هيكل من الخرسانة المسلحة. كتيب عن التحديد العملي لمدى ملاءمة ترميم هياكل المباني المتضررة للمباني والهياكل وطرق تقويتها التشغيلية

الأعمدة عبارة عن هياكل عمودية ، والغرض الرئيسي منها هو دعم العناصر الحاملة للمبنى (العوارض المتقاطعة ، الحزم ، إلخ). في بعض الحالات ، قد يكون من الضروري تقوية الأعمدة. مثل هذه الحالات تشمل:

1. زيادة الحمل المتوقع على الهياكل الداعمة للمبنى
2. تحسين الاستقرار الزلزالي لكائن المبنى
3. تدمير الأعمدة

مهمة

إذا زاد الحمل المتوقع على الهياكل الداعمة أثناء البناء ، زادت مخاطر النشاط الزلزالي (أو لم تؤخذ في الاعتبار بشكل صحيح) ، يتم تدمير الأعمدة تحت تأثير العوامل الخارجية - من الضروري القيام بعمل لتقويتها.

قرار

تقليديا ، يتم استخدام عدة طرق لتقوية الأعمدة:

1. تقوية الأعمدة بالمشابك (الصلب أو الخرسانة المسلحة) ؛
2. التعزيز بالفواصل (من جانب واحد وعلى الوجهين) ؛
3. التعزيز بعناصر التفريغ (الرفوف ، الدعامات) ؛
4. التعزيز بعناصر سابقة الإجهاد (مشابك ، فواصل ، أحزمة) ،

بالإضافة إلى عدد من الطرق الأخرى.

ومع ذلك ، يوجد اليوم طريقة أكثر فعالية وموثوقية - تعزيز ألياف الكربون. يعتمد على الحد من التشوه العرضي للعنصر. يتم لصق ألياف CFRP بشكل عمودي على محور العمود. تكون مقاومة الشد للمواد المركبة أعلى بست مرات على الأقل من قوة حديد التسليح الكلاسيكي ، مما يعني أن المادة يمكنها تحمل الأحمال الهائلة دون أن تنكسر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن العناصر المضغوطة المقواة بألياف الكربون المقوى بألياف الكربون لا تدرك تمامًا الحمل المركزي فحسب ، بل أيضًا لحظة الانحناء - ولهذا ، من الضروري تثبيت صفائح الكربون المقواة على طول مستوى الحركة في الوقت الحالي.

نتيجة لذلك ، فإن تعزيز الأعمدة بألياف الكربون يحل بنجاح جميع المشكلات المرتبطة بتقوية العناصر المضغوطة.

فوائد تسليح أعمدة الطوب والخرسانة والخرسانة المسلحة بمواد مركبة على الطرق التقليدية

	ألياف كربونيه	الطرق التقليدية
مزايا	مقاومة عالية للتآكل. مقاومة الشد أعلى بـ 6-10 مرات من مواد التسليح التقليدية (الفولاذ) ؛ انخفاض وزن ألياف الكربون (حوالي 230 جم / متر مربع) ، مما لا يضيف حمولة إلى الهيكل ؛ يبلغ سمك لوح ألياف الكربون حوالي 1 مم ، مما يجعل تأثيره على التغيير في مساحة المقطع العرضي للعمود والأبعاد الداخلية للغرفة ضئيلًا ؛ سرعة تنفيذ الأعمال. تكلفة منخفضة قوة العمل; العالمية (يمكن تطبيق الطريقة على معظم المواد ، بما في ذلك الخرسانة والصلب والخرسانة المسلحة والخشب) ؛ لا يتطلب تركيبًا جادًا وأعمال تركيب معقدة - فالغراء العادي يكفي للاتصال ؛ لا يتطلب حفظ الكائن ؛ عدم وجود قيود الأبعاد الخاصة بالهيكل المقوى بطول الطول. قوة إجهاد عالية للغاية	تكلفة منخفضة نسبيًا للمواد ؛ أقل من المواد المركبة ، ولكن قوة كافية
سلبيات	ارتفاع تكلفة المواد.	مقاومة تآكل منخفضة نسبيًا ؛ وزن كبير تكلفة العمالة العالية الحاجة إلى ترتيب موقع البناء وإقامة السقالات والأعمال التحضيرية الأخرى ؛ الحاجة إلى تركيب معقد لهياكل التسليح ؛ تستخدم فقط لتعزيز الهياكل الخرسانية.

ربما يكون الجانب السلبي الوحيد لاستخدام طريقة تقوية ألياف الكربون هو التكلفة العالية نسبيًا للمواد. ومع ذلك ، مع الأخذ في الاعتبار انخفاض تكاليف الوقت للعمل والتكاليف المادية للموظفين وقوة التعب الشديد ، لم يعد عامل السعر مهمًا.

يوضح الفيديو التالي لاختبارات الانحناء الشعاعي فعالية الطريقة:

شركة SDT - طرق مجربة عبر الزمن لتقوية الأعمدة

تقدم شركة SDT حلاً مبتكرًا لتقوية الأعمدة - التعزيز بألواح الكربون. تتفوق هذه الطريقة بشكل كبير على الطرق التقليدية من حيث القوة وسهولة التركيب والخصائص الأخرى. نظرًا لحقيقة أن موظفينا يخضعون للتدريب بانتظام (بما في ذلك في أوروبا) وتمكنوا من "ملء" أيديهم في العديد من مواقع البناء ، فسوف تتلقى مشروع تعزيز ألياف الكربون الأمثل لمهمتك وتنفيذه بتكلفة معقولة.

الترتيب العام للعمل

1. إجراء فحص لشيء بناء: مسح الأعمدة وحساب الحمل عليها واتخاذ قرار بشأن تقوية الهيكل ؛
2. وضع مشروع التعزيز.
3. تشكيل تقدير المشروع بناءً على الحسابات المستلمة ؛
4. تنظيف السطح المقوى من الأوساخ والأتربة والعناصر الأخرى التي تمنع الالتصاق ؛
5. إذا لزم الأمر ، إصلاح العمود: وإزالة العيوب ؛
6. تطبيق مادة لاصقة على السطح الذي تم إصلاحه وتنظيفه ؛
7. تركيب ألياف الكربون
8. تطبيق طبقة مانعة للتسرب ؛
9. مسحوق مع رمل الكوارتز لالتصاق أفضل مع مواد التشطيب(بناء على طلب العميل)

التكلفة والشروط

يعتمد حساب تكلفة تقوية الأعمدة بألياف الكربون على العديد من المعلمات: المنطقة ، والحاجة إلى الإصلاح الأولي للعمود ومقدار العمل. يبدأ سعر تعزيز CFRP من 3000 روبل لكل متر مربع(كثافة المادة تجعلها 150-650 جرام / متر مربع). ربح بمساحة إجمالية 500 متر مربعفي المتوسط ​​يستغرق حوالي 14 يومًا ، 2000 متر مربع - 30 يومًا. ومع ذلك ، سيتمكن مهندسونا من تزويدك بالمشروع النهائي وتكلفته فقط بعد فحص الكائن.

اختيار طريقة أو طريقة أخرى للتضخيم بناء الهياكليعتمد على الاختصاصات لإعادة بناء مبنى أو هيكل ، والذي يتضمن تغيير حلول تخطيط المساحات والأحمال وظروف التشغيل. الأسباب الرئيسية لتعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة موضحة في الجدول. 1 ، وطرق زيادة قدرة التحمل للهياكل - في الجدول. 2.

			أسباب التضخيم الهياكل الخرسانية المسلحة
زيادة الأحمال عليها نتيجة لاستبدال أو تقوية الهياكل العلوية (إعادة بناء المباني ، والبنية الفوقية للمباني)			تحديث المعدات التكنولوجية في مبنى أعيد بناؤه ، تغييرات في العمليات التكنولوجية		التآكل التشغيلي (فقدان القدرة على التحمل)		العيوب الهيكلية الناتجة عن التشغيل غير السليم للهيكل		التلف العرضي (أثناء الفك والتركيب)

فاتورة غير مدفوعة. 1. الأسباب الرئيسية لتعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة

طرق لزيادة قدرة التحمل
دون تغيير حالة الإجهاد أو مخطط التصميم			مع تغيير في حالة الإجهاد أو مخطط تصميم الهياكل
خرسانة مسلحة ، مقاطع معدنية ، قمصان خرسانية مسلحة ، مبنى			دعامات مجهدة عوارض معدنية مدعومة على وحدة خوازيق ؛ رفوف. الدعامات. نفث مجمعة ومجمعة أفقيًا

فاتورة غير مدفوعة. 2. طرق لزيادة قدرة التحمل للهياكل

من أكثر الطرق فعالية لتقوية الأعمدة الخرسانية المسلحة تركيب الخرسانة المسلحة والمشابك المعدنية. في عناصر الانحناء ، يتم استخدام المشابك مع تآكل كبير في التعزيز.

قفص من الخرسانة المسلحة يتكون من تسليح وطبقة رقيقة من الخرسانة تغطي العنصر المسلح من أربعة جوانب (عوارض ، عوارض ، أعمدة).

أبسط نوع هو أقفاص خرسانية مسلحة مع تعزيز طولي وعرضي تقليدي دون اتصال بين تعزيز الغلاف وتقوية العمود المقوى. باستخدام طريقة التقوية هذه ، من المهم ضمان العمل المشترك للخرسانة "القديمة" و "الجديدة" ، والتي يتم تحقيقها من خلال تنظيف السطح الخرساني للهيكل المعزز تمامًا باستخدام أداة إزالة الرمل أو الحز أو المعالجة بفرش معدنية ، أيضًا كالغسيل تحت الضغط مباشرة قبل صب الخرسانة. لزيادة الالتصاق وحماية الخرسانة والتسليح في ظروف التشغيل القاسية ، يوصى باستخدام الخرسانة البوليمرية.

يتم تحديد سمك غلاف الأعمدة من خلال متطلبات الحساب والتصميم (قطر التعزيز الطولي والعرضي ، وحجم الطبقة الواقية ، وما إلى ذلك). كقاعدة عامة ، لا يتجاوز 300 ملم. يتم تحديد منطقة التعزيز الطولي للعمل أيضًا عن طريق الحساب.

مع التعزيز المحلي ، يتم تمديد المقطع إلى ما بعد المنطقة التالفة بطول لا يقل عن طول دعامة التثبيت ، وأيضًا لا يقل عن ضعف عرض الوجه الأكبر للعمود ، ولكن لا يقل عن 400 مم. لتحسين التصاق الخرسانة "الجديدة" و "القديمة" ، يوصى بإجراء طلاء لاصق للمواد البوليمرية.

يمكن إجراء التعزيز العرضي للقفص الخرساني المسلح على شكل ملف حلزوني من الأسلاك بقطر لا يقل عن 6 مم. أكثر كفاءة (ولكن أيضًا أكثر كثافة في العمل) هي مقاطع الخرسانة المسلحة ، حيث يتم توفير الاتصال بين التعزيز الحالي والإضافي. يوصى باستخدام هذه المشابك للتلف الشديد للتعزيزات الموجودة أو الغطاء الخرساني. في هذه الحالة ، يتم تنظيف تقوية الهيكل المقوى تمامًا حتى يصبح المعدن ، ويتم استعادة المشابك المدمرة عن طريق ثقب الأخاديد المستعرضة في الخرسانة ، وتركيب مشابك جديدة فيها وربطها بالتعزيز الطولي.

يتم لحام التعزيزات الطولية الإضافية بالتعزيزات الموجودة بمساعدة شورتات التوصيل ، والتي ، من أجل تجنب الحروق ، مصنوعة من تقوية من الفئة A-I بقطر 10-16 مم وتقع على مسافة لا تقل عن 20 أقطار من التعزيز الطولي في نمط رقعة الشطرنج.

إذا كان من المستحيل عمل قفص مغلق ، على سبيل المثال ، عندما يكون العمود مجاورًا للحائط ، يوصى بتثبيت "قمصان" - كتل خرسانية غير مغلقة من جانب واحد. باستخدام طريقة التعزيز هذه ، من الضروري ضمان التثبيت الموثوق به للتعزيز المستعرض في نهايات المقطع العرضي لـ "القمصان". في الأعمدة ، يتم ذلك عن طريق لحام الياقات إلى التعزيز الحالي.

عند تقوية المقاطع التالفة محليًا بـ "القمصان" ، وكذلك عند التقوية بالمشابك ، يجب مدها إلى الأجزاء غير التالفة من الهيكل بطول لا يقل عن 500 مم ، وكذلك على الأقل طول التثبيت الطولي تقوية ، على الأقل عرض حافة العنصر أو قطره وخمسة أضعاف سمك جدار الغلاف.

تعتمد فعالية إدراج قفص معدني في تشغيل العمود على شد الزوايا على جسم العمود والضغط المسبق للقضبان المستعرضة. من أجل ملاءمة الزوايا بشكل مريح ، يتم تسوية السطح الخرساني على طول أوجه الأعمدة بعناية عن طريق تقطيع المخالفات والسد بمدافع الهاون الأسمنتية. يتم ضغط شرائط التوصيل مسبقًا حرارياً. للقيام بذلك ، يتم لحام الشرائح من جانب واحد إلى زوايا القفص ، ثم يتم تسخينها بموقد غاز إلى 100-120 درجة مئوية ويتم لحام الطرف الثاني للشرائط في حالة التسخين. يتم إغلاق الشرائح بشكل متماثل من متوسط ​​ارتفاع حزام العمود. عندما تبرد القضبان ، يتم ضغط المقاطع العرضية للعمود ، مما يؤدي إلى زيادة قدرة التحمل.

يتكون القفص المعدني من دعامات جانبية جانبية ، وشرائط توصيل ، ومنصات دعم (الشكل 1).

يتمثل المبدأ الأساسي لتقوية الهياكل في تضمين عناصر إضافية في العمل تزيد من المقطع العرضي ودرجة التعزيز ، وأيضًا عن طريق تغيير مخطط التصميممن خلال تقديم دعم إضافي.

يمكن تقوية أعمدة الخرسانة المسلحة بطرق مختلفة. يتشابه عدد منها مع طرق تعزيز أعمدة الطوب.

يتم استخدام طريقة إنشاء مقاطع من الخرسانة والصلب المقوى ، وطريقة التقوية عن طريق لحام الزوايا المعدنية في تقوية العمل ، وتركيب المشابك سابقة الإجهاد ، والمشابك المعدنية من الزاوية والصفائح ، وقفص التسليح أو المشابك على نطاق واسع.

على التين. يظهر 6.45 بعض الخيارات لتقوية الأعمدة.

أرز. 6.45.المخططات التكنولوجية لتقوية أعمدة الخرسانة المسلحة
أ- مقاطع فولاذية: 1 - عمود؛ 2 - صفيحة معدنية 3 - زوايا ب- تركيب مقاطع من الخرسانة المسلحة: 1 - قفص من الخرسانة المسلحة بفتحة لحقن ملاط ​​الأسمنت والرمل ؛ 2 - جزء الهاون 3 - شبكة تعزيز إضافية ؛ 4 - فرع الأنابيب 5 - مضخة حاقن في- تعزيز تقوية العمل بقضبان إضافية ومقطع من الزوايا: 1 - عمود مقوى 2 , 3 - تركيبات تشغيلية وقابلة للتكديس ؛ 4 , 5 - زوايا جي- تعزيز تقوية العمل بقضبان منفصلة ، تليها متجانسة: 1 - عمود؛ 2 - تجهيزات العمل 3 , 4 - تركيبات قابلة للتكديس 5 , 6 - صندقة 7 - مشابك صب الخرسانة

عند أداء العمل ، يجب أن يسترشد المرء بالأحكام التالية لتكنولوجيا عمليات البناء.

عند التعزيز بطريقة زيادة المقطع في شكل مقاطع خرسانية مسلحة ، يجب إجراء تنظيف شامل لسطح الأعمدة ؛ عمل شق يوفر التصاقًا أعلى للخرسانة الجديدة ؛ في حالة انتهاك الطبقة الواقية ، قم بتنظيف التركيبات البارزة على السطح ، وقم بإجراء حماية ضد التآكل ؛ بلل سطح الأعمدة قبل وضع الخلطة الخرسانية.

عند التعزيز بمساعدة الزوايا المعدنية والمشابك ، فإن الشرط الأساسي هو التزاوج المحكم للعناصر المقواة مع سطح العمود. لهذا الغرض ، تتم إزالة المخالفات وصقل سطح الأعمدة.

يتطلب التعزيز من خلال طريقة بناء زوايا إضافية للتعزيز الطولي تنظيف اللحامات بعد إجراء أعمال اللحام وتوحيد التجاويف المفتوحة باستخدام محاليل البوليمر. يتطلب استخدام المشابك المتوترة استخدام أداة تضمن توترًا موحدًا يصل إلى القوى المحسوبة. مفتاح الأداء عالي الجودة للعمليات التكنولوجية هو التنظيم الصحيح للتحكم التشغيلي والامتثال للوائح التكنولوجية.

أهمية خاصة هو تعزيز الأعمدة المجاورة للجدران الخارجية أو الداخلية. تبقى التكنولوجيا الأكثر فاعلية هي بناء سترة خرسانية مسلحة. يتم اتخاذ مثل هذا القرار في حالة تعرض سطح الأعمدة للتدمير الشديد ، حيث يحدث تشتيت للطبقة الواقية من الخرسانة ، والتكسير العالي. يتمثل تنفيذ الأعمال في تنظيف سطح العمود ، وعمل شق ، وتركيب قفص تعزيز إضافي ، وتركيب ألواح صب الخرسانة ، وحقن خليط الخرسانة في التجويف. كقاعدة عامة ، قبل حقن مزيج خرساني دقيق الحبيبات ، يتم إجراء ترطيب وفير لسطح الأعمدة.

يتم حقن الخليط من خلال منشآت معروفة مع مراقبة جودة العمل الإلزامية. يتم إيلاء اهتمام خاص لتأثيرات الاهتزاز على ألواح القوالب ، مما يضمن توزيعًا أكثر عدالة للخليط وملء جميع الفراغات والعيوب.

من الممكن صب الخرسانة الطبقي للطبقة المقواة. في هذه الحالة ، يتم فصل درع نهاية القوالب. بعد ملء طبقة واحدة بخليط خرساني ، يتم بناء الدرع النهائي ، وتتكرر الدورة. أثناء عملية التمديد ، من الضروري ضغط خليط الخرسانة تمامًا عن طريق الاهتزاز العميق.

يتم تحقيق تأثير متآلف عالٍ بدرجة كافية عند استخدام صب الخرسانة في شكل دروع مفرغة. يسمح لك هذا الظرف بإزالة كمية كبيرة من الماء غير المرتبط كيميائياً ، مما يؤدي إلى زيادة قوة الخرسانة بنسبة 25-30٪. في نفس الوقت ، يتم تقليل دورة المعالجة ويتم ضمان تجريد مبكر للهيكل.

مع زيادة الأحمال على العمود ، وكذلك بسبب العمليات المدمرة التي تحدث في الخرسانة ، يتم تحقيق زيادة في قدرة التحمل عن طريق تثبيت عناصر التفريغ في شكل قنوات متصلة على طول محيط الأعمدة بمشابك.

على الرغم من بساطة الحل ، فإن طريقة التعزيز كثيفة المعادن وذات فائدة قليلة في إعادة بناء مخزون الإسكان.

من أجل إشراك عناصر الجدار في العمل ، يتم استخدام مشابك مائلة متوترة توحد العمود بالجدار. لهذا الغرض ، يتم ترتيب القضبان على سطح الأعمدة ، وتحديد موضع المشابك ، وفي جدار القرميد - مائل من خلال الثقوب. بمساعدة الموترات ، يتم ضمان توتر المشبك المنتظم ويشارك الجدار في العمل المشترك مع العمود.

بفضل قوة الجدار العالية ، يتيح لك هذا الحل تقوية العمود. في الوقت نفسه ، يمكن أن تؤدي الوظيفة المعاكسة - لزيادة ثبات الجدران الخارجية. يمكن استخدام هذا الحل بنجاح في إعادة بناء المساكن القديمة باستخدام طريقة الأنظمة المدمجة ، عندما يكون هناك انخفاض في استقرار البناء بالطوب للجدران.

ربح هياكل الشعاعيتم ، كقاعدة عامة ، بعدة طرق: عن طريق زيادة تعزيز منطقة التوتر ؛ عوارض البناء من الأسفل مع زيادة درجة التسليح وارتفاع المقطع ؛ تركيب مقاطع من الخرسانة المسلحة ؛ ترتيب أنظمة الجمالون جهاز النفخ على طول الحزام السفلي للحزم.

إذا كانت هناك حاجة ، وفقًا للحساب ، إلى زيادة طفيفة في المقطع العرضي لتقوية منطقة التوتر ، فسيتم تنفيذ عملية التعزيز على النحو التالي. بخطوة 500-600 مم ، يتم ضرب الطبقة الواقية من الخرسانة من القضبان الجانبية ، ويتم كشف التعزيز. ثم يتم اللحام ض- قصور قصيرة الشكل بقطر 20-40 مم ، يصل طولها إلى 200 مم. بعد ذلك ، يتم لحام قضبان إضافية من التعزيز الطولي (الشكل 6.46).

أرز. 6.46.مخططات إنشائية وتكنولوجية لتقوية عوارض الخرسانة المسلحة
أ- تمديد التعزيز في منطقة التوتر: 1 - هيكل مقوى 2 - منطقة قابلة للتوسيع 3 - تجهيزات العمل 4 - قوس لربط تركيبات إضافية ؛ 5 - تركيبات قابلة للتكديس ب- تمديد تقوية المنطقة الممتدة على شكل زوايا: 1 - هيكل مقوى 2 - تجهيزات العمل 3 - ركن الدعم ؛ 4 - تعزيز إضافي 5 - منطقة التضمين بملاط أسمنت - بوليمر ؛ في- جهاز شد الحزام السفلي: 1 - هيكل مقوى 2 - تجهيزات إضافية 3 - قليل 4 جهاز التمدد. جي- تعزيز إضافي للحزام السفلي: 1 - هيكل مقوى 2 - تعزيز المحرك. 3 - ملاط ​​أسمنت بوليمر

بعد تثبيت التعزيز الإضافي ، يتم حمايته. أكثر التقنيات فعالية هي الخرسانة المرشوشة. في الوقت نفسه ، هناك عدد من الملاط المركب التي لها التصاق جيد بالخرسانة القديمة والتسليح ويتم تطبيقها عن طريق التجصيص.

للحصول على درجة أعلى من تقوية هياكل العارضة ، يتم استخدام زاوية الصلب لتقوية إضافية ، والتي يتم تثبيتها على قضبان التسليح الخارجية بمساعدة القطع القصيرة والمفاصل الملحومة.

يتم ختم شظايا الخرسانة بعد إجراء جميع العمليات بمونة أسمنتية رملية.

يتم تقوية الحزام السفلي بقضبان فردية عن طريق نفث ، وكذلك بوضع قضبان إضافية في الأخاديد ، متبوعة بتركيبات أسمنت بوليمر متجانسة شديدة الالتصاق. يتم تشكيل الأخاديد باستخدام أداة يدوية خاصة مطلية بالماس.

بالنسبة للمباني السكنية ، نادرًا ما يتم استخدام تقوية العوارض الخشبية ، حيث يتطلب ذلك مراقبة دورية لحالة الهيكل ، كما أن الصيانة بدون شاشات والأسقف المعلقة تنتهك المناطق الداخلية للمباني.

تعد تقوية واستعادة قدرة تحمل الأرضيات من أكثر المهام شيوعًا في إعادة بناء المباني.

بناءً على نتائج الاستطلاعات وتقييم درجة تآكل العناصر الهيكلية ، يتم اتخاذ قرار لاستعادة أو زيادة قدرة التحمل أو استبدال الأرضيات جزئيًا أو كليًا. يسبق القرار دراسة جدوى للخيارات.

الحلول الهيكلية للأرضيات للمباني ذات فترات البناء المختلفة متنوعة للغاية. تشمل أكثرها شيوعًا: الأسقف الحجرية على طول العوارض المعدنية الحاملة ؛ شعاع متجانسة وغير ملحومة ؛ مسبقة الصنع من أرضيات صلبة ومتعددة الجوف ؛ مسبقة الصنع على عوارض مصنوعة من مواد القطع ، وما إلى ذلك. لم تشتمل أنواع الأرضيات المدرجة على الأرضيات الخشبية ، نظرًا لأن مدة خدمتها وتآكلها المادي يتجاوز المعايير المسموح بها عدة مرات.

يتم تنفيذ الأسقف الحجرية على العوارض المعدنية ، كقاعدة عامة ، في الطوابق السفلية للمباني السكنية ، وهي عبارة عن سقف من الطوب المقوس على عوارض معدنية حاملة من عارضة أو سكة حديدية. اعتمادًا على درجة التآكل المادي لأعمال الطوب ، تكون خيارات التعزيز التالية ممكنة: تركيب نفث لإدراك الاتجاه مع الاستعادة الجزئية للبناء ؛ جهاز لتمديد الخرسانة المسلحة من أعلى ؛ جهاز لبناء الخرسانة المسلحة من الأسفل على شكل بلاطة مقوسة ؛ استبدال السقف المقوس من الطوب بالخرسانة المسلحة.

طرق التضخيم أرضيات متجانسةمتنوعة تمامًا وهي موضحة في الشكل. 6.47. أساس التعزيز هو زيادة درجة تقوية منطقة ممتدة أو مضغوطة مع زيادة متزامنة في القسم.

أرز. 6.47.المخططات الهيكلية والتكنولوجية لتقوية الأرضيات المتجانسة
أ- عن طريق زيادة تقوية المنطقة الممتدة وأسطح الخرسانة المرشوشة ؛ ب ,في- جهاز لتقوية إضافية للبلاطة مع زيادة طبقة الخرسانة المسلحة العلوية ؛ جي- تركيب ألواح عازلة للصوت والاهتزازات وبناء الطبقة العلوية من الخرسانة المسلحة ؛ 1 - أرضية خرسانية مسلحة; 2 - تركيبات قابلة للتكديس 3 - طبقة إضافية من الخرسانة ؛ 4 - الغرامات؛ 5 - القوالب المعلقة 6 - لوحات حماية من الضوضاء والاهتزازات

الخيار الأكثر تعقيدًا والأكثر استهلاكا للوقت هو خيار التعزيز على أساس تركيب قضبان تعزيز إضافية في منطقة التوتر. في هذه الحالة ، مع فاصل 60-120 سم بطول الطول ، يتم فتح تعزيز العمل في أقسام بطول 2-12 سم ، والتي ، باستخدام ضأقواس على شكل ، تقوية إضافية ملحومة. ثم يتم صب الخرسانة المرشوشة على السطح لتوفير الالتصاق المطلوب والطبقة الواقية.

يُنصح باستخدام الطريقة المدروسة عندما السطح السفليالتداخل به عيوب كبيرة في شكل تدمير الخرسانة ، مع فقدان الطبقة الواقية من التعزيز ، والتشقق السطحي العالي ، وفي حالات أخرى.

قبل القيام بالعمل على بناء تعزيزات إضافية ، يتم تنظيف السطح باستخدام مسدسات الرمل ، والتي تقوم أيضًا بتنظيف التسليح من التآكل.

يتم تنفيذ عملية الضرب بالرمي وفقًا لتقنية معروفة من خلال تطبيق 3-4 طبقات. كقاعدة عامة ، يكون العمل على أسطح الخرسانة المرشوشة شاقًا للغاية ، ويتطلب استخدام تركيبات خرسانية خاصة وطرق التحكم التشغيلي. وينبغي إيلاء اهتمام خاص للامتثال لأنظمة معالجة الحرارة والرطوبة والعناية بسطح طبقات الخرسانة المرشوشة في من أجل منع الجفاف.

أبسط وأكثر فاعلية هي الطرق التي تعتمد على التراكم السطحي لطبقات الخرسانة المسلحة ، وكذلك ترتيب أنظمة الحزم الإضافية.

وفقًا لهذه التقنية ، يتم قطع الأخاديد الطولية في بلاطة الأرضية بالتوازي مع موقع تعزيز العمل. ثم يتم تثبيت القوالب المعلقة ، قفص التسليح ، وبعد ذلك يتم وضع خليط الخرسانة. في الوقت نفسه ، يتم تنفيذ العمل لتقوية الطبقة السطحية المتنامية. قبل وضع الخليط الخرساني ، من الضروري القيام بالعمل على شق السطح الخرساني ، وقبل وضع الخليط المباشر - الترطيب.

يتم وضع الخليط في خطوة واحدة باستخدام قدد اهتزازية وألواح منارة وفقًا للوائح التكنولوجية المعروفة. يتم إيلاء اهتمام خاص لدراسة الاهتزازات للمنطقة المقواة بكثافة في الحفرة ، حيث يتم استخدام الهزازات الداخلية ذات العمود المرن. يجب ضمان منع إزاحة التعزيز من موضع التصميم باستخدام المشابك. أبسط حل تقني هو تقوية الأرضيات من خلال بناء طبقة من الخرسانة المسلحة. في هذا الصدد ، تجدر الإشارة إلى أنه من أجل زيادة التصاق الخرسانة القديمة بالخرسانة الموضوعة حديثًا ، فمن المستحسن لصق بوليمر أو شبكة معدنية على محلول البنتونيت على سطح تم تنظيفه مسبقًا. بالإضافة إلى الالتصاق العالي ، فإن هذا يزيل العملية التي تستغرق وقتًا طويلاً وغير الصديقة للبيئة المتمثلة في صنع الشقوق على سطح الخرسانة القديم. يتم تنفيذ عملية صب الخرسانة بعد 6-8 ساعات من لصق الشبكة.

على التين. 6.47 جيتم تقديم مخطط تكنولوجي بناء ، يهدف إلى زيادة ليس فقط قدرة تحمل الأرضية ، ولكن أيضًا زيادة خصائص عزل الاهتزازات والضوضاء. كمواد عازلة ، يمكن استخدام ألواح رغوة البوليسترين بسماكة 2-4 سم ، وألواح الصوف المعدني الصلبة ، والكرتون المضغوط ومواد أخرى. يتم لصقها على سطح أرضي مُجهز مسبقًا بطريقة تبقى مساحة فارغةلتقوية وترتيب حافة الأرضية القابلة للتكديس. بعد الانتهاء من أعمال التسليح ، يتم توريد الخليط الخرساني ووضعه بإحدى الطرق المقبولة.

يتيح الحل البناء لطريقة التعزيز هذه زيادة ارتفاع المنطقة المضغوطة دون استهلاك إضافي للخرسانة ، وبالتالي زيادة السمة للشئتداخل.

تعتمد المخططات التكنولوجية لإنتاج أعمال تقوية أرضيات المبنى المعاد بناؤه على عمليات ميكانيكية لنقل الخلائط المركبة إلى مكان وضعها. بالإضافة إلى نقل ضخ الخرسانة على نطاق واسع ، يتم استخدام المنافيخ الهوائية ومدافع الأسمنت ومضخات الهاون. إنها توفر خرطوم إمداد من المخاليط بارتفاع يصل إلى 30 مترًا ويصل إلى 200 متر أفقيًا. كقاعدة عامة ، من أجل الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والتكنولوجية الثابتة ، يتم تحضير المخاليط في حالة جافة بنسب محددة. يتم تسليمها إلى موقع البناء في عبوات معبأة ويكفي إضافة الكمية المحددة من الماء للحصول على القوام المطلوب.

السمات المميزة لاستخدام المركبات لتوصيل الخلائط المركبة هي إنتاجيتها العالية (حتى 5 م 3 / ساعة) ، وقلة عدد الموظفين والموثوقية في التشغيل. هذه الظروف تجعل من الممكن تحقيق الناتج لكل عامل في حدود 150-200 م 2 لكل وردية.

يتم تقوية الأرضيات من الأرضيات متعددة الجوف باستخدام الطرق التكنولوجية الموضحة في الشكل. 6.48 ، عن طريق زيادة الطبقة العليا من الخرسانة المسلحة ؛ تركيب تقوية إضافية للحزام السفلي واستخدام الفراغات. الخيار الأخير هو الأكثر فاعلية ، لأنه يسمح لك بزيادة قدرة التحمل للهيكل بشكل كبير دون زيادة ملحوظة في ارتفاعه مع تعزيز إضافي لمنطقة الفراغ. تختلف تقنية إنتاج العمل قليلاً عن تلك التي تم النظر فيها مسبقًا ويتم تنفيذها بالطرق التقليدية.

أرز. 6.48المخططات التكنولوجية لتقوية الأرضيات من التزيين المجوف
أ- طريقة بناء الطبقة السطحية للخرسانة المسلحة: 1 2 -شبكة معدنية؛ 3 - طبقة من الخرسانة المبنية ؛ ب- تعزيز إضافي للحزام السفلي: 1 - بلاطة أرضية متعددة الجوف ؛ 2 - تركيبات إضافية مثبتة في الأخاديد ؛ 3 - تركيبات متجانسة في ,جي- عن طريق تقوية الفراغات وصبها بالخرسانة: 1 - بلاطة أرضية متعددة الجوف ؛ 2 - شبكات طولية وعرضية ؛ 3 - طبقة من الخرسانة المبنية ؛ 4 - تركيبات على شكل عوارض I ؛ د ,ه- مخططات التعزيز الإضافي لمناطق الدعم على الجدران

إن طريقة البناء العلوي للبلاطات الأرضية بالخرسانة المسلحة ، بالإضافة إلى زيادة قدرة التحمل ، تساهم في تكوين أقراص تقوية أفقية ، مما يؤدي إلى حد كبير إلى زيادة الصلابة المكانية للمباني المعاد بناؤها.

يمكن تحقيق التقنيات والتقنيات المحلية لزيادة صلابة الأرضيات (الشكل 6.49) عن طريق التثبيت ألواح خرسانية مسلحةمع الجدران الخارجية ، وتركيب روابط التثبيت على شكل قضبان وإطارات ، وتركيب المسامير ، وحزام ربط متآلف مع لوحات ، وطرق أخرى.

أرز. 6.49حلول إنشائية وتكنولوجية لإدراج بلاطات أرضية من الخرسانة المسلحة في العمل المشترك
أ- تقوية ترسيخ الألواح الخرسانية المسلحة ؛ ب- تركيب وصلات مرساة على شكل قضبان ؛ في- نفس الذراع ؛ جي- جهاز ربط حزام متآلف. د ,ه- ترتيب المسامير والخرسانة المسلحة

يسمح العمل المشترك لألواح الأرضية بإعادة توزيع الأحمال الدائمة والمؤقتة ، وتقليل الانحراف والقضاء على حالات انتهاك التصاق مادة التماس بين الألواح.

التعزيز الهيكلي بمركبات ألياف الكربون

هذه الطريقة هي الأكثر تقدمًا والأقل استهلاكًا للوقت والأكثر موثوقية. استخدامه عالمي تمامًا ، ولا يسبب أحمالًا إضافية.

تتميز المواد المركبة الكربونية بقوة شد عالية ومعامل خطي ومقاومة للتآكل.

يتم استخدامها بنجاح في أداء أعمال الإصلاح والترميم من أجل زيادة قدرة تحمل العناصر الهيكلية المختلفة للأعمدة والعوارض وألواح الأرضيات المصنوعة من الخرسانة المسلحة والمعدن والطوب والخشب وغيرها من المواد.

تم تطوير ثلاثة أنواع من أشرطة الجرافيت البلاستيكية ذات قوة شد التصميم 2800 و 2400 و 1300 ميجا باسكال.

يتم توفير الأشرطة في ملفات مع الطول الإجمالييصل إلى 250 م وعرض من 50 إلى 120 مم وسماكة 1.2-1.4 مم.

الطريقة الرئيسية للتعزيز هي لصق أشرطة أو ألواح من ألياف الكربون على الهياكل المقواة (الشكل 6.50). تستخدم كمادة لاصقة تركيبات خاصةمواد لاصقة إيبوكسي ومونة إصلاح. تعتمد جودة تقوية العناصر الهيكلية على إعداد القاعدة والامتثال للوائح التكنولوجية.

أرز. 6.50.تقوية الهياكل الحاملة بالمواد المركبة على شكل أشرطة من ألياف الكربون
أ- أعمدة 6 -أشعة؛ في- بلاطات؛ ز -منحنيات تطوير قوة اللصق في الضغط ( أنا) وتمتد ( ثانيًا); 1 - شرائط لاصقة 2 - الطلاءات الواقية

يجب أن تكون قاعدة الهيكل المراد تقويته مستوية وخالية من الشحوم والأتربة ونظيفة. في حالة وجود قذائف وثقوب ، يتم وضع القاعدة بمحلول إصلاح البوليمر.

تتمثل تقنية الإنتاج في تطبيق تركيبة لاصقة على السطح المعد وشريط بسمك طبقة 3-5 مم. ثم يتم لصق الشريط بالضغط باستخدام بكرة بحيث يتم ضغط الكتلة اللاصقة الزائدة من الحواف.

تقوية أسطواني أو شكل مستطيليتم تنفيذها عن طريق لصق شريط بترتيب حلزوني بخطوة محسوبة ، وكذلك عن طريق لصق الألواح على طول محيط الأعمدة.

تتلقى هياكل الشعاع تعزيزًا إضافيًا عن طريق وضع الأشرطة في منطقة التوتر ، ولإدراك القوى المستعرضة - على طول المحيط. يمكن تقوية الألواح الأرضية عن طريق لصق الأشرطة في الاتجاهين الطولي والعرضي. عند تقوية الهياكل ، يُنصح بإجراء معالجة حرارية صغيرة للتركيبات ، وهذا يسمح لمدة 8-12 ساعة لتحقيق الالتصاق المطلوب بسطح الهيكل المعزز.

تقنية الملصقات السهلة وخفة الوزن ومقاومة التآكل تجعلها تستخدم على نطاق واسع هذه التكنولوجيالتقوية هياكل المباني التي أعيد بناؤها في حالة وجود عيوب وتشققات وكذلك مع زيادة الأحمال.

الأحكام العامة. في ممارسة إعادة الإعمار مباني صناعيةوالهياكل ، غالبًا ما تكون هناك حاجة لتقوية الهياكل وعناصرها الفردية. يمكن أن يكون سبب الحاجة إلى تقوية العناصر الحاملة الرئيسية للمباني (الأساسات والأعمدة وعوارض الرافعة) للأسباب التالية:

• زيادة الأحمال عليها نتيجة لاستبدال أو تقوية الهياكل العلوية (إعادة بناء المباني ، والبنية الفوقية للمباني) ؛
• تحديث المعدات التكنولوجية في المبنى المعاد بناؤه ، التغييرات في العمليات التكنولوجية ؛
• التآكل التشغيلي (فقد قدرة التحمل بسبب تأثير الأحمال الديناميكية والاهتزازية ، وبيئة الهواء العدوانية ، وما إلى ذلك) ؛
• العيوب الهيكلية المكتسبة الناتجة عن التشغيل غير السليم للهياكل وتناثر وانسكاب السوائل العدوانية ؛
• التلف العرضي (فشل العناصر الهيكلية الفردية أثناء تفكيك ونقل وتركيب معدات العملية).

مجموعات مختلفة من أسباب الحاجة إلى التعزيز ، وكذلك نوع وحالة هياكل المباني للمؤسسات الصناعية تحدد الاستخدام طرق مختلفةتضخيم.

يمكن إجراء زيادة في قدرة التحمل للهياكل المقواة دون تغيير حالة الإجهاد أو المخطط الهيكلي (الخرسانة المسلحة أو المشابك المعدنية ، والسترات الخرسانية المسلحة ، والبناء) ، ومع حدوث تغيير في حالة الإجهاد أو المخطط الهيكلي للهياكل ( الدعامات سابقة الإجهاد ، عوارض معدنيةمدعومة على الركائز ، لوحات المفاتيح ، الرفوف ، الدعامات ، الجمالون الأفقي والنفث المدمجة).

يتطلب تقوية الهياكل عادة تكلفة أقل بكثير من استبدالها بأخرى جديدة ، ولكنها تنطوي على عمليات بناء معقدة. يتم تقوية الهياكل دون توقف الإنتاج (تشغيل الورشة) أو أثناء التوقفات قصيرة المدى.

غالبًا ما يتم تعزيز الأسس الخرسانية المسلحة والأعمدة والعوارض والقضبان المتقاطعة وألواح الأرضية. خرسانة مسلحة عوارض الرافعةعادة لا يقوى ، ولكن يحل محله الآخرون. تتم إزالة دعامات الخرسانة المسلحة التي هي في حالة سيئة واستبدالها بأخرى جديدة (عادة ما تكون معدنية) أو إصلاحها.

أصعب عمل هو تقوية الأساسات والعوارض والعوارض ، أقل صعوبة - لتقوية الأعمدة وألواح الأرضية. يجب تبرير قرارات تقوية الهياكل أو استبدالها بالمشروع (مع مراعاة التكاليف والخسائر أثناء إيقاف الإنتاج).

تعزيز الهياكل هو واحد من معقدة ومسؤولة و عمل خطيرلذلك ، يجب أن يتم إنتاجها تحت التوجيه الشخصي للسيد أو رئيس العمال.

استخدام المشابك والقمصان والوصلات. غالبًا ما تستخدم الخرسانة المسلحة المتجانسة لتعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة عن طريق ترتيب المشابك والقمصان والتراكم من جانب واحد ومن جانبين. يمكن أن تؤدي طرق التقوية هذه مع استهلاك ضئيل نسبيًا للمعدن إلى زيادة قدرة تحمل الهياكل المعززة بشكل كبير ، بالإضافة إلى ضمان مقاومة البيئات العدوانية ، وبالتالي ، أكبر موثوقية في التشغيل.

تتكون المشابك والقمصان والتمديدات من تقوية وطبقة رقيقة (عادة 30-100 مم ، بوصة حالات فرديةحتى 300 ملم) خرسانة.

يتكون القفص الخرساني المسلح عادة من تقوية وطبقة رقيقة من الخرسانة تغطي العنصر المقوى من أربعة جوانب ويستخدم لتقوية العوارض والعوارض والأعمدة.

يعمل تقوية المشابك على تقوية الهياكل في مناطق التوتر. بسبب انكماش الخرسانة ، تقوم المشابك الخرسانية المسلحة بضغط العنصر المقوى بإحكام والعمل معه.

تعتمد قوة التصاق الخرسانة الجديدة بالخرسانة القديمة على عدة عوامل: شروط وضع الخليط الخرساني ، وطرق ضغطه ، ودقة سطح التزاوج ، وفئة الخرسانة ، إلخ.

عند تدعيم عمود بغلاف خرساني مقوى (الشكل 7.1) ، يتم تنظيف سطح العمود المقوى أولاً وتحزيزه من أجل التصاق أفضل للمزيج الخرساني للغلاف بالعمود. على طول محيط العمود ، يتم تثبيت التعزيزات والقوالب القابلة للطي من الألواح. ثم يتم صب الخرسانة عن طريق حقن خليط خرساني دقيق الحبيبات ، مما يدفعها إلى القوالب من خلال فتحات الحقن في الدروع. يتم ضغط خليط الخرسانة بهزاز خارجي.

تتكون المشابك المعدنية (الشكل 7.2 ، أ) من رفوف جانبية للزاوية وشرائط توصيل ووسادات دعم. يتم استخدامها لتقوية الأعمدة الخرسانية المسلحة ، وكذلك الجدران والأعمدة من الطوب. في الأماكن التي يتم فيها تثبيت البطانات ، يتم كشف تقوية العمود ولحام البطانة ورف المشبك. يتم تحقيق تأثير تقوية الأعمدة بعد تركيب ولحام شرائط التوصيل. في بعض الحالات ، يتم تسخين الشرائط إلى 120 درجة مئوية ثم لحامها زوايا عموديةمتبوعًا بالرمي ، مما يؤدي إلى إنشاء مقطع معدني مضغوط. باستخدام طريقة التضخيم هذه ، لا يتوقف الإنتاج أو يتم تقليل توقفه إلى الحد الأدنى.

في بعض الأحيان يتم تقوية الأعمدة الخرسانية المسلحة بدعامات سابقة الإجهاد (الشكل 7.2 ، ب).

القمصان عبارة عن هياكل غير مغلقة من جانب واحد وتستخدم لتقوية العوارض المتقاطعة وعوارض الأرضية والأعمدة والأساسات. المبنى (الشكل 7.3) هو زيادة في المقطع العرضي للهياكل المقواة من أعلى وأسفل ومن الجانبين بطبقة من الخرسانة المسلحة المتجانسة ويستخدم لتقوية الحزم والعوارض المتقاطعة والأعمدة والجدران وألواح الأرضية.

عند تدعيم الهياكل الخرسانية المسلحة ، يتم تنفيذ عدد من العمليات التكنولوجية: تحضير سطح الهيكل المسلح ، وتركيب التعزيزات والقوالب ، ووضع وضغط خليط الخرسانة ، والعناية بالخرسانة خلال فترة تحقيق القوة المطلوبة وتفكيك القوالب.

تم تجهيز سطح الهيكل المسلح لضمان التصاق موثوق به لخرسانة طبقة التسليح. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ العمليات التالية: إزالة سطح الطبقة الواقية وإزالة قشور الخرسانة ؛ تنظيف التعزيز من تآكل السطح ؛ تهب بالهواء المضغوط وترطيب السطح.

تتم إزالة الطبقة الواقية للخرسانة وإزالة فواصلها باستخدام أداة ميكانيكية (مطارق التسوية الكهربائية IE-4207 و IE-4210 ، ومطارق التقطيع IP-4119 ، EP-1027 ، EP-1056 ، إلخ.) .

يوصى بتنظيف التعزيز من الصدأ بطريقة المعالجة المائية باستخدام معدات الخرسانة المرشوشة ورمل الكوارتز أو خليط الحصى الرملي بمحتوى رطوبة يصل إلى 6٪ كخليط عامل. أثناء معالجة الكشط المائي ، تكون نسبة ضغط الهواء المضغوط (عند مستقبل الضاغط) والماء المزود إلى الفوهة 4: 0.5.

لتنظيف التركيبات من الصدأ عند تقوية الهياكل في ظروف ضيقة ، يتم استخدام مسدس رملي صغير الحجم مع مسدس فراغ يعمل على مبدأ القاذف بشكل فعال.

بالنسبة للكميات الصغيرة من العمل ، لتنظيف التركيبات من الصدأ ، يتم استخدام فرش معدنية زاويّة محمولة بالهواء المضغوط IP-2104 (وزن الفرشاة 4 كجم ، ضغط الهواء المضغوط في النظام الهوائي 0.6 ميجا باسكال).

من الأنسب تنفيذ وضع مزيج خرساني عند تقوية الهياكل الخرسانية المسلحة باستخدام منشآت للرش بالهواء المضغوط للخرسانة: بسماكة طبقة تقوية تصل إلى 80 مم ، الخرسانة المرشوشة باستخدام مسدس الأسمنت ؛ بسماكة طبقة تقوية الهياكل الضخمة حتى 250 مم وسطحها الكلي لا يقل عن 10-15 م 2 - الخرسانة باستخدام آلات الحقن الخرسانية.

وتتمثل إحدى سمات هذه المصانع في توريد خليط الخرسانة الجافة من خلال خراطيم باستخدام الهواء المضغوط ، والذي يتم خلطه بالماء عند مخرج فوهة النهاية. يتم إخراج خليط الخرسانة من الفوهة بسرعة 50-70 م / ث وتشكيل طبقة كثيفة على السطح. تقوم الآلات بأربع عمليات في نفس الوقت - تنقل الخليط الخرساني إلى مكان وضعه ، وتخلطه بالماء ، وترش وتضغط. عند استخدام هذه التركيبات ، يتم استبعاد القوالب تمامًا ، ويتم تقليل تكاليف العمالة وشروط العمل بشكل كبير ، وهو أمر مهم بشكل خاص أثناء إعادة الإعمار. زاد رش الخرسانة من القوة والالتصاق ، كما أنه يوفر زيادة وظائف الحمايةويحسن أداء الهياكل مقارنة بالخرسانة التقليدية.

من أجل التخلص من الهياكل في ظروف ضيقة ، يكون استخدام مسدس الأسمنت SB-117 فعالًا.

يتم وضع الخرسانة المرشوشة على الأسطح الرأسية والعلوية في طبقتين أو أكثر. على الأسطح الرأسية ، يجب وضع الطبقة الأولى بسمك 10 1!) مم مع نسبة الماء إلى الأسمنت (W / C) 0.6- (Uvl من مسافة 0.5-0.6 متر ، والثانية - مع W / C 0.4-0 ، 43 من مسافة 0.7-0.8 متر.على سطح السقف ، يتم وضع الطبقة الأولى بسمك 5-40 مم عند V / C 0.5-0.53 من مسافة 0.4 0.5 متر ، و الثانية - عند V / C 0.4-0.43 من مسافة 0.5-0.0 متر يتم وضع الخرسانة المرشوشة على سطح أفقي بطبقة واحدة من سمك التصميم عند W / C 0.4-0.5 من مسافة 0.7-0.8 متر.

لتطبيق الخرسانة المرشوشة ، يتم استخدام تركيبات SB-67 و SB-68. سمك الطبقة الخرسانية المرشوشة المطبقة بواسطة هذه التركيبات في وقت واحد هو 50-70 مم ، والمسافة بين الفوهة والسطح الخرساني 1-1.2 م.

لأداء أعمال الخرسانة بالرش ، تم تجهيز آلات الحقن الخرسانية ومسدسات الأسمنت بضاغط متحرك بضغط تشغيل يبلغ 0.9 و 0.6 ميجا باسكال (لـ SB-117) ، وخزان مياه ، وسقالات متحركة أو مصاعد هيدروليكية تلقائية العمل على ارتفاع. يتم توفير الخلطات الخرسانية الجافة مركزيًا: لأحجام العمل حتى 2.5 م 3 - في أكياس ، لأحجام كبيرة من العمل - في حاويات متخصصة.

هياكل تحمليمكن تقوية أغطية كل من العوارض الخشبية والعوارض الخشبية عن طريق تثبيت تروس سابقة الإجهاد من قناة وزاوية أو باستخدام نفث مسبق الإجهاد. يمكن تقوية عناصر الجمالون الخرسانية المسلحة بمشابك فولاذية. لتقوية هياكل الطلاء ، يتم استخدام رافعة علوية ، ومجهزة مؤقتًا بمنصة دعم متنقلة (الشكل 7.4).

يتم تثبيته على قضبان عربة الرافعة ومجهز برافعات لتفريغ وحدات الجمالون في الأماكن التي تتطلب التعزيز. توفر حركة منصة الدعم على طول الرافعة العلوية والرافعة على طول الامتداد وصولاً جيدًا إلى هياكل الطلاء في جميع أنحاء ورشة العمل. هذا يخلق إمكانية الأداء المريح والآمن للعمل المتعلق بتقوية العناصر الفردية للجمالون وتركيب شد تمهيدي أولي على طول وتره السفلي.

يمكن إجراء تقوية الجمالونات الخرسانية المسلحة التي تكون في حالة طارئة عن طريق تفريغها ونقل القوى إلى دعامات فولاذية إضافية مثبتة على جانبي حالة الطوارئ.

هذه الطريقة موثوقة تمامًا ، ولكنها تتطلب عملاً تحضيريًا معقدًا ويستغرق وقتًا طويلاً. يتم تسليم عوارض التثبيت التي يتم تسليمها إلى السطح إلى موقع التثبيت عن طريق الرافعات اليدوية ، وتحريكها على طول الأرضيات من الألواح. لرفع العوارض وتثبيتها على أقفاص نائمة ، يتم استخدام حوامل ثلاثية القوائم مزودة برافعات يدوية ، يتم وضعها على هذه الأقفاص. يتم تثبيت عوارض التثبيت المثبتة على العكازات والعكازات وغير مثبتة بأقواس.

قبل تثبيت دعامات التفريغ ، يتم تثبيت عناصر تقوية الأعمدة مع الجداول الداعمة لدعامات التفريغ. يتم رفع الأخير بالتناوب بواسطة اثنين من الرافعات اليدوية. ثم تقوم عناصر التسليح بفك وتركيب الفواصل والوصلات الموجودة بينها.

يتم نقل الحمولة من ألواح السقف إلى الجملونات المثبتة عن طريق إسفين موحد ، مما يزيل الفجوات بين دعائم الدعامات المثبتة والأضلاع الطولية لألواح السقف. يتم إجراء الوتد في وقت واحد على طول كلا المزرعتين من الوسط إلى الحواف. علاوة على ذلك ، يتم تشكيل فجوات بين ألواح الطلاء وجمالون الطوارئ.

بعد اكتمال عملية التعزيز ، يتم تفكيك عوارض التثبيت والرافعات والكتل ومن ثم إعادة الأجزاء التالفة من السقف.

يجب أن يتم إصلاح الأعمدة وتقويتها في كثير من الأحيان ، وهو ما يحدث ، من ناحية ، بسبب تلفها بواسطة المركبات ، ومن ناحية أخرى ، بسبب الأحمال الإضافية عندما يتغير الغرض من المبنى.

الأعمدة المعدنية مصنوعة من مقاطع مدرفلة وأنابيب. عادةً ما تحتوي الأعمدة على احتياطيات مخفية كبيرة من قدرة التحمل ، حيث يتم اختيارها (خاصة للمباني الصناعية) وفقًا لمجموعة الأحمال غير المواتية ، والتي من غير المحتمل أن يكون تأثيرها المتزامن أمرًا محتملًا. ومع ذلك ، أثناء تشغيل الهياكل المعدنية في البيئات العدوانية ، فإنها تتأثر بالتآكل بسبب ترسب الغبار والرطوبة والتلامس مع الأرض والأرضية ونقص الحماية من التأثيرات الجوية والتأثيرات. درجات حرارة عاليةوأكثرها عرضة للتآكل هي الأجزاء الداعمة ، وتجميعات الأحذية ، والعناصر الأفقية للشبكة ، والتي يزداد تلفها بمرور الوقت.

يتم تعزيز الأعمدة بشكل أساسي عن طريق زيادة القسم لضمان العمل المشترك للأقسام الحالية والإضافية.

تعمل جميع العناصر الرأسية بالضغط ، ولكن ، على عكس الجدران ، تعتبر الأعمدة عنصرًا قضيبًا يتعرض ، بالإضافة إلى الضغط ، للانحناء الطولي.

يبدو أن الأعمدة المتطرفة في ظروف أقل صعوبة للحمل المطبق ، لكنهم هم الذين يعانون من ضغط غير متساوٍ (غريب الأطوار). في حالتهم ، يكون تضمين القسم بأكمله في العمل أكثر صعوبة إذا كانت هناك تغييرات سلبية في عملهم.

عيوب وأضرار نموذجية في أعمدة الخرسانة المسلحة
مخطط	مظهر بصري	سبب
	شقوق طولية في جميع أنحاء المقطع	الزائد عند الضغط المركزي. تقليل قوة الخرسانة
	شقوق طولية في المنطقة المضغوطة	تقليل قوة الخرسانة. تقليل قطر التسليح المضغوط بسبب التآكل
	شقوق طبيعية في منطقة التوتر	الحمل الزائد عند الانحرافات الصغيرة ، زيادة الانحراف (هـ). تقليل قوة الخرسانة. التقليل من قطر تقوية الشد بسبب التآكل
	شقوق طبيعية في المنطقة الممتدة. شقوق طولية في المنطقة المضغوطة	الحمل الزائد عند الانحرافات الصغيرة ، زيادة الانحراف (هـ). تقليل قوة الخرسانة. تقليل قطر التسليح المشدود والمضغوط بسبب التآكل
	شقوق طبيعية	مرونة كبيرة في العمود. تحميل ديناميكي بطول مستوى العمود أو خارجه. التخزين والنقل غير المناسبين. تشوهات درجة الحرارة والرطوبة للخرسانة
	شقوق قصيرة في الأماكن التي يتم فيها دعم الحزم	الانهيار المحلي للخرسانة أثناء إعادة التحميل. تقليل قوة الخرسانة. لا يوجد تعزيز غير مباشر
	شقوق الانكماش	تشوهات انكماش الخرسانة
	شقوق على طول اللطخات التسليح الصدئة	تآكل التعزيز نتيجة انتهاك الطبقة الواقية للخرسانة والتعرض للبيئات العدوانية
	تشققات طبيعية في لوحات المفاتيح	من تأثير لحظة الانحناء أثناء الحمل الزائد ، زيادة الانحراف في تطبيق الحمل. تقليل قطر التعزيز بسبب التآكل
	شقوق مائلة في الكابولي	من عمل القوة المستعرضة أثناء الحمل الزائد. تقليل قوة الخرسانة. تقليل قطر التسليح (المشابك والانحناءات) بسبب التآكل
	الخرسانة المقطعة على الأضلاع	الأضرار الميكانيكية أثناء النقل والتشغيل. تقوية التآكل. تأثير النار
	تقشير قشور الخرسانة	تأثير النار. تقوية التآكل. ضغط الأورام (الأملاح والجليد)
	تقشير السطح الخرساني	تأثير البيئات العدوانية. ذوبان الجليد بالتجميد البديل أو التجفيف بالترطيب

تتمثل المهمة الرئيسية للأعمدة ، مثل أي عنصر مضغوط ، في امتصاص الحمل المنقول من عناصر الانحناء - العوارض العرضية والحزم.

لذلك ، فإن تقاطع العناصر الرأسية مع العناصر الأفقية (رؤوس الأعمدة ووحدات التحكم) هو الأهم في حل مشكلة الحفاظ على الصلابة المكانية للهيكل ، أي موثوقية ومتانة المبنى.

طرق لتقوية الأعمدة

طريق	طريقة مميزة	شروط التطبيق
تركيب دعامات إضافية لتكبير القسم تركيب الإطارات المجهدة تركيب مشابك فولاذية مسخنة	تفريغ عمود موجود تراكب ، صب الخرسانة تركيب إطارات من الزوايا على أعمدة مستطيلة يتم تطبيق المشابك المُسخنة مسبقًا ولحامها في حالة تسخين على إطار التسليح أو مباشرة على الخرسانة	تقوية مؤقتة لأي أعمدة تقوية أي أعمدة حسب الظروف المحلية تقوية الأعمدة المستطيلة ، وخاصة الخرسانة المسلحة ينطبق على أعمدة الخرسانة المسلحة في أي قسم

يتم التعزيز ، كقاعدة عامة ، بتفريغ الهيكل ؛ لا يتم إجراء التسليح تحت الحمل باستخدام اللحام إذا كان الضغط في الهيكل المعزز أعلى من الضغط المسموح به.

تقوية أعمدة الخرسانة المسلحة.غالبًا ما يتعين حماية الهياكل الخرسانية المسلحة والبناء من تلف السيارة. لذلك ، في الأجزاء السفلية من الأعمدة ، يتم تثبيت الكورسيهات من زوايا معدنية مثبتة بطبقات ، أو يتم صب الأعمدة بشكل إضافي.

إذا كان من الضروري استعادة أو زيادة قدرة تحمل الأعمدة ، يتم تثبيت الإطارات على طول ارتفاعها بالكامل ، ويتم تثبيت التعزيز الإضافي على التعزيز الرئيسي ، ويتم إعادة تشكيلها بالخرسانة. إن التعزيز الأكثر فاعلية للأعمدة هو من خلال تنظيم ضغوط الإطارات سابقة الإجهاد.

يتم تعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة بواسطة زوايا قضبان إضافية مثبتة في الأعلى والأسفل بزوايا دعم على شكل مشابك.

		تقوية الأعمدة أ - صب الخرسانة في الجزء السفلي ؛ ب - إطار في الأسفل ؛ ج - صب الخرسانة على كامل الارتفاع ؛ ز - إطار ، مركب في الارتفاع ، متوتر بمسامير فاصلة ؛ ز (1) - عمود ، مقوى حسب var. ز: 1 - زوايا داعمة ؛ 2 - عمود مقوى ؛ 3 - إطار مصنوع من الزوايا ؛ 4 - التقلبات المؤقتة للإطار ؛ 5 - دعم الجسور بالصواميل ؛ 6 - مسمار فاصل مع خيط متعدد الاستخدامات في النهايات ؛ 7- البطانة الفولاذية هـ - تقوية الإطار عن طريق إحكامه في منتصف ارتفاع العمود ؛ د (1) - عمود مقوى حسب var. د: 1 - ركن مرجعي ؛ 2 - عمود 3 - إطار 4 - شد العنصر ؛ 5- البطانة الفولاذية هـ - تقوية العمود بمشابك مسخنة ؛ ز - نفس الشيء ، مع قضبان عمودية ملحومة: 1 - عمود مقوى ؛ 2 - مشابك فولاذية مسخنة ؛ 3 - قضبان عمودية ملحومة بالمشابك

زوايا إضافية مكسورة في المنتصف ؛ شد هذه الزوايا بمسامير التوصيل ، يتم تقويمها وتوتيرها وتثبيتها عن طريق لحام الشرائح. القوة الناتجة أثناء استقامة القضبان تفرغ العمود. عيب هذه الطريقة هو الحاجة إلى حساب دقيق لطول القضبان ، بحيث عندما يتم سحبها معًا ، فإنها تأخذ القوة ؛ يحدث أنه لا يمكن سحب القضبان الطويلة معًا أو تقويمها أو سحبها معًا دون جهد.

تتمتع مقاطع الخرسانة المسلحة ذات اللف الحلزوني بقدرة أكبر على التحمل تحت ضغط مركزي.

إذا كان في اصلاحتقرر تفكيك أسقف الطابق العلوي ، واستبدال أجزاء من الجدار بأرضية دون تثبيتات مؤقتة بعد الانتهاء من تركيب الأرضية السفلية.

تقوية لوحات المفاتيح ورؤوس الأعمدة الخرسانية المسلحة
تركيب شرائط أفقية	تركيب شرائط مائلة
تلخيص جداول الدعم من القنوات	تركيب خيوط شد متبادل
جهاز قفص الإجهاد المصنوع من حديد التسليح	جهاز القفص المعدني الإجهاد
	جهاز الإطار المعدني

الحل البناء لتقوية الجدران بمساعدة مقاطع من الخرسانة المسلحة والمعدنية ، والمعروفة باسم "السترة" ، هو عبارة عن كتلة خرسانية غير مغلقة من جانب واحد. يوصى باستخدام القمصان في نفس الحالات التي تستخدم فيها المشابك ، عندما لا يكون من الممكن ، لسبب ما ، تغطية العنصر المقوى من الجوانب الأربعة ، على سبيل المثال ، عمود مجاور للحائط من جانب واحد.

تعتبر السترات الخرسانية المسلحة أكثر فعالية ويجب استخدامها كلما أمكن ذلك. لتعزيز طفيف للجدران ، يمكنك لصقها على شبكة فولاذية بخلايا بحجم 150 × 150 مم ومقطع عرضي 4-6 مم.

في هذه الحالة ، يجب استخدام طرق مثبتة لربط العمود المقوى بالجدران الحاملة.

تثبيت الجدران في حالة عدم وجود أجزاء مدمجة للأعمدة وألواح الجدران	تثبيت الحوائط في حالة عدم وجود أجزاء مدمجة لألواح الجدران
	تعليق لوحات الحائط عند تحريك الأعمدة
ربط الجدران القرميدية بالأعمدة	إحضار طاولات الدعم أسفل الألواح المفصلية

عندما تكون نسبة العرض إلى الارتفاع للجدار أو العمود المقوى أكثر من 1: 2.5 ، يكون من الضروري توصيل هياكل التعزيز في منتصف هذه الدعامات. بمساعدة المقاطع ، يمكن زيادة قدرة التحمل للقسم بمقدار 1.5-2.5 مرة.

مع الأبعاد الصغيرة للجدران والحاجة إلى زيادة حملها بشكل كبير ، يتم ترتيب قلب مصنوع من الخرسانة المسلحة أو على شكل تشكيل جانبي معدني فيه .

تقوية الأعمدة: أ - مقطع خرساني مقوى ؛ ب - نفس الشيء ، مع التعزيز الحلزوني ؛ ج - سترة معدنية مع فاصل (المواضع الأولية والتصميمية) ؛ / - تركيبات العمل د = 12-16 مم ؛ 2 - تركيبات التوزيع د = 6-10 مم: 3 - التركيبات الموجودة ؛ 4 - صفائح الزاوية 50-80 مم: 5 - توقفات لألواح الزاوية 50-80 مم ؛ 6 براغي شد. 7 - شريط فولاذي 50 × 5 مم	تقوية المستعمرة بمشبك من الخرسانة المسلحة:

أظهرت دراسة الطرق الممكنة لتقوية الأعمدة أن استخدام الإطارات المجهدة مسبقًا ، والتي تفرغ العمود ، ولكنها لا تقويها ، غير فعالة ، لأنها لا تسمح بالاستخدام الكامل للخرسانة للضغط ، خاصة عند الأحمال المنخفضة (حوالي 10 كيلو نيوتن) ، للأعمدة منخفضة الارتفاع ( حتصل إلى 4 أمتار) وصلابة عالية (مع نسبة طول العمود إلى نصف قطر قلب قسمه ( ل / ص<35). Такие каркасы усиления неприемлемы для круглых и многогранных колонн при наличии в верхних их частях консолей.

تقوية العمود أ - قفص خرساني مقوى مع تقوية حلزونية: 1 - عمود مقوى ؛ 2 - مقطع 3 - التعزيز الحلزوني. ب - مشبك معدني: 1 - عمود مقوى ؛ 2 - رفوف الزاوية 3 - شرائط التوصيل ؛ 4 - البطانة 5 - الجلفطة بمدافع الهاون الأسمنتية

تُستخدم طرق تقوية الأعمدة على نطاق واسع عن طريق تثبيت مشابك مسخنة مسبقًا مصنوعة من شريط فولاذي عليها على مسافة محسوبة على طول ارتفاع العمود ، مما يوفر بشكل كبير المعدن المستهلك للتعزيز. يكمن جوهر هذه الطريقة في حقيقة أن العمود مضغوط نتيجة تبريد المشابك ، وهذا ، مثل التعزيز غير المباشر ، يزيد من قدرته على التحمل. يمكن وضع هذه المشابك على أعمدة من أي قسم ، بما في ذلك الأعمدة الدائرية والمتعددة الأوجه والمستطيلة. إن تركيب المشابك المسخنة بدلاً من البطانات التقليدية في إطارات التعزيز سابقة الإجهاد التي تمت مناقشتها أعلاه يزيد أيضًا من قدرة تحمل الأعمدة ، ونتيجة لذلك ، يقلل من استهلاك المعدن في تقويتها.

تقوية المستعمرة بمشبك من الخرسانة المسلحة أ - مع شريط التعزيز ؛ ب - مع تعزيز خارجي صلب من الزوايا ؛ 1 - عمود مقوى 2 - مقطع 3 - التعزيز الطولي للمقطع ؛ 4 - تقوية عرضية للمقطع ؛ 5 - تقوية طولية صلبة للمقطع ؛ 6 - زوايا داعمة لماسك صلب	تقوية العمود عن طريق زيادة المقطع 1 - عمود مقوى 2 - تمديد من جانب واحد ؛ 3 - تعزيز العمود. 4 - تجهيزات عمل إضافية ؛ 5- اذرع توصيل اللحام

بالإضافة إلى الأقفاص الخرسانية المسلحة ، لتقوية الأعمدة ، يمكن التوصية بأقفاص معدنية ، ومكوناتها عبارة عن رفوف جانبية مثبتة على طول أوجه الأعمدة ؛ شرائط الربط بينها وبين وسادات الدعم المصنوعة من الزوايا أو الصفائح المعدنية.

عند تثبيت المشابك المعدنية ، فإن الشروط الإلزامية هي الدعامة المحكمة للأرفف المعدنية على أوجه العمود المقوى وعموديتها. لتحقيق هذه الشروط ، يوصى بتسوية السطح الخرساني عند تقاطع الرفوف عن طريق تقطيع المخالفات والسد بملاط الأسمنت.

يمكنك تقوية الأعمدة والأعمدة بجميع أنواعها ومن كافة المواد بنفس الطرق. , وأيضًا باستخدام الدفع ، أي خلق توتر في القفص .

صُنعت الألواح المعدنية الموجودة في الزوايا في هذا المحلول أطول إلى حد ما من المسافة بين المحطات العلوية والسفلية (بالقرب من السقف والأرضية). ثم يتم ضغطها بالمسامير ، مما يحقق الإجهاد المسبق المطلوب للهيكل المضغوط.

تعتمد كفاءة التضخيم على الوصلة في نهايات الرفوف المعدنية. يمكن أن يتم تضمين المشابك المعدنية في العمل المشترك باستخدام أجهزة خاصة. في قفص معدني مصنوع من زوايا مثبتة على طول أوجه العمود - مركب في الارتفاع ، يتم تزويد عناصر الدعم بصواميل في نهايات الأجزاء المتصلة من القفص ، والتي يتم من خلالها تمرير برغي شد بخيوط متعددة الأطراف عبر النهايات. لتمكين قضبان التسليح الإضافية من العمل جنبًا إلى جنب مع عمود الضغط ، يتم الضغط مسبقًا على براغي التمدد. بعد الوصول إلى الإجهاد المسبق المطلوب للقضبان ، يتم تثبيتها بشرائط علوية ، وتتم إزالة التقلبات المتصاعدة. لأسباب جمالية ، يمكن تغطية البراغي والإطار بأكمله بجلد إضافي أو طلاء اليسار. يتمثل التأثير التقني والاقتصادي لاستخدام هذا الجهاز في تحقيق إجهاد مسبق موثوق به لعناصر التعزيز في العمود بسرعة.

عند إنشاء ضغط مسبق في الأحزمة حول العمود ، والذي تم تشكيله عن طريق توصيل الشرائط ، تزداد فعالية تقوية المشبك المعدني بشكل كبير. بالإضافة إلى الطريقة الموضحة أعلاه ، يوصى بإدخال الأحزمة المعدنية في حالة الإجهاد بالطريقة التالية: يتم تثبيت شرائط التوصيل لكل من الأحزمة على نفس المستوى ويتم لحامها من جانب واحد بالقوائم ؛ ثم يبدأون في إغلاق الحزام ، وهو متوسط ​​ارتفاع العمود ، حيث يتم تسخين شرائط التوصيل لوجهين متقابلين إلى درجة حرارة 100 درجة مئوية ولحامها بالرفوف في حالة تسخين. يتم إجراء نفس الشيء مع ألواح الوجوه المجاورة. بنفس الطريقة ، يتم إغلاق الأحزمة المتبقية من المقطع. عندما تبرد شرائط التوصيل المسخنة ، يتعرض العمود المقوى للضغط بواسطة أحزمة معدنية.

عند إنشاء التعزيز في عناصر الشريط الرأسي ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتقاطع العمود مع الأساس.

جهاز إطار الخرسانة المسلحة	جهاز القفص المدمج
جهاز حامل خرساني مقوى لعمود مجاور للجدار	جهاز القفص الصلب

يتم تعزيز الأعمدة التي يستحيل فيها توسيع إطار التعزيز على النحو التالي. على العمود ، بمساعدة التقلبات المؤقتة ، يتم تثبيت عناصر الملف الشخصي بشكل أساسي عموديًا ، والتي يتم تجعيدها بمشابك مسخنة مسبقًا ؛ بفضل هذا التعزيز غير المباشر ، تزداد قدرة تحمل العمود بشكل كبير. بهذه الطريقة ، يمكن تقوية الأعمدة المستديرة ومتعددة الأوجه. لتحقيق تأثير التعزيز بمشابك ساخنة ، من الضروري أولاً إزالة جميع الفجوات بين عناصر التسليح والعمود.

يتم تحضير بطانات المشابك على الجانب ، ثم يتم تسخينها بالقرب من العمود (مع موقد غاز أو في موقد يصل إلى 200-300 درجة مئوية) ، مع تهزهز أو مشابك خاصة يتم ضغطها بإحكام ضدها في الوضع المحسوب بحيث يحدث اللحام النهائي عند درجة حرارة لا تقل عن 100 درجة مئوية.

يعد تقليل درجة حرارة المعدن عند الطول المحدد للبطانة كافياً لضغط العمود بشكل موثوق ، على غرار التعزيز غير المباشر ؛ يتم إجراء حسابات هذا التعزيز وفقًا لصيغ التعزيز غير المباشر.