване на катерещи се кофражни елементи. Необходимите за бетонирането материали се подават през шахтовия асансьор. Средната скорост на бетониране на заводските тръби е 1,2 - 1,5 m на ден.
плъзгащ се кофраж
Плъзгащият се кофраж се използва при изграждането на високи конструкции със сечение, което не се променя във височина (силозни кули, цилиндрични тръби, усилващи ядра, високи сгради). Плъзгащият се кофраж се състои от кофражни панели, U-образни крик рамки, крик пръти, работна платформа и окачени скелета.
Кофражните плоскости обикновено се изработват от метал и дърво с височина 1,1 - 1,2 м. Намаляването на трудоемкостта на кофражните работи се постига чрез уголемяване на кофражните плоскости. За да се намалят силите на триене при повдигане на кофража, на щитовете се дава конус с разширение в долната част с 10 - 12 mm. Вътрешните повърхности на щитовете са обработени с антиадхезивна грес.
Поставяне на крик U-образните рамки и прътите за крик са носещите елементи на кофража. Рамките за крик се монтират чрез крикове на щанги за крик. Пръчките за крик са изработени от стомана St 5 с диаметър 25 - 32 мм, разстоянието между прътите зависи от товароносимостта на криковете, твърдостта на формата, местоположението и размера на отворите и обикновено е 1,5 - 2,0 м.
Подовата настилка на работната платформа е дървена, положена върху метални греди от огънати профили. Прогоните са фиксирани към стелажите на U-образните рамки. При необходимост към тях се закрепват окачени скелета. Дефектите в бетонирането се отстраняват от окачените скелета и бетоновата повърхност се разтрива.
Кофражът се повдига с помощта на крикове, опиращи се върху пръти за крик, които са монтирани вътре в кофража на конструкцията в процес на изграждане. Криковете, изкачващи се по прътите на крика, носят по протежение на U-образните рамки с окачени към тях кофраж и спомагателни устройства.
Напоследък се планира да се увеличи товароподемността на крикове до 10 тона и повече, диаметърът на прътите за крик е до 50 мм. Това ще увеличи стъпката между рамките на крика, което ще направи възможно монтирането на армировка с големи рамки и мрежи, както и ще механизира подаването на бетонна смес.
За изграждането на усилващи ядра, елеватори, силози в плъзгащ се кофраж се използва метод на бетониране без пръти. При този метод прътите за крик се заменят с винтови пръти, разположени извън бетонираната конструкция. Твърдостта на кофража се осигурява от горните и долните опорни пръстени. Използването на този метод позволява да се намали консумацията на армировка, да се намали интензивността на труда чрез елиминиране на заваряване и подравняване на пръти за крик. отдолу крайните скоби припокриват хоризонталната лента, метална плоча не е прикрепена. pornyhniya външен кофраж, работи
Променлив кофраж
Обемно-регулируемият кофраж се използва за изграждане на високи, разширени сгради с монолитни вътрешни стени и тавани. Кофражът може да се премества хоризонтално (тунел) и вертикално.
Хоризонтално подвижен кофраж се използва за едновременно изграждане на стени и тавани. Състои се от пространствени U-образни рамки, от които се сглобява кофражен блок до ширината на сградата. Страничните повърхности на рамката служат като кофраж за вътрешните монолитни стени, а горната служи за подова палуба. Сглобеният кофраж се монтира в проектното положение с помощта на кран. След бетониране и придобиване на якост на оголване на бетона, кофражът се демонтира - кофражът на тавана се спуска с помощта на крикове и страничните повърхности се откъсват от стените. След това кофражът се премества по инвентарните пътеки, положени по пода до съседна позиция или специално скеле. Скелето е разположено от надлъжната страна на сградата. От скелето кофражът се премества на следващия етаж.
Вариант на регулируемия по обем кофраж на хоризонтално движение е кофражът от L-образни панели. Щитовете са свързани чрез регулируеми подпори и централна вложка. За подравняване на движението на щитовете се използват винтови крикове и шарнирни механизми. При този кофраж стените се бетонират с височина на пода 2,8 и 3,0 m и разстояние между стените от 2,7 до 6,6 m.
При използване на вертикално подвижен кофраж подовете се изработват от сглобяеми монолитни или сглобяеми. Кофражът се състои от носеща рамка с монтирани върху нея шарнирни кофражни панели. Кофражът се премества до следващата позиция с кран.
Ролков кофраж
Подвижен кофраж се използва при изграждането на конструкции от линейно удължени конструкции с постоянни и променливи сечения. Хоризонтално подвижните кофражни конструкции ви позволяват да премествате кофражните панели по оста на бетонираната конструкция, да повдигате панелите вертикално за послойно бетониране, да регулирате наклона на повърхността на бетонираните конструкции.
Кофражът за издигане на стени е пространствена рамка, състояща се от стелажи, две колички, свързваща греда и метални кофражни панели. Щитовете се поставят между направляващите стълбове, които фиксират позицията на щитовете, възприемат натиска на бетонната смес и пренасят сили от механизма за хоризонтално движение към щитовете. Щитовете се преместват вертикално от електрическа лебедка, монтирана на горната греда. Дистанционните конзоли върху дъски с подови настилки и огради служат като работни скелета. Върху скелетите е монтиран приемен бункер с вибратор за приемане на бетоновата смес.
По протежение на издигащата се стена кофражът се придвижва по релсовия път от автономно механично задвижване или електрическа лебедка, монтирана в края на бетонната секция.
Кофраж-обшивка
Неподвижният кофраж, в зависимост от предназначението, се използва:
Стоманобетон - при изграждане на основи на промишлени сгради, технологично оборудване, при полагане на технологични тунели;
Блокове от експандиран полистирол - като топлоизолация на външните стени на жилищни сгради;
Азбестоцимент и метален кофраж - изпълняват ролята на хидроизолация.
Кофражната облицовка се закрепва към основната конструкция с помощта на анкерни бримки-изходи, тел Ø 3 - 5 мм, вградени части, а също така придават на плочите грапава повърхност. Стоманобетонният кофраж работи заедно с бетон на място и е включен в изчисления участък на конструкцията.
2 Подсилваща работа
Подсилващите работи се състоят от подготовка на армировката във фабриката и монтажа й на строителната площадка.
Арматурна стомана с диаметър от 3 до 90 mm, горещо валцувана и студено изтеглена, тел, класове A-I, A-II, A-III, A-IV се доставят на строителната площадка под формата на отделни пръти, с диаметър 10 mm - на рулони с тегло 80 - 100 kg, валцувани мрежи с тегло до 150 kg - от тел Ø 3,0 - 3,5 mm.
Пристигащите на строителната площадка арматурна стомана, вградени части и анкери се подлагат на външен преглед и измервания при приемане. При липса на необходимите данни в сертификатите на производителите те се подлагат на контролни тестове. Процедурата за подбор, методите за изпитване и броят на контролните проби се вземат съгласно GOST, технически условия, както и допълнителни инструкции за проекта.
Видове фитинги:
а - плоска решетка; б, в – плоски рамки; d - пространствена рамка; e - тройник рамка; e - същото, I-сечение; g - огъната рамка; h - цилиндрична рамка; и - плетена рамка с огънати пръти; 1 - крайни куки; 2 - долни работни пръти; 3 - работни пръти с крайници; 4 - скоби
Според сложността на монтажа армировката се разделя на тежка - с диаметър над 12 мм и лека - с диаметър по-малък от 12 мм.
Армировката е гъвкава и твърда. Гъвкава армировка - гладък и периодичен профил. Подсилването на периодичен профил е по-икономично. Твърдата армировка се изработва от валцувани профили - канали, I-греди, ъгли. Допуска се закрепване на кофража към твърда армировка.
Монтаж на ненапрегната армировка
Укрепването на конструкциите се извършва с отделни пръти, плоски и триизмерни рамки, мрежи. Арматурните клетки и мрежите се изработват в проводници, които осигуряват точното разположение на елементите, които ще се заваряват. Носещите армировъчни клетки, използващи пръти с ширина над 32 mm, трябва да бъдат произведени, като се вземат предвид изискванията за производство, монтаж и приемане на метални конструкции.
Местата за закрепване на армировъчни продукти трябва да бъдат маркирани в съответствие с работните чертежи. При инсталиране на фитинги трябва да се спазват следните изисквания:
Кофражът трябва да бъде проверен преди монтажа на армировката;
Армировката трябва да се монтира в последователност, която осигурява правилното й положение и закрепване, както и да осигури необходимата дебелина на бетонния защитен слой;
Необходимата дебелина на защитния слой бетон се осигурява чрез монтаж на бетонни, пластмасови и метални скоби;
Монтираната армировка трябва да бъде обезопасена срещу изместване и защитена от повреди, които могат да възникнат по време на бетонирането на конструкцията.
Преместването на армировъчните пръти на рамки и мрежи не трябва да надвишава 1/5 от най-големия диаметър на пръта и 1/4 от диаметъра на монтирания прът. Челните фуги на армировката се извършват чрез контактно челно и точково заваряване, полуавтоматично заваряване под флюс и тел с флюс в инвентарни форми, дъгово едноелектродно или многоелектродно пулово заваряване в инвентарни форми. Позволява се заваряване на челни съединения чрез електрод с дъгови шевове или заваряване на вана с останали стоманени облицовки или облицовки, полуавтоматично и едноелектродно дъгово заваряване с многослойни шевове, дъгово заваряване с разширени шевове със сдвоени облицовки или припокриване.
Сглобките без заваряване се използват при подсилване на конструкции със заварени мрежи или плоски рамки с едностранно разположение на работни арматурни пръти и с диаметър на армировката не повече от 32 mm. Размерът на припокриване (байпас) се задава от SNiP в зависимост от естеството на елемента, местоположението на фугата, класа бетон и армировъчната стомана.
При свързване на заварени мрежи от кръгли гладки пръти трябва да бъдат разположени най-малко два напречни пръта в фугата.
Ориз. 2.1. Свързване в скута на заварени мрежи:
а - от пръти с гладък профил с припокриване; b - същият, периодичен профил; в - същото, в неработеща посока с байпас; d - същото, с допълнителна решетка; d1 е диаметърът на работните пръти; d2 е диаметърът на разпределителните пръти; d3 - диаметър на разпределителните пръти на допълнителната решетка
При съединяване на мрежи от пръти с периодичен профил не е необходимо да се заваряват напречни пръти в фугата, но дължината на припокриване в този случай се увеличава с пет диаметъра (виж фиг. 2.1, б).
Съединенията на прътите в неработна посока (напречни монтажни пръти) се изпълняват с байпас от 50 mm с диаметър на разпределителните пръти до 4 mm и 100 mm с диаметър повече от 4 mm (виж фиг. 2.1, в).
При диаметър на работната армировка от 26 mm или повече се препоръчва да се полагат заварени мрежи в неработна посока близо една до друга, припокривайки фугата със специални челни мрежи с байпас във всяка посока от най-малко 15 диаметъра на разпределителния клапан , но не по-малко от 100 мм.
Монтираната армировка се приема преди полагане на бетонната смес и се съставя акт за проверка на скрити работи.
Укрепване на конструкции под напрежение
Предварително напрегнати усилващи елементи се подготвят на производствени линии. Тел с висока якост и арматурни въжета се режат с механични ножици или триони. Не се допуска рязането им с електрическа дъга. За армировка, горещо валцувана стомана с периодичен профил от класове A-II, A-IIIc, A-IVn, At-IV, A-V, At-V, At-VI и високоякостна тел B-II и Bp- II се използват.
Предварителното напрежение в монолитни и сглобяеми монолитни конструкции се извършва върху втвърден бетон.
Според метода на полагане на предварително напрегната армировка се разграничават линейни и непрекъснати методи. При линейния метод каналите се оставят в предварително напрегнати конструкции при тяхното бетониране. При придобиване на дадена якост от бетона, в каналите се поставя армировка и се получава нейното напрежение с прехвърляне на силите към бетона на конструкцията. Линейният метод се използва при производството на греди, колони, рамки, тръби, силози и др.
Непрекъснатият метод предвижда навиване с дадено напрежение на безкраен армировъчен проводник по контура на бетонирана конструкция. Методът се използва за предварително напрягане на стените на цилиндрични резервоари, газхолдери, утаители и др.
При опъване на армировка върху бетона на конструкцията трябва да се спазват следните условия:
Якостта на бетона на конструкцията и фугите не трябва да бъде по-ниска от установената в проекта, което трябва да се потвърди от резултатите от изпитването на контролни проби;
Действителните размери на конструкцията трябва да съответстват на проектните;
В бетона на конструкцията не трябва да има черупки, пукнатини и други дефекти, които отслабват носещата способност;
Гофрираната конструкция трябва да се поддържа на местата, посочени в проекта, а носещите възли трябва да имат свобода на движение;
На местата, където се монтират анкери и крикове, бетонната повърхност трябва да е равна и перпендикулярна на посоката на армировката; по време на монтажа анкерите и криковете трябва да бъдат центрирани по оста на армировката, като се поддържа това положение през периода на опън;
Опънатата армировка трябва да бъде инжектирана, бетонирана или покрита с антикорозионни съединения, предвидени в проекта, в срок, който изключва нейната корозия.
При конструкции с дължина на прав канал по-малка от 18 m, армировката е опъната от едната страна. Първо, армировката се опъва със сила, равна на 0,1 от проектната сила, при която напрегнатите елементи се изправят и прилягат плътно към бетонната повърхност. За еталонна нула се приема сила, равна на 0,1 от изчислената, с по-нататъшен контрол на напрежението на манометъра и деформациите.
При дължина на прави канали повече от 18 m и извити канали, армировката се изтегля от двете страни на конструкцията.
Каналите се инжектират с разтвор най-малко М 300 върху цимент марки М 400, М 500 и промит пясък. Каналите се инжектират веднага след опъване на армировката и се извършва непрекъснато под налягане от 0,1 MPa до 0,4 MPa. Спрете изпомпването, след като разтворът започне да тече от другата страна на канала.
При безканално напрежение на армировката тя е покрита с антикорозионно съединение, а след това с флуоропласт (тефлон), който има почти нулев коефициент на триене. Когато е опънат, въжето се плъзга относително лесно в бетонното тяло.
Укрепване на подметките на колонни основи
Укрепването на подметките на колонните основи се извършва със заварени, стоманени, унифицирани мрежи. Решетки се изработват в армировъчни цехове.
Ориз. 2.2. Укрепване на основата на основите
Ориз. 2.3. Образуване на защитен слой от бетон
Дебелината на защитния слой бетон в основите трябва да бъде най-малко 70 mm при липса на бетонна подготовка и най-малко 35 mm при наличие на бетонна подготовка. За подготовка на бетон се използва бетон от клас B 5, за основата - B 12.5 (клас M 150, M 200
Подсилване на колона
Укрепването на колоните се извършва с подсилващи пространствени и плоски рамки, с отделни пръти.
Подсилващи клетки с тегло над 100 kg се захранват и монтират в проектното положение с помощта на кран. Слинг на рамки се извършва с полуавтоматични сапани.
Ориз. 2.4. Схеми за монтаж на армировъчен кофраж и армировъчни блокове:
а - общ изглед на армировъчно-кофражния блок на колоната; b - монтаж на този блок; в - монтаж на армировъчен блок на лентов фундамент; d, e - същото, колони; 1 - кофражни панели; 2, 3 - контракции; 4 - фиксиращи болтове; 5 - клапанен блок; 6 - фундаментно стъкло; 7 - армировка-кофраж блок; 8 - сапани; 9 - траверс; 10 - полуавтоматичен прашка; 11 - верижен кран
Рамките от колони с малка маса се монтират ръчно в кофражната кутия, отворена от едната страна. Пръчките на рамката се захващат чрез електрическо заваряване с освобождаване на армировка. След освобождаване на куката на крана се извършва проектното закрепване на прътите към изходи или вградени части.
При подсилване с плоски рамки те се свързват чрез заваряване на мястото на монтаж в пространствени.
Ако армировката на колоните е плетена на място от отделни пръти, тогава в същото време изходите на армировката на подлежащите конструкции се изправят, вертикалните пръти се завързват към тях и се разкопчават със скоби. Пръчките се закрепват с плетена тел помежду си и със скоби.
Укрепване на греди, греди, напречни греди
Укрепването на греди, перли, напречни греди се извършва с обемни и плоски рамки. Тежките рамки се повдигат и монтират с помощта на кранове, леките ръчно. Краищата на рамките водят до изходите на армировката на колоните и са прикрепени към тях. Плоските заварени рамки се спускат последователно в кофража и се фиксират в желаното положение чрез заваряване на напречните пръти.
Укрепване на подови плочи, покрития
Укрепването на подови плочи, покрития се извършва след монтажа на подсилващи клетки от греди и напречни греди. Укрепването на плочите се състои в разточване на валцувани мрежи върху кофража, които се фиксират в проектно положение според маркировките, направени върху кофража. При двойно подсилване на плочите фиксирането на позицията на горните мрежи се извършва с усилващи стоманени бримки.
Ориз. 2.5. Схемата за фиксиране на позицията на горните решетки и осигуряване на дебелината на защитния слой
Укрепване на тавани, покрития с профилирана ламарина
Приложение на профилирана метална настилка:
Съчетава функциите на фиксиран кофраж и работна армировка;
Позволява ви да изключите такива трудоемки процеси като монтаж и демонтаж на кофраж;
Намалете разхода на метал за арматура;
Подобряване на естетическото възприятие на конструкциите.
Ориз. 2.6. Пример за постоянен кофраж:
1 - монолитна бетонна плоча; 2 - профилирана стоманена настилка; 3 - огънати пластини котви; 4 - точково заваряване
Използването на подови настилки позволява да се намали трудоемкостта на работата с 0,24 човекочаса/m2.
За да се увеличи връзката на подовата настилка с бетон, се заваряват котви, щамповат се допълнителни гофри, вдлъбнатини.
Вдлъбнатините се подреждат с дълбочина 4 - 5 мм на стъпки от 150 мм.
Анкерите са изработени от ламарина с дебелина 1,0 мм, с височина равна на 1/2 от височината на гофрирането. Анкерите се закрепват към подовата настилка чрез точково заваряване.
Контрол на качеството на работа и приемане на монтираната арматура
Укрепителните работи са сред скритите работи. Всяко отклонение от проекта - подмяната на диаметрите на армировката, нейното относително положение - задължително се фиксира с акт.
Преди бетонирането всички монтирани армировъчни конструкции се проверяват, проверяват се за съответствие с техните проектни размери. В същото време се проверяват местоположението, диаметърът и броят на пръчките, разстоянието между тях, правилността на фугите, положението на облицовките за образуване на защитен слой.
Заварките и възлите, направени по време на монтажа, се контролират чрез произволно тестване на проби. За изпитване на здравината на заварените съединения се вземат 3 проби от всяка партида. Заварените съединения, направени чрез флаш челно заваряване, когато се изпитват за якост, трябва да издържат на натоварвания, съответстващи на якостта на опън на този клас стомана.
3 Монтаж на строителни конструкции
Монтажът на конструкции е индустриален, механизиран, сложен процес на издигане на сгради и конструкции от сглобяеми конструкции и елементи, произведени в завода.
Монтажът на строителни конструкции включва изпълнението на транспортни, подготвителни и монтажни процеси. Транспортните процеси са свързани с хоризонтално и вертикално движение на конструкции и се състоят от товарене, доставка, приемане, разтоварване и съхранение на конструкции.
Подготвителните процеси включват: изработка на грайфери, проверка на изправността на устройството на основата, предварително сглобяване, укрепване преди повдигане. Действителните процеси на монтаж се състоят от окачване, повдигане, монтаж, временно закрепване, подравняване, постоянно закрепване и защита на вградените части от корозия.
Подготовка на обекта за изпълнение монтажни работи
Преди монтажа на конструкциите трябва да се изпълни следното:
Засипване на почвата след полагане на основи, полагане на подземни конструкции;
Основи за монтирани конструкции на цялата сграда;
Пътища за движение и експлоатация на превозни средства и подкранови коловози за монтажни механизми;
Площадки за временно съхранение и предварително сглобяване на конструкции.
Също така трябва да бъде:
До местата на тяхното потребление са доведени източници на енергия и вода, уредено е осветление на мястото на монтажа;
Подготвени са за работа монтажни механизми, монтажни приспособления, инструменти;
Разработена и одобрена техническа документация.
Контрол на входа. По време на входния контрол те проверяват наличието на документи за конструкцията (паспорти, сертификати за качество и др.), съответствието на геометричните параметри на конструкциите с проектните, пълнотата на всички ипотеки, устройства за фиксиране, закрепване и закрепване , съответствието на якостните свойства на материала на конструкциите с изискванията на стандартите и проекта.
Помощни средства за монтаж
Монтажните устройства трябва да осигуряват бързо окачване и разкачане на конструкциите, извършване на операции, свързани с монтажа и подравняването на монтирани конструкции, стабилност на конструкциите до проектното им закрепване.
Ограничаващите и регулиращите устройства на монтажните устройства трябва да осигуряват определената точност на подравняване на конструкциите.
Масата на монтажните устройства, монтирани ръчно, не трябва да надвишава: подпори, стрии и връзки с дължина до 3 m - 18 kg, с дължина до 6 m - 35 kg; дистанционери - 5 кг; скоби - 7 кг; проводници - 50 кг. Масата на отделните части на монтажните устройства, сглобени ръчно на мястото на монтаж на конструкциите, не трябва да надвишава 20 kg, а дължината не трябва да надвишава 6 m.
При огъване около елементите на монтажните устройства със стоманено въже, съотношението на диаметъра на елемента, който се огъва, към диаметъра на въжето трябва да бъде най-малко четири. Не се допуска снаждане на въжета.
Монтажните тела се изработват в климатичен вариант според условията на региони с умерен и студен климат.
Методи за конструктивен монтаж
Методите за монтаж на конструкции са фундаментални, характерни решения, които определят техническата политика при производството на монтажни работи.
Според уголемяването на монтираните конструкции се разграничават елемент по елемент, блок и монтаж от цели конструкции. При монтажа елемент по елемент конструкциите се монтират една върху друга. Широко използван при монтаж на стоманобетонни конструкции.
Методът на блоково монтиране предвижда разширяване на конструкциите в плоски или пространствени блокове с пълна или непълна технологична готовност. В блокове с пълна технологична готовност, всички видове
Подобни резюмета:
Технологичният процес на кофраж за изграждане на стени, колони и тавани. Разработване на строителен график. Определяне на работоспособността и работоспособността на машината. Изчисляване на необходимостта от строителство във временни сгради и конструкции.
Описание на дизайна на основните елементи на сглобяемата монолитна система KUB-2.5 - подови панели, многоетажни колони, стълбищни полети, вентилационни блокове, външни стенни панели, фермова система; тяхната инсталация. Правила за уплътняване на фуги.
Описание на необходимото оборудване и проект за изграждане на индустриална пететажна сграда. Избор и обосновка на методи за производство на произведения и технически средства. Технология и организация на производство на сондажни пилоти. Деформиране и грижа за бетон.
Проектиране на производство на изкопни работи. Определяне на състава на процеси и изходни данни. Изчисляване на обема на земните работи. Организация и технология на земните работи. Избор на водеща машина за изкопаване на яма. Изчисляване на експлоатационните характеристики.
Определяне на размерите на изкопа за сградата. Изчисляване на обема на почвата на изсечения растителен слой и почвата, разработена в ямата от багер, обема на почвата при почистване на дъното на ямата и изработване на траншеи за влизане. Изчисляване на разходите за труд.
Условия за изграждане на дванадесететажна жилищна рамкова сграда в Смоленск. Подготовка на национални отбори стоманобетонни конструкции, монолитни пилотни и решетъчни основи, много кухи подови плочи, шарнирни стенни панели.
Основното направление на техническата политика в областта на усъвършенстване на технологиите за производство на строително-монтажни работи. Конструкция от монолитен бетон. Изчисляване на обема на работата. Избор на монтажен кран. Организация и технология на строителния процес.
Схеми за инсталиране на многоетажни колони с помощта на набор от индивидуално монтажно оборудване. Монтаж на вътрешни стени, усилващи диафрагми в рамкова сграда. Монтаж на панел за втвърдяване на напречна греда. Полагане на лепени и обикновени подови плочи.
Методът за укрепване на греди с предварително напрегнати гъвкави елементи, етапите на неговото изпълнение и използваното оборудване. Извършване на монтажни работи при окачване на конструкции. Реставрация и хидроизолация. Приготвяне на бетонна смес.
сглобяем таванс надлъжно разположение на стоманобетон монолитни гредии колони в двуетажна административна сграда: разпределение, изчисление и проектиране; определяне на стандартни и проектни натоварвания, избор на материал, неговите характеристики.
Отляво: схема на укрепване на компресирани елементи: 1) надлъжни пръти; 2) напречен;
Вдясно: армировка на компресирани елементи със произволен ексцентриситет
Армировката на компресираните елементи се състои от надлъжни и напречни пръти (скоби), разположени, като правило, на еднакво разстояние един от друг. Надлъжната армировка се поставя според изчислението и възприема част от натоварването, действащо върху елемента. Скобите са предназначени основно за осигуряване на проектното положение на армировката и за предотвратяване на изкривяване на надлъжните пръти под действието на външно натоварване. Освен това скобите предотвратяват развитието на напречни деформации на елемента, като по този начин донякъде повишават устойчивостта на бетона на натиск.
Колоните със сечение 400x400 мм могат да бъдат подсилени с четири пръта. Ако плоските рамки на противоположните стени на колоната имат междинни надлъжни пръти, тогава последните са свързани помежду си с щифтове най-малко един и най-малко 400 mm един от друг. Шипове не се монтират с ширина на ръба на колоната 500 mm, ако броят на пръти на този ръб не надвишава 4.
Напречните пръти (скоби) трябва да бъдат разположени на разстояние не повече от 15d в плетени рамки и 20d в заварени (d е най-малкият диаметър на надлъжните компресирани пръти). Разстоянието между напречните пръти (скоби) във всички случаи не трябва да надвишава 500 mm. Разстоянието между скобите в фугата на компресираната армировка с припокриване без заваряване трябва да бъде не повече от 10d.
Диаметърът на напречните пръти (скоби) се задава без изчисление и в плетени рамки се приема равен на най-малко 5 mm, а също и на най-малко 0,2d с обикновени телени скоби клас B-Iс диаметър 5 mm или от стомана от клас A-III и 0,25 d със скоби от други видове стомана (d е най-малкият диаметър на надлъжните компресирани пръти).
При заварени рамки минималният диаметър на напречните пръти се взема от състоянието на заваряване.
За елементи с кръгло или многоъгълно напречно сечение е широко разпространено непряката армировка под формата на спирали или заварени пръстени. За елементи с правоъгълно сечениеприлага обемна индиректна армировка под формата на често поставени напречни заварени мрежи. Индиректната армировка под формата на напречни мрежи се използва широко за локално укрепване на стоманобетонни сглобяеми колони в близост до фугите, а също и в зоната на анкериране на предварително напрегната армировка.
Спиралите и пръстените, подобно на клетка, ограничават напречните деформации на бетона, които възникват при надлъжно компресиране, и по този начин причиняват повишена устойчивост на бетона на надлъжно компресиране, включително след появата на първите надлъжни пукнатини в него.
Непряката армировка е препоръчителна чрез изчисление, ако носещата способност на елемента, определена по формулите, е по-висока от нея носимоспособностопределя се от пълното сечение на елемента и стойността на проектното съпротивление на бетона Rb без оглед на непряката армировка.
В случай на колони, преминаващи през няколко етажа, поне ъгловите надлъжни пръти трябва да бъдат прекарани през пода като свързваща армировка с горната колона. Необходимите за тази цел пръчки трябва да бъдат огънати.
9. Изчисляване на образуването на пукнатини в централно опънати предварително напрегнати елементи.
При проектирането на стоманобетонни конструкции е необходимо да се осигури не само тяхната здравина (първа група гранични състояния), но и необходимата устойчивост на пукнатини и твърдост (втора група гранични състояния).
Под устойчивост на пукнатини стоманобетонните конструкции разбират тяхната устойчивост на образуване и отваряне на пукнатини.
Изчислението съгласно 1-ва категория изисквания за устойчивост на пукнатини се извършва за проектни натоварвания с коефициент на безопасност за натоварването (както при изчислението за якост), изчисляването на конструкции от 2-ра и 3-та категория изисквания за устойчивост на пукнатини. към проектните натоварвания за 2-ра група p .с. с коефициент (числово равен на стандартните натоварвания).
Съгласно 1-ва категория предварително напрегнатите конструкции се изчисляват под налягане на течности или газове (резервоари, напорни тръби), както и тези, които се експлоатират под нивото на подпочвените води с напълно опънат участък. Други предварително напрегнати елементи, в зависимост от експлоатационните условия на конструкцията и вида на армировката, трябва да отговарят на изискванията на 2-ра или 3-та категория. Всички конструкции без предварително напрягане трябва да отговарят на изискванията на 3-та категория.
1.1. Изчисление за образуване на нормални пукнатини
Изчислението се основава на етап Ia на напрегнато-деформирано състояние на стоманобетонния елемент.
Фон за изчисление:
Хипотезата за плоските сечения се счита за справедлива;
Напреженията в бетона на зоната на опън са равномерно разпределени и равни на ; диаграмата на напреженията в бетона в зоната на опън може да бъде заменена с правоъгълна;
Най-голямото относително удължение на изключително разтегнато влакно взето равно на пределната якост на опън на бетона
Напреженията в ненапрегнатата армировка на предварително напрегнати стоманобетонни конструкции са равни на сумата от стойностите на напрежението на натиск от свиване и пълзене на бетона и нарастването на напрежението на опън поради деформации на опън на бетона
За напрегнати елементи е ефективно използването на високоякостна предварително напрегната армировка. За да се ограничи ширината на отвора на пукнатината, е препоръчително да се използват по-малки диаметри с по-голям брой пръти.
При централно напрежение преди появата на пукнатини, по-голямата част от силата N се поема от бетона, а по-малката част от надлъжната армировка. Напрежения в армировката преди появата на пукнатина в бетона
s s \u003d e btu E s " 15 × 10 -5 × 20 × 10 4 = 30 MPa.
След появата на пукнатина всички усилия в участъка с пукнатина се възприемат от армировката, в резултат на което напреженията в нея рязко се увеличават.
Здравината на централно опънатия елемент ще бъде осигурена при условие
N £hR s ×A sp +R s ×A s,общо
където h е коефициент, отчитащ увеличението на проектното съпротивление на предварително напрегната армировка.
Характерът на разрушаването на ексцентрично опънати елементи зависи от големината на ексцентриситета. В този случай са възможни два случая.
Случай 1 - прилага се външна надлъжна сила между резултантните сили в армировката (малки ексцентриситети).
Условията за якост се получават чрез съставяне на уравненията за равновесието на моментите (спрямо центровете на тежестта на армировката):
N ×e £R s ×A s ’×(h 0 – a’);
N ×e’ £R s ×A s ×(h 0 – a’)
Случай 2 - външната надлъжна сила е извън разстоянието между резултантните сили в армировката (големи ексцентриситети).
Условията на якост ще приемат формата:
N×e£R b ×b×x×(h 0 – x/2) + R sc ×A s ’×(h 0 – a’);
N \u003d R s ×A s - R b ×b × x- R sc ×A s ’
10. Дизайн на плоча.
Подовите плочи се опират върху напречни греди, работещи при огъване и за намаляване на разхода на материал, те са проектирани с леки кухи и оребрени. При отстраняване на бетон от опънатата зона се запазват само ребрата, ширината, необходима за поставяне на заварените рамки и осигуряване здравината на панелите по наклонения участък. В този случай плочата в участъка между напречните греди работи върху огъване между ребрата. Ако е необходимо, гладкото таванно устройство създава долен рафт, образувайки затворена кухина. Горният рафт на плочата работи и при локално огъване между ребрата.
Общият принцип за проектиране на подови плочи с всякаква форма на напречно сечение е да се отстрани възможно най-много бетон от зоната на опън, като се поддържат вертикални ребра, които осигуряват здравината на елемента по протежение на наклонения участък, във връзка с технологичните възможности на производителя.
Изчисленият обхват на плочите l 0 се приема равен на разстоянието между осите на неговите опори; когато се поддържа върху горната част на напречната греда l0 = l - b / 2 (b - ширината на напречната греда); когато се опира върху рафтовете на напречните прътове l0 = l - a - b (a - размер на рафта). Когато единият край се опира върху напречната греда, а другият върху стената, изчисленият участък е равен на разстоянието от оста на опората на стената до оста на опората в напречната греда.
Височината на сечение на плочата h трябва да бъде избрана така, че наред с условията на якост, изискванията за твърдост ( гранични отклонения). При разстояния от 5 ... 7 m височината на секцията на плочата се определя главно от изискванията за твърдост.
Височината на секцията на предварително напрегнатите плочи може да бъде предварително зададена различна: h = l 0 / 20 - за оребрени, h = l 0 / 30 - за кухи плочи.
При изчисляване на силата на момента на огъване ширината на реброто е равна на общата ширина на всички ребра на плочата; изчислената ширина на компресирания рафт се приема равна на пълната ширина на панела. По този начин изчисляването на якостта на плочите се свежда до изчисляването на тройника с фланец в компресираната зона. В повечето случаи неутралната ос минава в рамките на дебелината на компресирания фланец. За случаите, когато неутралната ос пресича реброто, изчислението се извършва, като се вземе предвид компресията в реброто.
Напречната армировка на плочата се изчислява от състоянието на якост за наклонения участък според изчислената ширина на реброто b,- равно наобщата ширина на всички ръбове на секцията. В много кухи плочи с височина по-малка от 300 mm е позволено да не се монтира напречна армировка, ако не се изисква от изчисление.
Чрез образуването или отварянето на пукнатини, както и чрез деформации, плочата се изчислява в зависимост от категорията на изискванията за устойчивост на пукнатини. При изчисляване на деформациите сечението на панелите с кухини се намалява до еквивалентно I-секция. За панели с кръгли кухини, еквивалентното I-сечение се намира от условието, че площта на кръгъл отвор с диаметър d е равна на площта на квадратен отвор със страна 0,9d
Фланецът на плочата работи за локално огъване, тъй като е частично захванат върху опори с участък l0, равен на свободното разстояние между ребрата. AT оребрени плочи ah с ребрата надолу, прищипването на рафта се създава чрез наливане на бетон във фугите, което предотвратява завъртането на реброто Огъващ момент ql ^ 2/11.
Използват се заварени мрежи и рамки от обикновена армировъчна тел и горещо валцувана арматура с периодичен профил. Като предварително напрегната надлъжна армировка се използва армировка от пръти от класове A-IV, A-V, At-IVc, At-V, високоякостна тел и въжета. Възможно е армиране без предварително напрягане на армировката, ако обхватът на панела е по-малък от 6 m.
Напречните пръти се комбинират с надлъжен монтаж или работна неопъната армировка в плоски заварени рамки, които се поставят в ребрата на плочите.
Анкери от ъгли или плочи са заварени към краищата на надлъжната ненапрегната армировка от оребрени плочи за фиксиране на прътите върху опората. Масивните плочи от тежък и лек бетон са подсилени с надлъжна армировка за предварително напрежение и заварени мрежи. Монтажните бримки се полагат в четирите ъгъла на плочите. На местата, където са монтирани пантите, масивните панели са подсилени с допълнителни горни мрежи.
Монтажните фуги на плочи от всякакъв вид се извършват чрез заваряване на стоманени вградени части и запълване на фугите между плочите с бетон.
За колони и стелажи, работещи в централна компресия, като правило се взема квадратно сечение, понякога правоъгълно, кръгло или пръстеновидно.
Ако ексцентриситетът е голям (обикновено при ексцентрично компресиране), се приема, че напречното сечение на колоните е правоъгълно. В този случай големите страни на правоъгълника са успоредни на оста, спрямо която има ексцентриситет.
Секциите могат да бъдат и тройници или I-лъчи.
За целите на стандартизацията, правоъгълните и квадратните сечения на колоните се приемат като кратни на 50 mm.
Бетонът за колони се използва не по-нисък от клас B15 (C12 / 15), а за много натоварени - не по-нисък от B25 (C20 / 25).
Колоните са подсилени с надлъжни армировъчни пръти с диаметър ≥ 12 mm от стомана A400C или A500C и напречни пръти или скоби от стомана A240C
Размерите на напречните сечения трябва да бъдат взети такива, че гъвкавостта l0/r спрямо която и да е от осите на напречното сечение да не надвишава 120.
Дебелината на защитния слой бетон трябва да се вземе ≥ диаметъра на прътите на надлъжната армировка и не по-малко от 20 mm. Ако като надлъжна армировка се използва лента, ъглова или профилна стомана (в колони с твърда рамка), се приема, че дебелината на защитния слой е ≥50 mm;
Светлото разстояние между вертикалните арматурни пръти, поставени вертикално по време на бетонирането, трябва да бъде ≥ 50 mm. Разстоянието между прътите на надлъжната армировка, разположени хоризонтално или под ъгъл при бетониране, се приема за ≥ 25 m за армировката на долната част на участъка и ≥ 30 mm за армировката на горната част на участъка. Освен това това разстояние във всички случаи се приема ≥ най-големия диаметър на армировката;
Напречни пръти или скоби се монтират без изчисление, но при спазване на следните изисквания:
При ширина на напречното сечение на колоната ≤ 400 mm и брой надлъжни пръти ≤ 4 се проектират плоски заварени рамки без допълнителни пръти или единични скоби;
При ширина на напречното сечение > 400 mm или брой надлъжни пръти > 4 се монтират допълнителни пръти от едната от страните или се поставят двойни скоби; - вместо двойни скоби е позволено да се поставят свързващи шпилки;
Огънките на скоби са предвидени на разстояние ≤ 400 mm по ширината на напречното сечение на елемента.
Конструкцията на плетените яки на колоните трябва да бъде такава, че надлъжните пръти (поне през един) да са разположени в завоите на скобите, а тези завои - на разстояние не повече от 400 mm по ширината на секцията на колоната. При ширина на челото не повече от 400 mm и броя на надлъжните пръти за това лице не повече от четири, е позволено всички надлъжни пръти да се покрият с една скоба.
Приема се, че разстоянието между напречните арматурни пръти е ≤ 15 d за плетени рамки и ≤ 20 d за заварени рамки, за да се предотврати странично изкривяване на надлъжните арматурни пръти. Във всички случаи се приема, че това разстояние е ≤ 500 mm, където d е най-малкият от диаметрите на надлъжните компресирани пръти.
В колони със съотношение на армировка на надлъжна армировка > 3%, напречните пръти или стремена се поставят на разстояния ≤ 10d и ≤ 300 mm.
Диаметърът на напречната армировка в заварени рамки се взема:
5-6 мм - с d = 14-20 мм надлъжни пръти;
8 mm - при d = 22-25 mm;
10 mm - при d = 28-32 mm;
12 mm - при d = 36-40 mm;
При плетени рамки диаметърът на скобите се приема ≥ 5 mm и ≥ 0,25d, в този случай d е най-големият диаметър на надлъжните армировъчни пръти.
По правило при производството на плетени рамки се използват скоби от тел клас A240C с диаметър 6-8 мм.
В тази статия ще говорим за различни видовеукрепване на конструкции и да откриете някои тайни на армировъчната професия. Ще бъдат дадени и опростени изчисления, описания на документация, армировъчни схеми. В статията ще намерите практически съветии препоръки за провеждане на армировъчни работи.
Видове армировка
Армировката е неразделна част от конструкцията, чийто материал осигурява преход от течно към твърдо състояние. Този процес се нарича втвърдяване или втвърдяване. Според методите на укрепване се различават:
- Диспергирани - добавяне на влакна от влакна или метални стърготини към течен разтвор. Придава твърдост и устойчивост на абразия на монолитната секция. Прилага се в устройството на подове, съединители. Може да се използва в комбинация с пръчковия метод.
- Пръчка - система от пръти (мрежа, рамка) е включена в обема на бетона или хоросана, който разпределя натоварването вътре в конструкцията. Използва се за носещи и свободно стоящи елементи на сгради.
- Наслоен (укрепване на слоя) - в слоя от течен хоросан или шпакловка е включена мрежа за придаване на стабилност на завършващия слой. Използва се за довършване и ремонт на самолети.
В тази статия ще разгледаме укрепването на конструкции с помощта на рамка и мрежи.
Конструктивно укрепване
Втвърденият бетон издържа на високи натоварвания на натиск - до 1000 kg / cm 2, но е нестабилен на счупване, разкъсване и напрежение. Освен това производството му е сравнително евтино.
Армировъчният прът възприема значителни натоварвания на опън, но е нестабилен на компресия и огъване. Освен това цената на производството е висока, като се има предвид, че включва разходите за добив на метала.
Тъй като всяка Основна структураподложени на комбинирани натоварвания, е необходим материал, който отговаря на няколко изисквания. Комбинацията от арматурни пръти и бетон дава комбинация от техните свойства. Резултатът е стоманобетон, който е устойчив на натиск, огъване и счупване.
Тъй като всички стоманобетонни продукти са условно разделени на фабрично и местно производство, фитингите работят в тях по различни начини. Повечето фабрични продукти се произвеждат с помощта на предварително напрегната арматура. Преди полагане на бетона във формата, прътите са предварително опънати (напрегнати) със специално устройство. След втвърдяване напрежението в прътите остава - армировката сякаш „притиска“ целия елемент по тях, което значително подобрява механичните свойства на детайла. Например, греда или плоча с предварително напрегната армировка издържат на по-високи натоварвания на огъване (+40-60%) от нормалните.
При високи сгради армировъчната клетка служи като основа за цялата конструкция. Пръчките преминават от един елемент към друг, което ги прави взаимосвързани и придава необходимата твърдост на рамката на сградата. Този ефект прави възможно изграждането на небостъргачи на сравнително малка площ.
Подсилване SNiP
При изграждането на критични сгради и конструкции изчисляването на напречното сечение и броя на прътите е едно от основните. Стандартите за армировка са регламентирани от документи - SNiP 2.03.01-84 "Бетонни и стоманобетонни конструкции" и приложението към него "Укрепване на елементи на монолитни стоманобетонни сгради. Ръководство за проектиране". Тези документи описват подробно изчисленията, допуските и изискванията към конструкциите, в които се прилага армировка.
Условията на работа и изискванията за самите пръти са стандартизирани от документа GOST 10884-94 "Стомана за стоманобетонни конструкции".
Задълбочени изчисления са необходими при изграждането на големи и сложни обекти - високи сгради, мостове, кули, язовири. За да се изчисли армировката на конструкциите в частното строителство, достатъчно е да се придържате към основните правила, които са от значение за всички случаи на използване на армировка.
Обхват на арматурата
Друг полезен документ е диапазонът. Той съдържа всички възможни характеристики на армировъчните продукти - теглото на линеен метър и неговата зависимост от диаметъра, площта на напречното сечение на пръта и марката стомана и много други. Тези данни са необходими за по-сложни изчисления - монолитни подове, резервоари или сгради с повече от 3 етажа.
Клас на армировка
По правило най-често срещаните марки и диаметри на пръти се използват частно. Обикновено този набор може да се нарече „оптимален разряд“. Включва пръти с диаметър от 6 до 18 мм. Класове фитинги с оптимален разряд съгласно GOST 5781:
- A1 (A240). Гладка пръчка Ø 6-12 мм - на рулони (каерчета, намотки), 12-40 мм - на пръчки (кръг).
- A2 (A300). Има винтови ребра. Диаметър 10-12 мм - в намотки, 12-40 мм - в пръти.
- A3 (A400). Напречните ребра се разминават като рибена кост от надлъжното ребро. Ø 6-12 мм - на рулони, 12-40 мм - пръти.
Други марки са рядкост - главно в съоръжения с голямо търсене, тези продукти се произвеждат по поръчка от по-висококачествена стомана.
Има само два вида бетонна армировка по отношение на дизайна - плоска мрежа (може да се огъва) или пространствена рамка. Мрежата се използва за лежащи плочи и замазки, пространствената рамка се използва за обемни елементи - греди, прегради, бронирани пояси, колони, стени и др. В същото време две мрежи, разположени на стабилно разстояние една от друга, вече представляват рамка (например стена).
Изчисление на армировката
Когато се определи формата на продукта (елемента) и неговия размер, остава само да се определи диаметърът и стъпката на клетката на рамката. При строителство с ниски изисквания е оптимално да се използва ефективна система за адаптирано изчисление. Принципът на използване на армировка с различни диаметри е прост - колкото повече натоварване носи елементът, толкова по-дебели са прътите.
Рамки и мрежи за различни конструкции:
| Име на елемента | Марка на армировката | Диаметър на пръта, мм | Стъпка на клетката, mm | Забележка |
| Основа, тротоар | А1, А2, А3 | 8 | 150-250 | Ненатоварени секции |
| Лежаща плоча, лежаща греда (армопояс) | А2, А3 | 12-16 | 150-200 | Не по-дълбоко от 50 mm от горната част на плочата |
| фундаментна греда, висяща греда, висяща плоча | A3 | 16-18 | 100-160 | В зависимост от наличието на армировка и точки на свързване, натоварването |
| Колона, подпорна стена | A3 | 14-18 | 100-160 | Зависи от приложеното натоварване |
| Отстрани | А2, А3 | 12-16 | 120-160 | Няма значително натоварване |
| стена на сградата | A3 | 16 | 100-160 | В зависимост от обвързването |
При адаптирано изчисление можете да кандидатствате общ принцип- достатъчна стъпка на клетката ще бъде равна на диаметъра на пръта, умножен по 10. На критични места - кръстовища и връзки на елементи - трябва да се добавят подсилвания, т.е. трябва да се монтират допълнителни пръти.
Схема за укрепване
Като правило от стоманобетон се подреждат два вида елементи - греди и плочи. В 80% от случаите две позиции ще бъдат достатъчни, за да завършите рамка с всякаква сложност:
- работни пръти - арматурни пръти Ø 12-18 мм, разположени по протежение на конструкцията;
- разпределителни (конструктивни) елементи - изделия от тел Ø 6-8 мм, които разпределят в пространството и фиксират работните пръти с дадена стъпка.
Разбира се, ще ви трябва тел за плетене.
Схема за укрепване на гредата: 1 - армировка на лежащи, фундаментни греди и брониран пояс; 2 - подсилване на висящи греди, фундамент; 3 - защитен слой 40 мм; 4 - спомагателни работни пръти; 5 - основни работни пръти; 6 - скоба
Ако се предполага, че гредата е висяща, всички пръти в нея трябва да са от едно и също сечение (най-малко 16 mm). За лежаща греда спомагателните пръти могат да бъдат с по-малък диаметър.
Схема на армировка на плочата: 1 - лежаща плоча; 2 - висяща плоча; 3 - "жаба"; 4 - разпределителна арматура; 5 - работни фитинги
Рамката на висящата плоча се състои от две огледални решетки. Еднакво разстояние между тях се поддържа с помощта на ограничители.
Арматурна машина
За да направите елементи от типа "яка" или "жаба", ще ви е необходимо специално устройство - машина за огъване. Ако се очаква осезаемо количество бетониране, трябва да започнете с производството на тази машина от импровизиран материал. Представлява работна маса върху стоманена рамка, здраво монтирана в хоризонтално положение.
За да сглобите машината за фитинги на място, ще ви е необходим импровизиран материал - метални отпадъци, сред които трябва да има два ъгъла 40x40 или 45x45.
Работна поръчка:
- Основният елемент на машината е упор с втулка. В средата на работната маса заваряваме вертикално пръчка с дължина 8-10 мм и избираме стоманена тръба, която ще пасне свободно върху нея.
- Заваряваме лост към тръбата - най-доброто от всичко е ъгълът хоризонтален рафткъм тръбата. Ако няма ъгъл, тогава ограничителят е на 100 мм от заварения прът.
- Заваряваме удобна дръжка към външния ръб на лоста.
- Полагаме армировката с най-голям диаметър (но не повече от 18 мм), която трябва да бъде огъната успоредно на дългия ръб на работната маса.
- Ние заваряваме акцент към работната маса - най-доброто от всичко е ъгълът.
Машината може да има произволен дизайн. Основната идея е, че силата се прилага в три точки чрез лостове.
В продажба често можете да намерите фабрични ръчни приспособления за огъване на армировка, но те рядко издържат на тежки натоварвания и са предназначени за домашна употреба. За големи обеми можете да закупите електрическа машина за огъване 220 или 380 V. С помощта на електрическа машина можете да огънете доста сложни елементи, които също се използват в художественото коване. Цената на нова електрическа машина за огъване до 40 мм започва от 70 000 рубли.
Заваряване на арматура
Най-честата грешка при извършване на подсилващи работи е използването на електрическо заваряване за свързване на елементи на рамката. Причини да не направите това:
- Прегряване на метала. При производството на фитинги от класове A1, A2, A3 се използва стомана с относително високо съдържание на въглерод. Това означава, че след нагряване губи до 50% от якостните си свойства. Това е особено важно за ъглови стави.
- Неправилно разпределение на натоварването. Твърдо фиксираната (заварена) секция на пръта е като че ли отделена от нея и работи отделно от останалата част. Поради тази причина възникват необичайни напрежения, концентрирани в местата на твърдо фиксиране (заваряване), вместо да се разпределят по цялата дължина.
- Неправилно сглобената рамка ще бъде само изхвърлена (невъзможна за преработка).
- Опасност за други работници - възможен случаен токов удар.
- Разходи за електроенергия.
Въпреки това, има случаи, когато заваряването е не само необходимо, но и задължително:
- Монтаж на вградени части (ZD). ZD - приоритетни елементи, върху които е съсредоточено голямо натоварване. Те са заварени в рамката за по-добро предаване на натоварването върху прътите.
- Заваряване на надлъжни фуги (припокривания). Прегрятата армировка запазва до 70% от свойствата си на опън. Освен това на кръстовището се удвоява. Челното заваряване на надлъжни пръти е безсмислено.
- Закрепване на място към съществуващи AP или стоманени елементи (при реконструкция на сгради).
Плетене на арматура
Закрепването на пресичащи се пръти един към друг е старателна и отнемаща време работа. Но не може да се избегне при укрепване на конструкции. За да направите това, използвайте мека тел за плетене с дебелина от 0,5 до 2,5 мм. Устройство за работа - монтьорска кука - всеки специалист избира за себе си. Има малка гама от фабрични модели, но в по-голямата част от случаите куката се изработва на място от тел Ø 8-12 мм. За да направите това, трябва да го огънете в удобна форма и да го заточите от единия край. На противоположния край на вала на куката може да се постави пластмасова тръба. Също така куката може да се монтира в акумулаторен винтоверт, което значително ще улесни работата.
За да се улесни работата на монтьора, има разработени форми на плетене на една кука:
- Фабрична арматура. Между дръжката и вала на куката е монтиран лагер.
- Автоматична кука. Върти се благодарение на пружината в дръжката, свързана с жилото.
- Устройство за плетене (пистолет). Операцията е автоматизирана, самият пистолет притиска прътите и плете жицата.
При създаване на рамки за различни елементи се използва различна стъпка на плетене. Колкото по-отговорен е обектът, толкова по-плътни ще бъдат разположени възлите.
Наклон на възела в различни рамки:
Подсилващи работичесто се свързва с монтажа на кофраж, който често се смазва с масло, за да се улесни демонтажа. Внимавайте да не попадне масло върху прътите - това ще доведе до липса на сцепление между бетона и армировката. Използването на силно окислена армировка е силно нежелателно.
Виталий Долбинов, rmnt.ru
* * *
Проектиране и изчисляване на плочи
Общи положения:
1.Клас (степен) бетон- не по-малко от B30 (M400).
2.защитен слой
3.Надлъжна армировка- А III. Минимален диаметър d12mm. Стъпка не повече от 200 х 200 мм
4.Процент на армировка (за армировка на опън)µ=0,5...2 (при голям процент армировка е необходим под от греда (кесон).
5.Напречна армировка- d8A I (при необходимост се задава според изчислението), структурна напречна армировка - под формата на шипове във възлите на решетката в шахматна дъска;
проектирайте напречна армировка (на места на концентрирани натоварвания) под формата на специално проектирани армиращи продукти.
Инструкции за строеж:
Минимална дебелина на плочата h > 200 (160) mm;
Съотношението на обхвата на плочата към дебелината L/h е не повече от 30;
Подсилете плочата с мрежи под формата на основна (фонова) и допълнителна армировка (на места със значителни огъващи моменти). Препоръчително е да зададете еднакво подсилване на фона отгоре и отдолу. Под долната конструктивна армировка се препоръчва да се постави мрежа 4ВрII - 100/100 (в дебелината на защитния слой), закрепете мрежата с плетена тел към основната армировка;
Необходимо е да се вземе предвид относителното положение на прътите в различни посоки на една и съща мрежа - прътите на работната посока трябва да бъдат монтирани възможно най-близо до ръба на плочата ("Симетрична" армировъчна схема);
Ако е трудно да се избере посоката на работа на плочата, се използва "косо-симетрична" схема на армировка;
Схемите на взаимното подреждане на прътите трябва да бъдат посочени на работните чертежи.
Инструкции за изчисление:
Коефициентът на безопасност (в допълнение към SNiP) трябва да бъде зададен: за плочи, работещи в една посока [k]=1,25, за плочи, работещи в две посоки [k]=1,15;
Конзолните сечения на плочи (балкони) трябва да се изчисляват с коефициент на безопасност [k]=1,6.
* * *
Проектиране и изчисляване на колони
Общи положения:
1. Клас (степен) бетон- не по-малко от B30 (M400).
2. защитен слой- 35 мм (за подземни конструкции - 40 мм).
3. Надлъжна армировка- А III. Минимален диаметър d16mm.
4. Процент на подсилване- µ=1...4 (за големи проценти на армировка се изисква монтаж на "твърда" армировка).
5. Напречна армировка- d8A I. Разстояние между клемите s=h/2, но не повече от 15 d (с увеличаване на s=100 mm в опорните зони).
Инструкции за изграждане:
Минимален страничен размер (h1;h2) > 300 mm;
Съотношението на дължината на колоната към ширината (гъвкавост) L/h не повече от 20;
Със съотношението на страните на секцията h1/h2=1...1,5 се прилагат армировъчни схеми "K1", "K2", "K3".
Със съотношението на страните на секцията h1 / h2 = 1,5 ... 2, приложете схемата на армировка „K4“, с по-голямо съотношение приложете схемата за укрепване на пилона;
Според височината на сградата, армировъчната схема на колоните се препоръчва да се приеме постоянна. Препоръчително е да вземете армировъчната схема на колоните от външния ред по същия начин като армировката на колоните от средния ред.
Инструкции за изчисление:
Коефициентът на безопасност (в допълнение към SNiP) за комбинираното действие на надлъжната сила (N) и момента на огъване (M) трябва да бъде [k]=1,4; при действието на една надлъжна сила вземете [k]=2;
- При определяне на размерите на сечението се препоръчва надлъжната сила да се възприема изцяло от тялото на бетона;
Когато върху колона действа надлъжна сила с малък ексцентриситет e (e = M / N), сечението на колоната може да се изчисли само за действието на надлъжна сила, като се вземе предвид коефициентът на надлъжно огъване (таблица по-долу) .
* * *
Проектиране и изчисляване на стени и пилони
Общи положения:
1. Клас (клас) бетон- не по-малко от B22.5 (M300).
2. защитен слой- 25 мм (за подземни конструкции - 40 мм).
3. Надлъжна армировка- А III. Минимален диаметър d12mm. Стъпка не повече от 250 х 250 мм
4. Процент на подсилване- µ=0,5...2 (за големи проценти на армировка се изисква монтаж на "твърда" армировка).
5. Напречна армировка- d8A I. да се поставят под формата на фиби във възлите на решетката в шахматна дъска. по лицата на стените (пилоните) се поставят затворени скоби със стъпка s, равна на стъпката на мрежата (при особено натоварени случаи стъпката на скобите е s=h/2).
Инструкции за изграждане:
Минимална дебелина на стената h > 200 (160) mm;
Съотношение на височината на стената към дебелината (гъвкавост) L/h не повече от 30;
Укрепване на пилони по схема "PN1", стени по схема "Sm1";
Според височината на сградата, схемата за укрепване на стената се препоръчва да се приема постоянна.
Инструкции за изчисление:
С оглед предназначението на секциите от конструктивни (архитектурни) съображения коефициентът на безопасност се приема равен на [k]=1,0;
- Ако има значителни локални натоварвания върху участъка на стената в тялото на стената, оформете "скрита" колона, или направете пиластър с армировка според вида на колоната.
* * *
