В днешния материал ще се занимаваме със заваръчни машини. Ще се задълбочим в самата същност на процеса на заваряване, ще оценим ефективността и функционалността различни видовеизточници на енергия за заваряване. Научете се да разпознавате важните малки неща.

изобретение на заваряването. Малко история

„Предмет на изобретението е метод за свързване и разединяване на метали чрез действието на електрически ток ... основаващ се на директно образуване на волтова дъга между мястото на обработка на метала, съставляващо един електрод, и дръжката, снабдена с това място, съдържащо друг електрод и свързано към съответния полюс на електрически ток. С този метод могат да се извършват следните работи: съединяване на части, разделяне или рязане на метали на части, пробиване и правене на отвори и кухини и заваряване на слоеве.

Това беше описанието на първия патент, "привилегията" за заваръчната машина. Все още малко известният инженер Н. Н. Бенардос се обърна към Департамента по търговия и мануфактури. Беше 1886 година.

Вляво: Николай Николаевич Бенардос. Вдясно: Николай Гаврилович Славянов

Хората са запознати с металите от няколко хиляди години - оръжия, бижута, домакински съдове, предмети от бита. Топехме, ковахме и дори се научихме да щамповаме, но започнахме да строим от него много по-късно, когато стоманата замени чугуна. Елементи на къщи, мостове, котли, кораби, парни машини, тръбопроводи, автомобили - сега стоманата съставлява около 90% от целия консумиран метал. Черната металургия през втората половина на деветнадесети век произвежда първото успешно топене на висококачествен конструкционен материал. След това беше необходимо да се научите как да свързвате големи части възможно най-надеждно, нитове и болтове вече не се справяха с възложената им задача. Николай Николаевич Бенардос през 1882 г. изобретява "Electrogefest" - електродъгово заваряване на метали с въглероден електрод. През 1886 г. той получава "привилегия" за технология на заваряване.

През 1888 г. Николай Гаврилович Славянов демонстрира публично дъгово заваряване с консумативи електроди със слой флюс, така нареченото електрическо леене на метали. Инженерът доказа, че освен всичко друго, дъговата технология дава възможност да се работи не само с черни метали, но и с различни цветни метали и сплави. През 1905 г. заваряването е свързано с трифазен ток - по целия свят започват да готвят в индустриален мащаб.

Как работи заваряването? Малко теория

Дъговото заваряване получи най-широко приложение, тъй като технологията направи възможно производството на интегрална връзка от метали, а шевът не е по-нисък по здравина на масив от материали. Това обстоятелство се обяснява с непрекъснатостта на образуваните структури и наличието на молекулярни връзки между частите.

Процесът се основава на въздействието висока температура. Теоретично подобни междуатомни съединения от материали могат да бъдат получени чрез прилагане високо налягане(механичен метод). Но този финт е подходящ само за меки метали като олово, а в случай на твърда стомана е необходимо топене.

Електрическа дъга

Електрическата дъга може да осигури подходящ температурен режим от няколко хиляди градуса. Всъщност това е късо съединение между два електрода, достатъчно близки един до друг. Напрежението, приложено към електродите, се увеличава, докато настъпи разрушаване на въздуха, който е изолатор. Разбивката е излъчването на електрони от единия от тях (катода), които, нагрети от тока, излизат и се придвижват към йонизираните атоми на втория (анод). Тогава всичко се случва много бързо: появява се искра (разряд) - електрическата верига се затваря импулсивно - въздухът в пролуката се йонизира - образува се плазма (особено състояние на газ) - съпротивлението на въздушната междина спада - токът се увеличава още повече - дъгата се нагрява, става проводник и затваря веригата. Този процес се нарича "запалване" на дъгата. Сега остава да го стабилизираме, това става чрез установяване на необходимото разстояние между електродите и поддържане на определените характеристики на захранването.

Схема на възникване на заваръчна дъга: 1 - късо съединение; 2 - образуване на течен метал; 3 - образуване на шията; 4 - поява на дъга; 5 - заварен метал; 6 - електрод; 7 - заваръчна машина

Процес на заваряване на метал

Електрическата дъга по време на металообработка може да действа "косвено" - ако е организирана между електроди, независими от основния метал. Но по-често дъгата се запалва „директно“ - между частта, която е част от електрическата верига, и електрода (за това заварчикът „крокодил“ свързва „масата“). И така, от заваръчната машина към детайла се подава ток (променлив или директен), дъгата се разпалва и топи ръбовете на частите, които трябва да бъдат заварени с топлината си. Образува се така наречената "заваръчна вана", където металът е в течно състояние известно време. Стойката, която капе от края на електродния прът, също попада тук, а горящото му покритие осигурява газова защита около дъгата (повече за това по-късно) и баня с течна шлака. Когато дъгата се отдалечава от работната зона, металът се втвърдява и се образува шев, а на повърхността му се образува черупка, кора от плаваща шлака.

Ръчно дъгова заварка: 1 - части за заваряване; 2 - защитна атмосфера; 3 - заваръчен басейн; 4 - дъга; 5 - капки разтопен електрод; 6 - електроден прът; 7 - електродно покритие

Проблеми и решения при заваряване

Ние просто разгледахме обща технология, при която се използва консумативен прът-електрод или добавка, но има и варианти с неконсуматив електрод (въглерод, графит, волфрам) - например при аргоново заваряване, където шевът се запълва с парчета консумативен проводник. Като цяло изборът на правилния електрод, както и методът на заваряване, е изключително важен въпрос, от който зависи дали шевът ще бъде достатъчно надежден, дали ще отговаря на основния метал по своите механични свойства. Тук не става въпрос за диаметъра, въпреки че тук трябва да помислите, тъй като не всичко зависи от дебелината (специфичността на материала, формата на ръбовете на частите, естеството на енергията, пространственото положение на заваряването също са важно). Електродите и проводниците от различни степени могат в една или друга степен да бъдат по-подходящи за работа с различна "дължина" на дъгата, "дълбочина" на проникване. Тяхното покритие/зареждане може не само да повлияе драстично на процеса на заваряване, но и да промени свойствата на заваръчния шев, неговия химичен състав.

По време на процеса заваръчната вана трябва да бъде защитена от излагане на въздух, за да се предотврати окисляване на метала. За да направите това, в работната зона се създава специална среда. Има две възможности. Първата е технологията MIG-MAG, при която газ (аргон, хелий, CO 2) се подава от специален цилиндър. Вторият е чрез изгаряне на покритието на електрода, при което се образува защитна шлака или шлаково-газов "купол". По време на горенето покритията на електродите свързват кислорода и го отстраняват от шева. Освен това съдържащите се в тях вещества спомагат за йонизиране на дъгата (стабилизиране, опростяване на запалването), легиране и рафиниране на заваръчния метал, подобрявайки физическите му свойства с въведените вещества.

MIG/MAG заваряване: 1 - заварен метал; 2 - газова защита; 3 - заваръчен басейн; 4 - заваръчна дъга; 5 - електроден проводник; 6 - контактна тръба; 7 - газова дюза

Заваряването е доста капризен процес по отношение на стабилността на захранването, тъй като необходимият температурен режим директно зависи от текущите параметри. За да се получи качествен резултат, е необходимо да се осигури стабилността на електрическата дъга. Само стабилна дъга ще избегне появата на дефекти на заварката, особено в началото и края на заваряването (запалване и затихване). Оказва се, че най-важният момент са характеристиките на тока, доставян от източника. Колкото по-масивни са частите, които ще бъдат заварени, толкова по-дълбоко трябва да бъде топенето, толкова по-голям е диаметърът на използвания електрод и толкова повече мощност и сила са необходими за работа. Изборът на сила на тока винаги е от значение за оператора (често може да се определи само емпирично), понякога се регулира в процеса, в някои случаи е твърдо фиксиран. Има една особеност: дъгата, получена от източник на постоянен ток, гори по-стабилно, без прекъсвания. От "постоянната" енергия няма промяна в полярността, образуват се по-малко метални пръски, шевът е по-добър във всяко отношение. Но заваряването с променлив ток е малко по-трудно, тъй като е необходимо да имате сериозни умения за поддържане на оптимална дъга, в този случай е много трудно да се постигне високо качество. Въпреки това, за разлика от други материали, алуминият и неговите сплави "обичат", когато са заварени с променлив ток.

Имайте предвид, че човешкият фактор в процеса на заваряване на метали е на първо място. В допълнение към избора на режима на работа и вида на добавката, капитанът трябва да запали и поддържа дъгата, като избере нейната дължина, той трябва правилно да премести електрода (и дъгата) по линията на шева, като плавно стопи ръбовете на частите. В много отношения зависи от твърдата ръка на заварчика колко ясно ще бъде разпределена стопилката, колко красив, равномерен и издръжлив ще бъде шевът.

Основни видове заваръчни машини

Почти всеки източник на захранване за заваряване на метали с дъга трябва да приема електричество от мрежата и да понижи напрежението му, като увеличава тока до желаното ниво (100-200 A), често променя честотата на тока или го прави постоянен. Някакво изключение е производството на дъгов ток от батерии и генератори с двигатели с вътрешно горене. Тоест всяка машина за мрежово заваряване всъщност е преобразувател на енергия. Има няколко вида агрегати за дъгова заварка и всички те имат свои собствени технически характеристики, своите предимства и недостатъци.

инвертори

Това са най-младите и перспективни заваръчни машини, които се произвеждат масово едва от 80-те години на миналия век - токоизправители с транзисторен инвертор. В такива източници електричеството променя характеристиките си няколко пъти. Първо, той се изправя, преминавайки през полупроводника, след което се изглажда от специален филтър. Постоянният ток със стандартна честота на мрежата от 50 Hz се преобразува обратно в променлив ток, но с висока честота (десетки килохерци). След честотна инверсия токът влиза в миниатюрен трансформатор, където напрежението му намалява и силата на тока се увеличава. След това влизат в действие високочестотен филтър и токоизправител - към електродите се подава постоянен ток, за да се образува дъга.

Основният акцент на инвертора е именно увеличаването на честотата на тока, което в крайна сметка направи възможно победата в борбата с теглото и размерите (IMS TIG 200 HF AC/DC). Но това не са всички предимства:

  1. Висока ефективност на източника (85-95%), имаме много ниски загуби на енергия, процесът е икономичен. Инверторът може да се захранва от обикновен домашен контакт.
  2. Дълго време на непрекъсната работа.
  3. Ширината на корекцията на силата на тока (например Deca MMA Starmicro 180 - от 5 до 150 A), което прави възможно използването на широка гама от електроди, включително дори ултра тънки.
  4. Токът и напрежението се регулират непрекъснато.
  5. Режимът на работа се управлява от управляващи вериги, микропроцесори - дъгата лесно се запалва и добре стабилизира (ERGUS C 201 CDi0999).
  6. Има защита срещу пренапрежения.
  7. Заварката е с високо качество във всички пространствени позиции, а разпръскването на стопилката е сведено до минимум.
  8. Възможно е свързване на трудни за заваряване материали.
  9. Повишена електрическа безопасност.

Има няколко недостатъка на съвременните инвертори:

  1. Високата цена на уреда, която е многократно различна от трансформаторните източници. Ремонтът на инвертора също не е евтин. Например, ако блок от силови IGBT транзистори се повреди, проблемът ще струва една трета или половината от цената на нова заваръчна машина.
  2. Инверторът болезнено реагира на проникването на прах в корпуса, който редовно се изтегля от работещи охлаждащи охладители. Металният прах, например от работата на мелница, може да причини късо съединение на токопроводящи елементи, така че уредът често трябва да се продухва с въздух или да се почиства с мека четка, особено на строителна площадка или производствена среда.
  3. Сложната електроника вътре в инвертора е чувствителна към влага и ниски температури, които могат да причинят конденз. Има известни трудности при работа в зимен период, въпросът за правилното съхранение на устройството е от значение (студен гараж няма да работи тук).
  4. Възможно е да има смущения в основната мрежа.

Така инверторът с модули за управление опростява работата на неквалифициран оператор, който може лесно да изпълни задачата без особени затруднения. В ръцете на сравнително опитен заварчик, високочестотна машина ще покаже висококачествена заварка и добра скорост. Поради ниското си тегло и скромните си размери, инверторът осигурява максимална мобилност, така че ако трябва да се движите много по обекта, той е просто незаменим. За компактност, специални функционални предимства, автоматизация и изобилие от електроника, ще трябва да плащате с банкноти.

Заваръчни трансформатори

Досега това е най-разпространеният тип заваръчна машина. Такива машини са евтини, имат прост дизайн, надеждни са и непретенциозни (DECA DOMUS 210CU). трансформация електрическа енергияв това устройство се произвежда с помощта на силов трансформатор, който е твърд във всички отношения, който работи при стандартна честота на мрежата (50 Hz). Токът се приготвя чрез механично регулиране на магнитния поток в композитното ядро. Чрез захранване на първичната намотка от мрежата намагнетизираме сърцевината, след което върху вторичната намотка се индуцира променлив ток с намалено напрежение (не 220, а около 50-90 V) и повишена сила (100-200 A) отива към организиране на дъгата. Тук много зависи от броя на завоите на намотките на вторичната намотка, колкото по-малки са те, толкова по-ниско е напрежението и толкова по-висока е силата на тока. Силата на тока в заваръчните трансформатори се регулира, но това се прави механично - чрез преместване на вторичната намотка върху сърцевината (чрез приближаване на намотките увеличаваме характеристиките на мощността).

Очевидните предимства на заваръчните трансформатори могат да бъдат разгледани:

  • ниска цена на продукта (2-3 пъти по-малко от подобни инвертори);
  • простота на дизайна, поддръжка;
  • надеждност и непретенциозност (няма капризни електронни елементи).

Недостатъците на трансформаторните източници включват:

  • голямо тегло и солидни размери;
  • поради работа на променлив ток е трудно да се постигне високо качество на шева;
  • трудно е да се задържи дъгата, особено ако има липса на опит;
  • относително ниска ефективност (не надвишава 80%) - консумира много енергия, така че не може да бъде свързан към домашната мрежа.

Поради ниската си цена, заваръчните трансформатори се използват активно дори в производството. Какво можем да кажем за домашните нужди, когато няма специални изисквания за качеството на шевовете, мобилността не е основна и не се изисква поддръжка. Това са надеждни работни коне.

Заваръчни токоизправители

Тези устройства имат много общо с класическите заваръчни "трансове". Мрежовият ток в тях не променя честотата си, той също се индуцира върху намотките на силовия трансформатор с намаляване на напрежението. Въпреки това, след преобразуване, той все още преминава през блок от силициеви или селенови токоизправители (полупроводникови клапани, които пропускат ток само в една посока). Оказва се, че прилагаме постоянен ток към електродите. Ето защо електрическата дъга става много стабилна, без значителни скокове и прекъсвания (Telwin Linear 400HD).

Дизайнът на токоизправителите е забележимо по-сложен, тъй като в повечето случаи е необходимо принудително охлаждане от вентилатори. Често тези устройства са оборудвани с допълнителни дросели, което ви позволява да получите желаните характеристики на изходящия ток - той се изглажда, филтрира. Токоизправителите могат да бъдат оборудвани със защитна, измервателна, контролна апаратура. Стабилността на температурата и тока са много важни тук - монтирани са термостати, релета за вятър, автоматични устройства, предпазители ... Имайте предвид, че най-разпространени са токоизправителите, предназначени за три фази, като най-рационални по отношение на функционалните характеристики на заваръчния ток ( „ДУГА 318 М1“).

Предимствата на заваръчните токоизправители са очевидни:

  1. Висококачествен шев.
  2. Лесна за поддръжка на дъгата (лесна за работа за начинаещи).
  3. Минимално пръскане на пълнител.
  4. Голяма дълбочина на топене.
  5. По-малък размер и тегло в сравнение с AC трансформаторите.
  6. Възможно е заваряване на чугун, топлоустойчива стомана и цветни метали.

Недостатъците на токоизправителите са условни, но са:

  1. Цена близо до инверторите.
  2. Необходимо е внимателно да се следи състоянието на охладителната система.
  3. Обикновено не е възможно захранването на устройството от битова мрежа.
  4. Ефективността е по-ниска от инвертора.
  5. Сравнително сложен дизайн.

Заваряване полуавтоматично

Принципът на работа на полуавтоматичната заваръчна машина е, че заваръчната тел (обикновено с диаметър 0,6-1,6 mm) се подава в работната зона чрез специален механизъм, където се топи в активния газ (MIG / MAG заваряване ) и влиза в заваръчната вана. Газът измества въздуха в близост до заваръчната вана, предпазва шева от кислород, за това се използват аргон, хелий, въглероден диоксид и техните комбинации. С помощта на флюсов проводник не можете да подавате газ към работната зона.

Всъщност това е специализирана стационарна инсталация, състояща се от директен източник на захранване (тук се използва постоянен ток - инвертор или токоизправител), блок за подаване на пълнител, система за управление, газови бутилки и оборудване за подаване на газ, ръкав с горелка. Режимът на работа на цялата система се регулира чрез използването на определен газ и вид добавка, чрез промяна на силата на тока и скоростта на подаване на тел (Telwin Digital Mig 180).

Предимства на полуавтоматичните заваръчни машини:

  1. Частите от тънък лист се заваряват лесно (често се използват в автосервизи).
  2. Качествен шев, може би голяма дължинаили почти точково заваряване ("къс шев").
  3. Висока производителност.
  4. Широк спектързаварени материали (неръждаема стомана, легирана стомана, алуминиеви сплави).
  5. Разнообразие от контроли и настройки.

Недостатъци на полуавтоматичното заваряване:

  1. Висока цена на оборудването.
  2. Висока цена на консумативи (особено аргон).
  3. Необходимо е да използвате цилиндри или да се свържете със специална мрежа (почти неподвижна).
  4. Трудно е да се работи на улицата, където трябва да предпазите газовата среда от издухване.

Как да изберем модел

Мрежово напрежение

Захранващото напрежение на заваръчната машина може да бъде еднофазно или трифазно. Очевидно е, че за неиндустриални приложения трябва да се предпочита 220 V устройство, добре, или 220/380 универсална машина (Linear 220).

Повечето заваръчни машини са чувствителни към колебания на напрежението - могат да се повредят или да спрат готвенето. Следователно инверторите са оборудвани със защита срещу пренапрежения на захранването, което прави възможно използването им в мрежи, където характеристиките на захранването са далеч от нормалните. Домакинските модули имат 10-15% разширен обхват, докато професионалните модели работят при напрежение 165-270 V. Има инвертори, които са много подходящи за ясно ниски скорости, например EWM Pico 162 (132-253 V) - който е -40% и +15% от нормата при 230.

Напрежение на отворена верига (Uх.х. или НХХ)

Важна характеристика, която определя способността на заваръчната машина първоначално и повторно да запали електрическата дъга, както и да я поддържа да гори. За иницииране на дъга напрежението трябва да бъде приблизително 1,5-2,5 пъти по-голямо от напрежението за стабилно изгаряне на електрическа дъга. В цифри GOST ограничава тези цифри до 80 волта за машина, работеща на променлив ток, 90 V за заварчици с токоизправител (постоянен ток). На практика източниците за заваряване могат да организират дъга дори при 30 волта; всички видове интелигентни системи се използват в техните проекти, за да се улесни стартирането на процеса. Като цяло се смята, че колкото по-високо е напрежението на отворената верига, толкова по-добре. Например Hitachi W200 TIG/MMA има напрежение на отворена верига от 65 V, което е солидна цифра.

Мощност

Паспортите и описанията често показват максималната консумация на енергия на източника на енергия за заваряване, която съответства на максималните пикови натоварвания в мрежата. Те показват характеристиката в kW или kVA, не бъркайте, в първия случай това е активна мощност, във втория е привидна мощност (обикновено е по-висока, тъй като се прилага корекционен фактор). Познавайки консумацията, можем да контролираме правилността на връзката. Някои производители отиват по-далеч и пишат за обикновените потребители какъв ток трябва да има прекъсвачът, за да работи нормално във веригата.

Дори ако "заварчикът" може да функционира при ниско напрежение, неговата производителност в екстремни условия ще спадне значително. Ако само поради тази причина, си струва да имате малък запас на мощност (праг от около 30% се счита за разумен). Освен това, ако използвате уреда редовно крайни натоварвания, тогава ресурсът му може бързо да свърши.

Реалната мощност (сила) на заваръчната машина се определя от силата на тока, която е в състояние да достави. Именно този индикатор определя дебелината на заварения метал, съответно максималния диаметър на електрода. Традиционно се смята, че професионалните машини са оценени за 300 или повече ампера. За битови и общи строителни работи е доста подходящ блок до 200-250 A, който теоретично съответства на метал с дебелина около 6 mm и „четири“ електрод - BlueWeld Gamma 3200 (190 A - препоръчва се електрод 4 mm) . Ако вземем предвид нестабилността на мрежовите характеристики, тогава би било правилно да закупим заварчик „с марж“ (планираме да работим много с електрода „тройка“ - вземаме устройството под 4 мм електрод) .

Многократно сме отбелязвали необходимостта от избор на характеристики на мощността въз основа на работните условия, така че заваръчната машина с голям диапазон на регулиране ще бъде много по-функционална от „захванатата“. Най-добрите показатели в това отношение са инверторите, които могат плавно да променят тока и да работят при ниски токове (Stanley Super 180).

Продължителност на работното време (PVR, PV)

Най-полезната информация за потребителя, най-разбираемата за възприемането на изпълнението. Разработчиците вземат предвид ограничен във времето работен цикъл и споделят в проценти - колко трябва да работи устройството непрекъснато и колко да почива. В Европа изчисляват 10 минути, в постсъветското пространство е обичайно да се смята за пет минути. Така че, ако е посочено, че TWP е 30%, това означава, че теоретично европейската заваръчна машина ще се изключи (защитата ще работи) след 3 минути направа на непрекъснат шев, можете да продължите да работите след 7 минути. На практика това почти никога не се случва, тъй като по пътя трябва да смените електрода, да проверите качеството на шева, да почистите шлаката и да се преместите на друго място. Чрез тези цифри можем просто да разберем функционалността на две повече или по-малко подобни машини. Въпреки това, трябва да се има предвид, че продължителността на работа, посочена от разработчика, пряко зависи от температурата. заобикаляща среда. Така че продължителността на включването на маркови заваръчни машини се изчислява при температура на въздуха от +40 градуса, а евтините китайски модели - малко повече от плюс 20 °. Очевидно те не могат да бъдат поставени в един ред, въпреки сходството на процентите, европейците ще бъдат много по-издръжливи.

И ето още един момент. Процентът на PVR се променя (увеличава) с намаляване на натоварването (избрана сила на тока) и в някои случаи, при ниски токове, е 100%. В паспорта може да се посочи PV за различни токове.

Клас на защита

Заваръчната машина, както всяко електрическо оборудване, трябва да бъде стандартизирана по отношение на защитата от външни фактори. Паспортът трябва да съдържа двуцифрен IP код. Средните източници на енергия за заваряване имат индекс от IP21 до IP23. Двойката показва, че предмети с дебелина над 12 мм няма да преминат вътре в кутията (може да попаднат прах и малки отломки). Второто число показва защита срещу влага - 1 означава, че капки вода, падащи вертикално върху корпуса, няма да причинят вреда, 3 означава, че водата дори под ъгъл от 60 градуса няма да влезе в корпуса на уреда. Тоест тук вече има избор, въпреки че е забранено да се готви в дъжд.

Температурни граници

GOST позволява ръчно заваряване в диапазона от -40 до +40 градуса по Целзий. При такава жега рядко се появяват трудности по нашите географски ширини. Но не всички заварчици могат безопасно да бъдат стартирани дори под нулата. Особено често има проблеми с инверторите, при които при минуси индикаторът за претоварване просто светва и устройството се изключва. Ето защо трябва да обърнете внимание на препоръките на конкретен производител, макар и не винаги необходимата информацияпотребителят може да намери.

Работете от генератора

Тази функция може да бъде чудесна за работа на полето (GYSMI 165), когато изобщо няма мрежа наблизо или нейните параметри не позволяват поддържане на необходимия режим на работа. Моля, имайте предвид, че не всички заваръчни машини могат да се захранват от генератори на двигатели с вътрешно горене.

Заваряване на различни материали

Обърнете внимание на какво е способно устройството, което ви интересува, в допълнение към обичайното ръчно дъгово заваряване (означава се с MMA). Може би за вас е важно, че поне по желание (актуализирано), те могат да готвят цветни метали, да прилагат аргон-дъгова технология (TIG). За да илюстрираме, да вземем полуавтоматично устройство Stark IMT-200 Profi MIG/TIG/MMA – функционалността е посочена в заглавието.

Допълнителни функции

Много съвременни източници на заваряване имат хубави опции, които улесняват комуникацията с дъгата. „Горещ старт“, „Форсиране на дъга“, „Антизалепване при изключване“, „Запалване нагоре“ – всички тези джаджи са неразделна част от инверторната технология, така че не трябва да „следвате“ тези почти рекламни неща. Много по-полезно би било да се обърне внимание на наличието на индикация на параметрите, функционалността и защитата от претоварване, широчината на работните настройки, качеството и яснотата на маркировката, електрическата безопасност, ергономичността, пълнотата, поддръжката, в крайна сметка. Направете избор в полза на най-отворения производител, който не крие важните технически характеристики на своите продукти. Нуждаем се от адекватен паспорт на руски език, каталог с Подробно описание, сайт, услуга, сертификати - няма дреболии.

Може да се каже, че в близкото минало столетие едно от най-съкровените желания на всеки майстор, тясно свързано с ремонта на машини или друга металообработка, беше да има под ръка заваръчна машина. Нека това е домашен модел трансформатор, но това оборудване, освен неописуемите си предимства, винаги е вдъхновявало гордост на собственика си. Сега, с високите темпове на развитие на технологиите, рафтовете на магазините за електрическо оборудване са запушени различни моделизаваръчни машини, които се различават по предназначение, функции и, разбира се, цена. А за тези, които са изправени пред избора на заваръчна машина RDS за битови нужди или за производство, първият въпрос е „Какво да изберем инверторен или трансформаторен заварчик?“.

Ето защо в тази статия ще ви представим някои от плюсовете и минусите на тези устройства, за да можете ясно да определите от кой тип устройство имате нужда - инвертор или трансформатор. Предупреждаваме ви, че този материал ще говори само за машини за ръчно дъгово заваряване.

Разлики между процеса на заваряване на инвертор и трансформатор

Нека да разгледаме самия процес на заваряване и разликата между инвертор и трансформатор по този въпрос. И тук основният недостатък на обикновените трансформатори е недостатъчната стабилност на дъгата, заедно с ниската стабилност на режима, който напълно зависи от колебанията на електрическата мрежа. Тук заваръчните инвертори имат неоспоримо предимство, тъй като инверторните източници осигуряват стабилизиран постоянен заваръчен ток, който не зависи от колебанията на входното напрежение и по този начин осигурява по-стабилна дъга и минимално пръскане на метал по време на заваряване. По-технологичният инвертор се различава от трансформатора поне по наличието на плавно регулиране на заваръчния ток, да не говорим за наличието на специални функции, които присъстват в арсенала дори на бюджетен модел, като Hot-Start, Anti -Залепване, Arc-Force и др.

В допълнение към всичко по-горе, заваръчният инвертор консумира много по-малко електроенергия и може да работи от автономни източници на енергия - бензинови и дизелови генератори (на нашия уебсайт можете да намерите актуални модели генератори). Например, консумацията на мощност на инвертор при работа с електрод с диаметър 3 мм е еквивалентна на консумацията на два електрически чайника, което е съвсем в рамките на битовите норми. Въз основа на всичко по-горе, заваряването с инвертор е много по-изгодно, по-приятно и най-важното по-лесно, отколкото с трансформатор.

Тегло и размери

Важно предимство на заваръчния инвертор пред трансформатора е неговото ниско тегло и доста малки размери. Всичко това става възможно чрез увеличаване на честотата на напрежението: в края на краищата, ако честотата се увеличи 1000 пъти, размерът на трансформатора се намалява с десет пъти. При някои модели с инвертор самият трансформатор е по-малък от кутия цигари; основната маса е заета от радиатора. Не е изненадващо, че такъв инвертор може лесно да се окачи на рамото и да се готви на труднодостъпни места: с маса под 4 килограма, някои модели инвертори улесняват работата с електроди дори до 3-4 mm в диаметър (например инверторът на домашната марка Svarog ARC 200 Easy). И отново в съперничеството между 2 вида оборудване печели инвертора, както се казва, не можеш да носиш 40-килограмов трансформатор на рамо.

въпрос за пари

Честно казано, често трансформаторите все още са два или повече пъти по-евтини от инверторите. А ремонтът на трансформатори в постсъветското пространство обикновено е по-евтин. От опита на европейските колеги обаче могат да се извлекат интересни данни: всеки 1000 евро от разходите за заваряване при ръчно дъгово заваряване могат да бъдат разделени на следните разходни категории:

  • 35% заплати за заварчици
  • 35% цена на електродите
  • 28% цена на електроенергията
  • И само 2% от оборудването и аксесоарите (цената на устройството, кабелите и др.)

Както можете да видите, цената на заваръчното оборудване само леко влияе върху общите разходи за заваряване. В тази връзка става изгодно да се купуват оборудване, което използва най-новите разработки: дори при по-висока цена на инвертора, намаляването на разходите за електроенергия в бъдеще дава общо спестяване на общите разходи за заваряване с 5-8% процента!

Обобщаване

Очевидно съвременните заваръчни инвертори са наистина по-практични, по-икономични и най-важното по-изгодни за използване, за разлика от класическите трансформатори. Независимо от това, важно е да запомните, че гаранцията за висококачествено заваряване в по-голяма степен зависи не от „фантастичното“ оборудване, а от уменията и обучението на майстора, а именно човека!

Една от основните характеристики на инверторните заваръчни машини е принципът на тяхната работа, основан на преобразуването на постоянен ток в променлив. Има различни видове такива автоматични заваръчни машини. Съществуващите заваръчни машини имат различни характеристики и ви позволяват да изпълнявате различни задачи. За да изберете най-подходящия агрегат, трябва да сравните основните характеристики и характеристики на съществуващите заваръчни машини.

Основните характеристики на инверторните заваръчни машини

Инверторите работят на следния принцип. Първо, към мрежовия токоизправител се подава променлив ток с честота 50 Hz. Токът се изглажда от филтъра, след което се обръща, т.е. се преобразува от модула в променлив ток. Честотата му вече е няколко десетки kHz. В съвременните инвертори тези честоти достигат 100 kHz. Този етап е най-важният в работата на инвертори от всякакъв тип.

След това трансформаторът намалява променливото напрежение до 50-60 V. Токовете се увеличават до 100-200 A. Благодарение на високочестотния токоизправител, променливият ток се изправя и изпълнява непосредствената си задача в дъгата. Предимството на инверторите е възможността за управление на честотните параметри, което ви позволява да променяте режимите и да задавате необходимите характеристики на източника.

Конструкцията на инверторите включва контролен блок, отговорен за промяна на състоянието на тока. Съвременните заваръчни машини са оборудвани с IGBT транзисторни модули. За сравнение, този елемент е най-скъпият от всички други компоненти на такива заваръчни машини.

Системата за управление създава необходимите изходни характеристики за избрания метод на заваряване. Сравняване на инвертора с други съществуващи видовезаваръчни машини, е необходимо да се отбележи техния по-компактен размер и по-малко тегло. Освен това, както показва практиката, за начинаещ е най-лесно да се научи как да готви с помощта на инверторни заваръчни машини. Не забравяйте да сравните качеството на шева, създаден от инвертора и трансформатора. Средно инверторите ви позволяват да получите 2 пъти по-добри шевове. Това е, когато се сравняват резултатите от начинаещ заварчик. За опитни майстори това твърдение в повечето случаи е без значение.

Сравнението на такива единици се извършва в съответствие с тяхната функционалност и основно предназначение. Така че, за да бъде сравнението най-обективно, трябва да проучите характеристиките на устройствата:

  1. За ръчно дъгово заваряване (MMA).
  2. За аргоново-дъгово заваряване (TIG).
  3. За полуавтоматично заваряване (MIG/MAG).
  4. Универсален (MMA и TIG).
  5. Полуавтоматични машини, способни да работят в режими MMA и MIG/MAG.
  6. За въздушно плазмено рязане.

След като сте проучили характеристиките на всеки от споменатите видове инвертори, можете да направите компетентно и най-обективно сравнение. След такова подробно сравнение, изборът на най-подходящата заваръчна машина няма да бъде труден.

Характеристики на инвертори за ръчно дъгово заваряване

Когато сравнявате заваръчни агрегати от инверторен тип, е необходимо да се вземат предвид характеристиките на тяхната работа и обхвата от задачи, които ви позволяват да изпълнявате. И така, инвертори за ръчно дъгово заваряване работят с покрити електроди. Работата се извършва на постоянен ток. Единиците могат условно да бъдат разделени на домакински и промишлени. Те се различават по начина, по който се свързват към мрежата и захранването.

Индустриалните модели се характеризират с по-висока изходна мощност. В някои случаи заваръчният ток достига 590 A. Свързват се към мрежа 380 V. Уредите, чийто ток не надвишава 200 A, се свързват към мрежа 220 V. Това позволява да се използват у дома без допълнителни усилия.

Променливият ток на мрежата се преобразува в постоянен ток с помощта на инверторна технология. Той се основава на използването на силови транзистори. Те пропускат ток в една определена посока. Това намалява мрежовите флуктуации до 15%, което не се отразява на изходните свойства на инвертора.

Предлагат се за продажба модели, които могат да бъдат свързани към алтернатор с напрежение 90 V. Благодарение на усъвършенстваната технология за изправяне, ефективността на инверторите за ръчно дъгово заваряване е увеличена до 85-90%. Такива устройства могат да работят дълго време дори при много интензивни условия. Всички тези важни точкине забравяйте да проверите инструкциите специално за вашето устройство.

Предлагат се за продажба инвертори от серия ARC. Характеристика на такива устройства е наличието на интуитивни контроли и контроли. Регулиране на заваръчния ток безстепенно. Някои модели са оборудвани с цифрови индикатори. Такива инвертори могат да имат различни допълнителни функции, които правят процеса на заваряване по-лесен и по-ефективен. Сред най-често срещаните функции са:

  1. Anti Stick. Тази опция елиминира риска от залепване на електрода.
  2. вдигам. Позволява ви да ударите дъга само с едно докосване.
  3. Сила на дъгата. Необходимо за укрепване на заваръчната дъга.
  4. горещ старт. Опция за горещ старт.

Инверторите имат падаща характеристика ток-напрежение. Това ви позволява да получите заварени съединения с възможно най-високо качество. В зависимост от това колко мощност има даден инвертор, той може да работи с електроди с различен диаметър, обикновено до 6 мм.

Между отличителни чертитрябва да се разграничат такива единици:

  1. Леко тегло.
  2. Компактни размери.
  3. Здрав корпус.
  4. Отлични заваръчни характеристики.
  5. Допълнителни функции за улесняване на заваръчните работи.

Информация за TIG инвертори

Аргоновото заваряване съчетава свойствата на електрическото и газовото заваряване. Този тип работа наследи дъгата от газ, а използването на газ аргон от електрически. Електродът остава основният елемент, а около него вече духа газ.

Свойствата на аргона позволяват да се получат съединения с най-високо качество, поради факта, че когато реагира с въздуха, последният се измества от зоната на заваръчната дъга.

Такива заваръчни инвертори се използват главно за свързване на продукти от следните материали:

  1. Алуминиево-магнезиеви сплави.
  2. Легирани стомани.
  3. Неръждаема стомана.

Заварените съединения са издръжливи и надеждни. Без аргон е невъзможно да се заварява алуминий с високо качество и да се получи външно атрактивен дизайн. Материалът просто ще изгори и на повърхността му ще се появи оксидна кора.

За работа с такъв апарат се използват консумативи и неконсумативни електроди. Топенето ви позволява да получите по-малко "чисти" шевове: металът се пръска по време на работа. Използването на неконсумативни продукти от волфрам елиминира разпръскването на материала.

Дъгата възниква и изгаря между детайла и края на електрода. В същото време телта се подава ръчно или механично в зоната на заваряване. Материалът се втвърдява и се получава шев. В съответствие с метода на подаване на тел заваряването с аргон обикновено се разделя на автоматично и ръчно.

Такива инвертори правят процеса на заваряване възможно най-ефективен и ви позволяват да получите продукти с най-високо качество. Предлага се голям избор от универсални и специализирани модели, предназначени за изпълнение на голямо разнообразие от задачи.

Разлики на инверторите за полуавтоматично заваряване

Такива устройства се използват, когато е необходимо да се заваряват продукти от следните материали:

  1. Неръждаема стомана.
  2. въглеродни стомани.
  3. стоманени сплави.

се използват консумативи електроди. Работата се извършва в защитна среда от аргон. Съвременни технологиипозволяват оборудването на такова оборудване с високочестотни преобразуватели на напрежение, което има положителен ефект върху теглото и обема на основните компоненти на уреда.

Съвременните модели работят с помощта на PWM технология, т.е. широчинно импулсна модулация. Тази технология гарантира стабилност на изходните характеристики и позволява по-удобно и точно регулиране на заваръчния ток.

Такива инвертори имат прост дизайн. Експлоатацията и поддръжката не са проблем. Производителността на заваръчните работи значително се увеличава. За сравнение е необходимо да се съберат предимствата на разглежданите модели с традиционното заваръчно оборудване. И така, инвертори за полуавтоматично заваряване:

  1. Тежи по-малко.
  2. Те имат по-компактен размер.
  3. Характеризира се с по-висока ефективност.
  4. Различават се в най-добрата рентабилност.

Най-често се използват за ремонт и монтаж на стоманени конструкции. Такъв агрегат предоставя големи възможности за заваряване. Може да се използва както на открито, така и в работилницата. Основната настройка на апарата се свежда до настройка на дебелината на плочата. Допълнително копче ви позволява да контролирате входящата топлина. Уредите могат да бъдат оборудвани с допълнителни функции. Внимателно проучете характеристиките на устройството преди да купите и изберете това, от което наистина се нуждаете.

Как работят универсалните инверторни устройства?

Характеристика на универсалните инвертори е, че те ви позволяват да извършвате плазмено рязане, ръчно заваряване с покрити електроди и аргонова дъга. Тоест, купувайки такъв инструмент, собственикът значително спестява пари. Универсалните модели съчетават предимствата на споменатите модели инвертори:

  1. Стабилна и мека дъга при работа с покрити електроди.
  2. По-лесно запалване на дъга в режим на аргон благодарение на мощен осцилатор.
  3. Високочестотен контрол при плазмено рязане, който ви позволява да запалите дъгата практически без докосване на повърхността.
  4. Възможност за работа със значителни спадове на напрежението.

Такива универсални устройства се използват главно в производството, строителството, автосервизите и др.

Полуавтоматични машини за MMA и MIG/MAG режими

Такива инвертори ви позволяват да работите с нисковъглеродни и нисколегирани стомани. Използва се електроден проводник. Заваряването се извършва при постоянен ток в активен или инертен газ (при работа в режими MIG / MAG) или с помощта на самоекранирана тел. Режимът MMA-DC позволява ръчно дъгово заваряване с помощта на стик електроди. В този случай се използва и постоянен ток. Потребителят може да регулира скоростта на подаване на тел и да променя напрежението.

Такива полуавтоматични устройства се използват както в ежедневието, така и в производството. Позволяват да получавате заваръчни шевове с най-високо качество, неизискващи са при работа и напускане. Сред основните разлики е необходимо да се подчертае:

  1. Възможност за полуавтоматично MIG/MAG заваряване.
  2. Наличие на режим на електродъгово заваряване с покрити електроди при постоянен ток (MMA).
  3. Функцията за настройка на тока от 40 до 250 A и възможност за настройка на напрежението.
  4. Настройка на скоростта на подаване на тел.
  5. Наличие на системи за активно охлаждане и защита от претоварване.
  6. Икономична консумация на енергия.
  7. Стабилност при ниски токове.

Такова устройство трябва да се закупи, ако се наложи да работите в режими на MMA и полуавтоматично заваряване на тел.

Инвертори за въздушно плазмено рязане

Въздушно плазменото рязане е един от основните видове работа с метални изделия. Този режим намери широко приложение в проектирането, ремонта и различни области на строителството. Устройствата за въздушно-плазмено рязане са многофункционални и високопроизводителни. Те са доста лесни за използване и са много популярни на сайтове с голям обем работа по рязане.

Такива устройства работят на следния принцип. Под въздействието на топлината на компресираната електрическа дъга се получава локално топене на обработвания материал, в резултат на което се появява разрез. Всичко, което е необходимо за прекъсване в такава ситуация, е електричество и въздух. Енергията е с висока концентрация, а разрезът е с малка ширина. Устройствата от този тип ви позволяват да извършвате работа с максимална точност и качество, предотвратявайки появата на настилки и изкривяване. Те се използват главно за извършване на много отговорна работа.

Инверторите за плазмено рязане са удобни и мобилни. Закупуването на такъв агрегат елиминира необходимостта от редовно зареждане и транспортиране на газови бутилки, което значително опростява работния процес.

Освен това има възможност да се спестят разходи за газ. В този случай като работен газ се използва сгъстен въздух. С помощта на такива инвертори е възможно да се режат черни и цветни метали, включително огнеупорни. Няма нужда от преконфигуриране на оборудването. Всичко това дава възможност да се класифицират такива инверторни устройства като най-рентабилното оборудване.

Съвременните устройства за въздушно-плазмено рязане значително намаляват разходите за работа и разходите за труд за тяхното изпълнение. Гамата от модели ви позволява да изберете правилния агрегат за обработка на метал с различни дебелини и състави. Устройствата имат различни спецификации и допълнителни функции, така че лесно можете да изберете правилния вариант.

По този начин гамата от инвертори, представена на модерен пазар, много голям. Подхождайте към процеса на избор на оборудване с най-голяма грижа и отговорност, за да закупите точно такъв агрегат, който ще ви позволи да изпълните успешно задачите си. Успех с избора и по-нататъшна работа!


Заваряването е популярна форма на свързване на метални компоненти. Този метод стана широко разпространен преди малко повече от сто години. Но в днешно време важи в много индустриинационалната икономика, от производството на съвременна електроника до изграждането на големи конструкции. Тъй като съставът на металите може да бъде различен, за да се получат висококачествени заваръчни шевове, те изобретиха и приложиха различни видовезаваръчни агрегати. Нека да се запознаем с това какви са заваръчните машини, да анализираме предимствата и недостатъците на всеки от тях.

Несъмнено предимство на електрическото заваряване е възможността за бързо и надеждно свързване на компоненти на ниска цена. Някои видове заваръчни машини позволяват рязане на метал дори на труднодостъпни места, които не могат да бъдат достигнати с конвенционални инструменти. През последните десетилетия електрониката все повече се използва в производството, което го направи възможно намаляване на теглото и размера, допринасяйки за разширяване на употребата им в ежедневието.

трансформатори

Трансформаторните устройства се считат за най-традиционните. В допълнение, те се отличават със своята простота на дизайн. Основният конструктивен елемент на такива заварчици е понижаващ трансформатор за преобразуване на мрежовото напрежение до стойностите, необходими за работа. Токът може да варира различни начини, но най-известното е изместването на едно ниво на намотката спрямо второто. Тъй като пролуките между намотките се променят, токът ще се промени.

Характеристика на този тип апарати е променлив ток в близост до изхода, което води до пръскане на метали и намаляване на качеството на шевовете. За да се извърши заваряване на цветни метали, да се подобри качеството на изгаряне на дъгата, ще е необходимо да се добавят редица масивни и обемисти компоненти към конструкцията. Самият трансформатор заема много място, има значително тегло. За да извършите работата, ще ви трябват специални електроди, а самият заварчик трябва да има значителен опит.

Ефективността е около 90%, но значителна част от енергията се изразходва за отопление. Устройството се охлажда с множество феновес неравна мощност, тъй като е необходимо да се намали температурата на апарата с тегло няколко десетки или стотици килограма.

Устройствата от този тип в наше време не се използват толкова често, колкото преди, но има известно търсене, което се улеснява от ниска цена, надеждност и издръжливост. Трансформаторите са идеални за нисколегирани стомани.

Токоизправители

Променливият ток не само променя нивото на напрежението, но също така ще се преобразува в постоянен ток. Дъгата ще се окаже равномерна и стабилна, което ще доведе до намаляване на металните пръски и подобряване на качеството на заваръчните шевове. Можете да работите с електроди от всякакъв тип.

Обхватът на тяхното приложение е много по-широк: с помощта на токоизправители се свързват не само нисколегирани стомани, но и цветни метали, чугун, неръждаема стомана(с помощта на подходящи електроди). Когато свързвате електродите, не забравяйте за параметъра за полярност на DC. Някои работи трябва да се извършват с обърнат полярност (например свързване на алуминий).

Повечето производители са намалили производството на агрегати от този тип. Но сред професионалистите по заваряване те се използват доста активно. Недостатъците включват значително тегло, необходимост от трудов опит, забележимо „спадане“ на напрежението по време на работа. Плюсове - ниска цена, издръжливост, добро качество на шевовете.

полуавтоматичен

Заваръчните машини от полуавтоматичен тип работят в среда на инертни или активни газове. Те са по-сложни, но този факт не се отразява на използваемостта. Най-често те се използват за ремонт на автомобилни каросерии, широко се използват за битови нужди, както и в частни домакинства.

Структурата включва:

  • трансформатор.
  • Токоизправител.
  • Задвижване на тел.
  • Газова бутилка.
  • Ръкав с факла.

Елементите са заварени благодарение на телта, която се топи в електрическа дъга и се намира в среда на защитен газ. Токът се регулира на стъпки, а скоростта на подаване на тел също може да се регулира. Съотношението на тези параметри определя режима на работа.

В зависимост от модификацията, полуавтоматичните устройства могат да работят:

  • Изключително с газ.
  • И с газ, и без него (може да се превключва).
  • Без газ.

Ако заваряването ще се извърши без използване на газ, трябва да закупите специална тел (флюс). Неговата разлика от обичайната е, че съставът съдържа не само метал, но и флюс. Когато съставките на флюса изгорят, се образува защитен газов облак, за да се предотврати по-нататъшното окисление. В допълнение, компонентите на потока допринасят за придавайки на метала необходимите параметри, дъгата става по-стабилна. Няма нужда от газови бутилки, но жицата не е евтина.

При работа с различни метали се използват различни газове - въглероден диоксид при заваряване на желязо, аргон с въглероден диоксид - при заваряване на стомана, аргон - за алуминий.

Такива единици се отличават с добра производителност, изходът е с висококачествени шевове при свързване на различни метали. Недостатъците включват пръскане на метални частици и значителна консумация на материали.

инвертори

Устройствата от този тип се наричат ​​още импулсни. Към днешна дата инверторите за заваряване са станали най-често срещаните поради ниското си тегло, размер и наличност. Ако преди десет години подобни устройства бяха скъпи и ненадеждни, сега производителите елиминираха тези недостатъци.

Използването на тази технология направи възможно намаляването на размера на трансформатора, подобряване на качествените свойства на дъгата, оптимизиране на ефективността, минимизиране на металните пръски.

Съставът включва:

  • Силов трансформатор.
  • Електрически блок.
  • Стабилизатор на дросела.

Апарат за аргонова дъга

За работа се използват специални волфрамови електроди като защитни за газа е хелий или аргон. Устройството се състои от:

Тези агрегати се използват за свързване на цветни метали.

Знаейки каква е заваръчната машина, видове и видове, можете да направите правилния избор. Когато се изискват професионални устройства в автосервизи или големи индустрии, малко и евтино устройство ще бъде достатъчно за домашен майстор.

Заваряването като метод за трайно свързване на метали навлезе в живота ни преди малко повече от сто години, но е невъзможно да се надцени значението му днес. С помощта на заваряване се извършват значителен брой различни работи в различни области, от микроелектрониката до производството на многотонни конструкции. Тъй като металите и сплавите могат да имат различна форма, размер и химичен състав, са разработени различни свързани технологии, инструменти и устройства. Но основният метод отдавна и заслужено се счита за електрическо заваряване (а понякога и рязане) на метали, предимно нисколегирани стомани. Сред предимствата на електрическото заваряване е бързото и надеждно свързване на материали при минимални разходи. Въпреки това, ако е необходимо, с помощта на заваръчна машина, можете също да режете метал, дори на труднодостъпни места, където друг инструмент просто не може да пълзи. През последните десетилетия заваръчните машини се произвеждат с помощта на електронни компоненти, което значително намалява теглото и размерите им и дава възможност за по-нататъшно разширяване на употребата им в ежедневието.

Нека да видим какви видове заваръчни машини са и как се различават.

ИЗТОЧНИЦИ НА ЗАВАРЯВАНЕ

Това е основната част на всяка заваръчна машина, която преобразува мрежовото напрежение в постоянен или променлив ток с посочените параметри. Видовете заваръчни машини според вида на източника на енергия се класифицират в:

Заваръчни трансформатори. Традиционният и в същото време конструктивно най-простият източник на заваръчен ток. Основният му възел е самият трансформатор, който понижава мрежовото напрежение до заваряване. Силата на тока се регулира чрез различни методи, най-често срещаният от които е промяна на разстоянието между първичната и вторичната намотки. Всички трансформатори имат такъв обща черта- произвеждат променлив ток на изхода. За да се заваряват цветни метали с помощта на „транс“ или да се подобри стабилността на дъгата, е необходимо да се въведат допълнителни тежки и обемисти елементи в дизайна, а самият трансформатор тежи прилично. В същото време за извършване на критична работа са необходими специални електроди за променлив ток.

Ефективността на трансформатора е доста висока (до 90%), но част от енергията се изразходва за отопление. За охлаждане в модерни моделивентилаторите също се използват със значителна мощност: в края на краищата е необходимо да се охлади устройство с тегло няколко десетки или дори стотици килограма. В момента този тип източник на заваръчен ток се използва рядко, но трансформаторите, в допълнение към ефективността, имат още две важни предимства: ниска цена и издръжливост, поради което все още се търсят.

Заваръчни токоизправители. Токоизправителите са устройства, които преобразуват променлив ток в постоянен. Те се състоят от понижаващ трансформатор, изправител (диоден) блок, както и устройства за настройка, пускане и защита. Този дизайн, макар и по-сложен от трансформатор, осигурява много по-стабилни изходни характеристики на заваръчния ток и електрическата дъга. Качеството на шева също е много по-високо в крайна сметка. Цената на токоизправителите не се различава много от цената на трансформаторите, надеждността също е на върха: практически няма какво да се счупи в тях.

Основните недостатъци са същите като тези на трансформатора - голямо тегло, сложност на работа, силно "протягане" на напрежението в мрежата по време на процеса на заваряване.

инвертори. Това е най-модерният тип заваръчна машина. За разлика от конвенционалните заваръчни машини, при които силовият трансформатор работи при честота на мрежовото напрежение 50 Hz, заваръчният инвертор използва високочестотен ток (няколко десетки килохерца). В същото време е необходим трансформатор с много по-малки размери и маса за прехвърляне на необходимата енергия, а заваряването се извършва при постоянен ток. добро качество, което се отразява на качеството на шева. Конвенционален заваръчен трансформатор 160 A тежи най-малко 18 kg, а заваръчен инверторен трансформатор 160 A тежи не повече от 300 грама и е сравним по размер с кутия цигари, докато теглото на целия инвертор, с кутия и всичко електроника, е 3–7 кг. Инверторът се състои от токоизправител, мрежов филтър, високочестотен AC преобразувател, заваръчен трансформатор, друг токоизправител и управляваща верига. Заваръчният инвертор има много по-широк диапазон на регулиране на заваръчния ток от конвенционалната машина, което е особено важно при заваряване с тънки електроди. Друг "плюс" - за инверторите, като правило, тази настройка е много по-точна и изходните параметри са много по-стабилни, което значително опростява избора на оптимален режим на работа.