Стоманобетонните рамки са предназначени за изграждане на нискоетажни и високи граждански (включително жилищни) и промишлени сгради със стандартни натоварвания на 1 m 2 етаж от 3 до 30 kPa. Величината на натоварването зависи от обхвата на напречната греда, стъпката на колоните, подовите плочи, метода на изграждане и конструктивните характеристики на рамките.

Стоманобетонните рамки се разделят на:

Според метода за осигуряване на пространствена твърдост за структурно-статични типове: рамкови, свързани, рамково-свързани;

По технология на строителство: сглобяеми, монолитни, сглобяеми-монолитни;

По вид хоризонтални носещи конструкции: с тавани с греди, безгредови, с тавани на ферми (включително подови).

11.2.1. Рамки с тавани с греди

Проектирането на сглобяеми рамкови сгради се основава на унифицирани конструктивни решения, предвидени от каталози на индустриални серийни продукти (например серия 1.020.1-2s / 89, TK1-2). Тази практика е приета в Русия и други страни. Някои серии са междувидови - за използване в граждански и промишлено строителство. Унификацията се извършва на базата на методологията на отворена система за типизиране и се основава на типизирани цялостни схеми на геометричните параметри на сградите.

В резултат на обединението се получава следното Основни настройкирамкови сгради и техните стоманобетонни елементи:

Стандартни височини на пода: 3,0; 3.3; 3.6; 4.2; 5.4; 6,0; 7,2 m;

Височини на първия повдигнат етаж: 4,2 (при типична височина на пода 3,3 м); 4,8 (3,6); 6,0 (4,8); 7,2 (6,0) m;

Височини на сутерен: 3,2; 3.4; 3,7; 4,0; 4,6 м;

Височината на техническия етаж е 2,4 м;

Височината на техническото подземие е 2,0 м;

Височини на горните етажи на антрето: 4,2; 4.8; 5.4; 6,0; 7,0; 8,0 m;

Сечение на колоните 400x400 mm;

Височина на колоните: на 1-ви, 2-ри и 3-ти етажи;

Напречните греди са сглобяеми и сглобяеми-монолитни с височина на сечението 450, 600 и 900 мм с твърда или шарнирна връзка с колоната;

Подови плочи: много кухи (височина 220 мм); оребрени (300 и 400 мм); оребрени тип "TT" и "T" (600 mm);

Поставяне на стълбища в модулни клетки от колони с размери 3,0x (6,0; 6,6; 7,2) m; 2,4x(4,8; 5,4; 6,0; 6,6) m.

Елементи от сглобяеми рамки. От голямо значение в масовото строителство на рамкови сгради са методи на разделяненосещи конструкции в сглобяеми елементи (фиг. 12.43). Артикулационната система до голяма степен определя: технологичността на конструкцията, цената на производствените елементи в завода и монтажа на строителната площадка, експлоатационните свойства на ставите и надеждността на цялата сграда.

Ориз. 12.43. Методи за разделяне на стоманобетонни рамки на сглобяеми елементи: а - двуетажни колони и едноетажни напречни греди; б - едноетажни колони и едноетажни напречни греди; в - G- и Т-образни колони и напречни греди-вложки; g - Т-образни елементи; д - Н-образни рамки; e - същото, с външни конзоли; g - U-образни рамки и напречни греди-вложки; h - двуетажни рамки и напречни греди-вложки; и до - кръстовидни елементи; l - U-образни елементи; m - същото, с вътрешни конзоли; n - G- и T-образни елементи; o - W-образни елементи; p, p - двудиапазонни рамки

При разработването на стоманобетонни рамки те се стремят да увеличат продуктите, да намалят броя и да опростят фугите и да повишат фабричната готовност на конструкциите.

Най-често срещаното е разрязването на рамката на линейни елементи - двуетажни колони и едноетажни напречни греди (фиг. 12.43 а). Много опции с L-, H-, P-, L-образни елементи са с ограничена употреба поради сложността на производство, монтаж, транспортиране, въпреки че имат предимството на намален брой съединения.

Стоманобетонни колониподразделен:

По местоположение - обикновени, фасадни, крайни, ъглови, свързващи и др.;

По етажност - едно-, дву-, три- и четириетажни;

Чрез носимоспособност (например 2000, 3000, 4000, 5000 kN);

Според формата на напречното сечение - квадратни, правоъгълни и др.;

Според вида на съединението между колоните (фиг. 12.49) - безметални, с плоски метални краища, с центриращи уплътнения, с изходи на заварена армировка по време на монтаж;

Според условията за поддържане на напречните греди - колони с конзоли (фиг. 12.44), неконзолни (фиг. 12.45);

По клас бетон (например B15; B25; B30; B45);

Според метода на армиране на вала на колоната (фиг. 12.46): с периферна армировка, с централна армировка, със спирална армировка, с метални сърцевини, с комбинирана армировка.

Ориз. 12.44. Колони с конзоли за носещи напречни греди: а, в - със скрити конзоли; б - с трапецовидни конзоли; g - с четиристранни конзоли; г - с квадратен капител; д - с конзолна глава; g, h - със стоманени конзоли

Ориз. 12.45. Безконзолни колони: а - с цилиндрични канали отгоре и отдолу; б - с открита армировка на нивото на пода; в - с горните изходи на армировката; g - с хоризонтални усилващи изходи за свързване с напречни греди; d - с виловидна глава; e - с закачалки за поддържащи напречни греди

Ориз. 12.46. Опции за укрепване на колоните. Периферна армировка под натоварване, kN: a - 2000; б - 3000; c - 5000. Смесена армировка под натоварване, kN: g - 9000; г - 12000; д - 15000; g - 9000; h - 12000; и - 15000

Ориз. 12.49. Съединения на колони: а - контактни; b - плосък със стоманени основни плочи; в - със заваряване на надлъжна армировка; g - със заваряване на стоманени рамена; d, e - с болтове; g, h - върху полимерни разтвори; 1 - фиксиращ прът; 2 - циментово-пясъчен разтвор; 3 - мрежа от непряка армировка; 4 - надлъжна армировка на колоната; 5 - стоманена плоча; 6 - заваряване; 7 - центриращ бетонен перваз; 8 - челна ниша; 9 - стоманена глава; 10 - наслагване за заваряване; 11 - болт; 12 - гнездо; 13 - полимерен разтвор; 14 - отвор в колоната; 15 - центриращо уплътнение

Подсилване на вала на колонатапроизвеждат се с арматурни пръти с диаметър от 12 до 40 mm от стомана A-II и A-III (A-IV, A-V), което позволява да се постигне ефективно градиране на тяхната носимоспособност. Надлъжната и напречната армировка (скоби), индиректните армировъчни мрежи и вградените части се комбинират в единна пространствена армировъчна клетка (фиг. 12.46).

Поради икономически причини и условия за обединяване на елементите се препоръчва увеличаване на носещата способност на колоните чрез увеличаване на класовете бетон и армировка, а не чрез увеличаване на размерите на напречното сечение на колоните.

Със значителни сили в колоните и ограничени (според условията на обединяване) размери на тяхното напречно сечение, колоните се изработват с метални сърцевини, които се използват като ленти (пакет от ленти), наборна секция от ъглова стомана - „зеле”, както и снопове заварена армировка (фиг. 12.47).

Ориз. 12.47. Сглобяеми стоманобетонни колони с метални ядра: а - общ изглед на колоната; b - видове профили от стоманени сърцевини; в - съединение на колона; g - детайл на опората върху основата; 1 - освобождаване на армировъчни пръти; 2 - стоманени вградени части; 3 - колона; 4 - стоманена сърцевина; 5 - плочи; 6 - ленти с дебелина до 60 мм; 7 - ъгли; 8 - заварен шев; 9 - съединителен болт; 10 - стоманена основна плоча; 11 - котва


Ориз. 12.48. Укрепване на конзолите на колоните: а - армировка с твърди листове, заварени към армировката; b - комбиниран тип без връзка с надлъжната армировка на колоните; 1 - подсилваща клетка на колоната; 2 - метална конструкция на конзолата; 3 - стоманен лист, заварен към надлъжната армировка на колоните; 4 - комбиниран дизайн на конзолата

Фуги на колони(фиг. 12.49) подразделете:

Лети, сглобяеми-монолитни, със заваряване на надлъжна армировка и без заваряване;

По форма: плоска, сферична, с изрязване на бетон в зоната на фугата;

Чрез укрепване на зоната на ставите: метални, неметални.

Поддържа колона върху фундаментобикновено се извършва през сглобяема стоманобетонна обувка (фиг. 12.50 а). При възел от този тип предаването на силите става чрез здрава хоросанова фуга, която, като е затворена в клетка, действа на смачкване.

Ориз. 12,50 ч. Поддържащи стоманобетонни колони върху основата: а - през обувка от стъкло; б - през пирамидална колона; 1 - колона; 2 - обувка; 3 - подколона; 4 - основа; 5 - бетон; 6 - освобождаване на фитинги

Друг вид опора (фиг. 12.50 б) с помощта на пирамидални подколони осигурява обединяване на всички възлови връзки, лекота на изработка на подколоната и по-прости методи за постигане на необходимата точност на монтаж.

Железобетон напречни гредиразличавам:

По разположение в носещата система: обикновени, фасадни, крайни, стълбищни, коридорни;

Според носещата способност (в kN / m) на напречната греда (например 72, 110, 145);

По дължината на участъка: еднолетен, двулетен, конзолен;

Според формата на напречното сечение: правоъгълен, тройник с рафт отдолу, тройник с рафт отгоре, I-лъч, U-образен, сдвоен, двуразклонен и др. (фиг. 12.51 и 12.52);

Според вида на съединението с колоната: с подрязване на опората, с надлъжни армировъчни издатини, с вертикални отвори, с муфи и др.;

Според метода на производство: предварително напрягане с механично опъване на армировката, с електротермично опъване на армировката и др.


Ориз. 12.51. Напречни греди с опора върху конзолите на колоните: а - с подрязване на опората; б - с подрязване и хоризонтални отвори; в - с подрязване и гнезда за носещи вторични греди; g - със стеснени опорни краища; д - с подрязване на опора и рафтове за носещи плочи; д - с подрязване и примкови освобождаване на напречната армировка; g - с освобождаване на горната надлъжна армировка; h - същото, с рафтове; и - с освобождаване на напречна армировка; до - с горни гнезда и отвори за монтаж на болтове; l - I-секция с отвори за болтове; m - с гнезда за скрити конзоли на колони; n - сдвоени; o - същото, трапецовидно сечение; p - сдвоени от L-образни елементи; p - двуразклонен


Ориз. 12.52. Напречни греди от неконзолна опора върху колони: а - с изходи на бримки на надлъжна армировка в трапецовидни гнезда; b - с полуцилиндрични вертикални гнезда; в - с вертикални отвори; g - U-образна секция; d - с рафтове и изходи от надлъжна армировка; e - с изходи на надлъжна армировка; g - с изходи на надлъжна армировка в гнезда и контурни изходи на напречна армировка ^ - тройник с изходи на надлъжна армировка; и - с изходи от надлъжна и напречна армировка

Рамковите напречни греди често имат Т-образно напречно сечение с рафтове в долната част за поддържане на подови плочи върху тях. Тази форма на напречната греда позволява да се намали размерът на изпъкналата във вътрешността част от напречната греда с дебелината на подовата плоча и по този начин да се намали височината на подовете на сградата. Напречните греди в носещата част имат подрязвания, съответстващи на размера на конзолата на колоните, в резултат на което напречната греда е сдвоена с колоната без конзоли или техните части, излизащи във вътрешността (имитация на рамков монтаж). Ширината на напречните греди в долната част обикновено е равна на ширината на колоните.

Напречните греди са изработени от бетон от класове B25, B30 и B40 и са подсилени с пространствени рамки, които включват плоски рамки, мрежи и вградени части, комбинирани чрез заваряване.

твърдост на диафрагматав системата сглобяема рамкасе оформят от сглобяеми стоманобетонни елементи (основно решение), а също така се изработват от монолитен стоманобетон под формата на затворени усилващи ядра (фиг. 12.54 а) и решетъчни метални конструкции (фиг. 12.56).


Ориз. 12.54. Опции за формиране на усилващи диафрагми: а - затворени профили; b - отворен; в - плосък

Ориз. 12.56. Метални връзки на сглобяема стоманобетонна унифицирана рамка: а - полудиагонал; б - портал; 1 - сглобяеми стоманобетонни колони; 2 - връзки; 3 - елемент за закрепване на връзки към колони; 4 - вградени части

Сглобяемите елементи на усилващите диафрагми се разделят на:

Според вида на напречното сечение на горната част: конзолни (единично и двуконзолни), неконзолни;

Според вида на хоризонталната връзка на диафрагмите: с вградени части в хоризонтална фуга, с дюбели, с неметална контактна връзка;

Наличност врати: отварящ се, без отваряне (глух), L-образен (флаг).

По правило усилващите диафрагми са панели с височина един етаж с дебелина 140, 160, 180 mm.

В участъците от колона до колона се монтират панели от усилващи диафрагми и се очаква да работят заедно с тях. По отношение на панелите, те винаги се монтират по координационните оси и вертикално - по такъв начин, че шевовете на панелите да съвпадат с маркировката на горната част на таваните. Между себе си и с колони във вертикални шевове, панелите са свързани в монтажни единици чрез заварени съединения, които осигуряват предаването на вертикални срязващи сили. Предаването на хоризонтални сили на срязване се осигурява чрез монолитни шпонкови връзки на панели в хоризонтални шевове (фиг. 12.55). Всички пролуки в фугите и връзките на панелите към колоните и подовите плочи се замазват с циментов разтвор и бетон.


Ориз. 12.55. Примери за оформление на усилващи диафрагми в рамкови сгради

Обща стабилност на сградатасе осигурява от съвместната работа на хоризонтални подови дискове и вертикални усилващи диафрагми. Това изисква инсталирането на поне три плоски диафрагми на коравина с хоризонтални оси, които не се пресичат в една точка, т.е. във всеки температурен блок на сградата са необходими две диафрагми в една посока и една - в друга посока.

За да се увеличи твърдостта на свързващите системи, се препоръчва да се комбинират плоски диафрагми на коравина в пространствени (фиг. 12.54).

Коравините диафрагми трябва да бъдат разпределени равномерно по строителния план (фиг. 12.55).

AT отделни случаи, например, със сложна конфигурация, се изпълняват диафрагми на коравина монолитенжелезобетон. В същото време, ако монтажът на основните носещи конструкции на сградата изпреварва изграждането на монолитни диафрагми, тогава на местата за монтаж понякога се подреждат метални връзки, които впоследствие служат като армировка за монолитни диафрагми.

В редица случаи, и по-специално в промишлени сгради, поради изискванията на технологията, инсталирането на сглобяеми панели е невъзможно или е свързано със загуби от производствен и функционален характер. В тези случаи устройството е разрешено метални връзки(твърдост на диафрагмата) полудиагонален или портален тип (фиг. 12.56).

Свързване на напречни греди с колони. В зависимост от вида на рамката, предназначението, нарязването на елементи и методите на тяхното свързване, ставите на елементите възприемат различни сили на натиск, опън, огъване или срязване, поотделно или в комбинация помежду си.

При сглобяеми и сглобяеми-монолитни рамки сцеплението на напречната греда с колоната (фиг. 12.57-12.61) може да бъде шарнирно или твърдо, заварено или болтово, поддържано върху конзолите на колоните или без конзоли.

Ориз. 12.57. Заварени съединения на напречната греда с колоната: а - шарнирно със скрита конзола; b - твърд с отворена конзола; в - опора на напречната греда върху стоманена обувка; 1 - скрита опорна конзола на колоната; 2 - отворена конзола; 3 - стоманена опорна обувка; 4 - вградена част на колонната конзола; 5 - вградена част на вала на колоната; 6 - вградена част на напречната греда; 7 - свързваща плоча; 8 - заваряване; 9 - заваряване на вана; 10 - освобождаване на армировката на колоната; 11 - освобождаване на армировката на напречната греда; 12 - горна армировка на напречната греда; 13 - долни фитинги на напречната греда; 14 - стоманена скоба на носещата част на напречната греда; 15 - бетонно вграждане

Ориз. 12.58. Болтови съединения на напречната греда с колоната: а - на нивото на горната част на напречната греда; b - по оста на напречната греда; 1 - колонна конзола; 2 - гнездо; 3 - отвор (канал); 4 - свързващи пръти (болтове с висока якост); 5 - заваряване на стоманени листове; 6 - гумен пръстен


Ориз. 12.59. Сдвояване на напречна греда с колона с помощта на конзолна глава:

1 - колона; 2 - конзолна глава; 3 - напречна греда; 4 - освобождаване на армировката на колоната; 5 - подсилващо освобождаване на главата; 6 - подова плоча; 7 - циментово-пясъчен разтвор

Ориз. 12.60. Конзолни интерфейси на напречна греда с колона с вграждане: а - по протежение на нормални яки; b - на наклонени скоби; в - с наклонени скоби; 1 - подсилващо освобождаване на напречната греда; 2 - освобождаване на армировката на колоната; 3 - баня за заваряване; 4 - скоба; 5 - колони за сено; 6 - скоба; 7 - ъглов изход от колоната; 8 - вграждане на бетон




Ориз. 12.61. Конзолни интерфейси на напречната греда с колоната (платформено-тапи съединения на колоните): а - с помощта на стоманен тръбен прът; b - с помощта на подсилващи изходи на колоната; 1 - стоманен тръбен прът; 2 - освобождаване на надлъжната армировка на колоната; 3 - гнездо в долната част на колоната; 4 - отвор за инжектиране на полимерния разтвор; 5 - ниша за полагане на вертикални комуникации; 6 - канал за полагане на хоризонтални комуникации; 7 - проходен отвор в напречната греда

Съчленени другаринапречни греди с колони (например, фиг. 12.57 а) се използват със свързан тип рамка. Напречната греда се поддържа върху къси стоманобетонни или стоманени конзоли, излизащи от колоните, разположени под напречната греда или в подрезите на напречната греда (скрити конзоли). Фугите се изчисляват като свободно лежащи греди на конзоли.

Широко разпространен твърди ставис отворени стоманобетонни конзоли (фиг. 12.57 б). В горната част на конзолата е фиксиран стоманен лист. В краищата на напречните пръти са предвидени и носещи стоманени листове. При монтиране на напречните пръти на конзолата, тези листове са свързани помежду си чрез ръбови шевове чрез електродъгово заваряване. Краищата на горната армировка на напречните греди излизат от бетона и са свързани с хоризонталните краища на армировката, излизащи от колоната. Свързването на прътите се извършва чрез полуавтоматично заваряване в медни форми, като междината между краищата на армировката е стопена. Шевовете между краищата на напречните греди и колоните и зоната на заваряване на горната армировка са запълнени с бетон. Такава става е твърда става. Така рамката от сглобяеми елементи се превръща в рамкова конструкция.

В чуждестранната практика често се използва болтови съединениянапречни греди с колони с краищата на напречните прътове, опряни на конзолата на колоните (фиг. 12.58). Напречните греди са свързани помежду си през колоната чрез свързващи пръти (среден възел) или болтове с висока якост (краен възел). Анкерните устройства за краищата на напречните греди са разположени в специални гнезда и са в състояние да предават значителни вертикални и хоризонтални натоварвания. В случай на разположението на свързващите пръти в горната част на напречната греда се предава и достатъчно голям момент на огъване.

Доста често се използва безконзолни сдвояваненапречни греди с колона, монтирани на строителна площадка с монтаж на нормални (фиг. 12.60 а) и наклонени (фиг. 12.60 б) скоби със зоната, бетонирана на ръба на колоната. Заваряването на освобождаванията на прътите от колоната и напречните прътове след подреждането на скобите се извършва в полуцилиндрични облицовки. Такава конюгация предава значителни хоризонтални сили и достатъчно големи огъващи моменти.

Руските специалисти са разработили дизайн за неконзолен интерфейс на напречна греда с колона, използвайки заварени части под формата на диагонални пръти (фиг. 12.60 в). Конструкцията, дори преди да бъде излята на място, придобива значителна твърдост и може да поеме необходимите монтажни сили без временни опори.

Серийни рамкови конструкции 1.020.1-2s/89са предназначени за използване в строителството на обществени и промишлени сгради със следните пространствено-планински параметри (фиг. 12.62; таблица 12.1):

Височина на пода: 3,3; 3.6; 4.2; 4.8; 5.4; 6,0; 7,2 m;

Стъпка на колоните в посока на напречните греди (през сградата) и посока на подовите плочи (по протежение на сградата): 3,0; 6,0; 7.2; 9,0 m;

Етажност: 1-16 етажа;

Очаквано натоварване на тавана (без да се отчита собственото тегло на плочите): от 4 до 21 kN.


Ориз. 12.62. Схеми на рамки от серия 1.020.1-2s.

Секции: а - антре; б - двуетажни сгради; в - висока сграда. Структурни и статични схеми: d - рамка в напречна и надлъжна посока; d - рамка в напречната и непълна рамка в надлъжната; e - рамково-свързани; g - рамково свързано в напречна посока; h - рамково закрепено надлъжно и - план на разположение на елементите на рамката

Таблица 12.1. Пространствено-планировъчни параметри на рамки от серия 1.020.1 -2s/89


Проектите на серията предвиждат възможност за подреждане на зали с разположението на зали на втория етаж на двуетажни сгради, както и на отделни зали (фиг. 12.62 а, б).

Серийните конструкции са предназначени за използване в рамкови и рамкови схеми на носещи рамки на сгради. Прилагат се следните дизайнерски схеми:

Рамка в напречна и надлъжна посока (фиг. 12.62 г);

Рамкова схема в напречната и непълна рамка в надлъжна посока (фиг. 12.62 д);

Рамково-свързана схема с използване на усилващи диафрагми в напречна и надлъжна посока (фиг. 12.62 д);

Свързани с рамка в една от посоките (фиг. 12.62 g, h);

Възможни комбинации от горните схеми.

колониединична секция от 400x400 mm е проектирана за сгради от 1 до 16 етажа. На кръстовището на напречните и надлъжните напречни греди колоните са оборудвани с изходи за армировка в горната зона и ъглови стоманени конзоли в долната зона на монтажа, предназначени за заваряване със съответните изходи от напречните греди в твърда рамка. Ъгловите изходи служат и като монтажни маси за лесен монтаж на напречни греди без използване на монтажни устройства.

Според ориентацията на колоните в плана на сградата те са разделени на колони (фиг. 12.63), монтирани:

По вътрешни и външни оси с твърди рамкови възли в напречна посока (тип 1K);

По вътрешните оси с твърди рамкови възли в напречна и надлъжна посока; по външните оси на кръстовището на конзолните греди на балкони (2K);

По външните напречни оси с твърди рамкови възли; по вътрешните оси на стълбища и разширителни фуги (3K);

По външните надлъжни оси с твърди възли (4K);

В ъглите на сградата (температурен блок) (5K, 5Kn).

Ориз. 12.63. Рамкови колони от серия 1.020.1-2s: а - видове колони по ориентация в плана; b - едноетажна средна колона (тип 2KS); в - заварено съединение на колони; g - разрез на колоната

Според разположението по височината на сградата колоните се разделят на долни, средни, горни и безфуги - за цялата височина на сградата (от 1 до 3 етажа).

Хоризонталните елементи на рамковите рамки са напречни грединапречни и надлъжни направления. Вертикалните носещи напречни греди са проектирани с фланци за поддържане на два вида подови плочи: кухи плочи с височина 220 мм и оребрени плочи с височина 300 мм.

Горната зона на напречните лостове е проектирана с оголена напречна армировка по цялата дължина на елемента или в носещите зони. По време на монтажа в голата горна зона се монтира надлъжна работна армировка, съединена със съответните изходи на армировка от колони в размер на 2 или 4 броя при заваряване във ваната.

По естеството на работата и местоположението в схемата на сградата напречните греди (фиг. 12.64) са разделени на видове:

2P - за двустранна опора на плочи, включително стълбище;

2RL - за двустранно поддържане на плочи, включително стълбовата греда BL;

1P - край за едностранно поддържане на плочи, включително стълбище;

1RL - край за едностранно поддържане на плочи и стълбови греди BL;

1RP - надлъжна за едностранно поддържане на плочи и стълбищни полета;

1RPL - надлъжна за едностранно поддържане на плочите и стълбовата греда BL;

RP - bespolochnye, монтирани по надлъжната външна и вътрешна ос на сградата;

1P6.2.26 - за едностранно поддържане на стълбищни полета (междинни платформи) в обхват от 3 m;

R6.2.53 - за носещи плочи тип P, плочи тип KZhS с обхват 18 m и оребрени плочи 3 x 12 m, монтирани в покритията на халета;

RK, RKP - конзола за подреждане на балкони с отклонение от 1,2 и 1,8 м;

B - ресни греди на балкони;

BL - стълбищни греди за стълбищни клетки в участъци от 7,2 и 9 m.


Ориз. 12.64. Напречни греди на рамка от серия 1.020.1-2s: а - видове напречни греди; b - конструктивно решение на напречната греда 2Р 4.53; в - сдвояване на напречната греда с колоната; 1 - освобождаване на надлъжна работна армировка; 2 - щепселен прът за заваряване; 3 - финозърнест бетон

твърдост на диафрагмата(фиг. 12.65) са предназначени за изграждане на сгради с типична етажна височина 3,3; 3,6 и 4,2 м, както и технически подземия с височина 2,0 м. Диафрагмените панели се монтират в разстояния на рамката (по оси) 6,0 и 7,2 м както по напречната, така и по надлъжната ос.


Ориз. 12.65. Рамкови диафрагми за твърдост от серия 1.020.1-2s: а - изглед на диафрагмата за твърдост; b - фиксиране на усилващата диафрагма към колоната; в - конюгиране на усилващи диафрагми в зоната на свързване с колоната; 1 - изходи на вертикална армировка; 2 - освобождаване на надлъжна армировка; 3 - изпускания на контур; 4 - вградена част за връзка с колоната; 5 - армировка на панела; 6 - твърдост диафрагма; 7 - стоманен прът; 8 - колона

Усилващите диафрагми са Т- и L-образни стоманобетонни панели с дебелина на стените 160 mm и рафтове съответно 550 и 480 mm. Г-образни панели се монтират в стълбищни клетки по протежение на стълбищни полети.

Укрепващите диафрагми, свързани с колоните на рамката и една с друга (фиг. 12.65 б, в), образуват вертикалните усилватели на рамково-скрепените рамкови системи, които поемат сили от вертикални и хоризонтални натоварвания. Под диафрагмите се монтират монолитни основи по проекта. Мембранните панели се съединяват към основата по същия начин, както диафрагмите се съединяват една с друга.

Единна рамка серия TK1-2(териториален каталог за строителство в Москва) е предназначен за изграждане на граждански и промишлени високи сгради. Размерите на леките (фиг. 12.66) и тежките (фиг. 12.67) рамки са базирани на увеличения модул 6M (600 mm) в план и 3M и 6M - вертикално. Редица предпочитани координационни размери са:

Височини на пода: 3.0; 3.3; 4.2; 4.8; 6,0 m;

Разстояние на напречната греда: 1,8-9,0 (до 0,6) и 12,0 m;

Разстояния на подови плочи: 3,0; 5.4; 6,0; 6.6; 7.2 и

Ризалити: 1,2; 1,8; 2,4 и 3,0 м.


Ориз. 12.66. Схемата на оформление на лека рамка (според серия TK1-2) с конзолни надвеси: KR - обикновена колона; KVR - колона горна обикновена; KK - колона за конзолна напречна греда; R - напречна греда: RK - конзолна напречна греда. Размери: а - 6000; 9000; b - 1800-9000 след 600; в - 1550; 2150; 2750; г - 2400; 3000; 3300; 3600; 4200; 4800; 6000; 7200; г - 3000; 3300; 3600; 4200; 4800; 6000; д - 3300; 3600; 4200; 6000


Ориз. 12.67. Схемата за оформление на тежка рамка (според серия TK1-2) с размери: a - 6000; 9000; б - 3000; 6000; 9000; 12000; в - 2750; г - 3300; 3600; 4200; 4800; 6000; 6600; г - 3000; 3300; 3600; 4200; 4800; 6000; д - 2400; 3000; 3300; 3600; 4200

Разположението на носещите стоманобетонни елементи на сградата се основава на крепежна схема, при която пространствената твърдост се осигурява от съвместната работа на взаимно свързани вертикални (стени на диафрагмата) и хоризонтални (подови) твърди дискове. Рамката може да бъде сглобена с надлъжно, напречно и комбинирано разположение на напречните греди.

Колоните с конзоли имат единична секция 400x400 mm, тяхната товароносимостварира чрез промяна на класа бетон и процента на армировка, а при високи натоварвания - чрез преминаване към твърда армировка (от стоманени профили). Колоните са с едно- или двуетажен разрез по височината на сградата с разположението на фугата между тях на височина 0,7 m от върха на подовата плоча.

Номенклатурата включва обикновени, предни и лоджийски колони. По вътрешните оси на сградата са монтирани обикновени колони, имат две конзоли за носещи напречни греди. Фасадните колони са разположени по външните оси и имат две различни конзоли (едната за поддържане на напречната греда, другата за стенната плоча). Колоните от лоджии и балкони, монтирани по оста на фасадата, могат да имат външна конзола с увеличен обхват от 1,1 или 1,8 m за поддържане на плочите на балкони или лоджии.

Напречните греди имат главно Т-образно сечение. В съответствие с местоположението в плана на сградата се разграничават следните видове напречни греди:

Обикновени участъци от 3 до 12 m с тройник с височина 450, 600 и 900 mm;

Преден обхват от 1,8 до 9,0 м (на всеки 0,6 м) Z-образна секция с ширина 690 мм и височина 480 мм;

Коридор се простира от 1,8 до 3,6 м с тройник с височина 300 мм;

Стълби (за поддържащи стълбищни полета) с обхват 6,0; 6,6 и 7,2 м с ъглов участък;

Конзолна (за образуване на надвеси) тройник с височина 600 и 900 мм.

Напречните греди са свързани към колоната с възел със скрита стоманобетонна конзола (виж фиг. 12.57а) чрез заваряване на вградени елементи.

Панелите от укрепващи стени (диафрагми) са едноетажни стоманобетонни с дебелина 180 мм, плоски с едно- или двустранни рафтове за поддържане на подови плочи. По вертикалните ръбове усилващите диафрагми са свързани към колоните или една към друга на поне две места по височината на пода със стоманени заварени връзки по протежение на вградените части.

В немската строителна практика най-модерната сглобяема рамкова конструктивна система е серия от стоманобетонни конструкции KVM(фиг. 12.68), предназначени за изграждане на масови обществени, както и промишлени и спомагателни сгради. Рамката на KVM е проектирана по схема на свързване с шарнирна опора на напречни греди върху колони, хоризонтални усилващи диафрагми от подови дискове и вертикални панелни усилващи стени или монолитни усилващи ядра.

Ориз. 12.68. Рамкова сграда на системата KVM (Германия): а - основните елементи на сградата; 6 - еднолъчово решение на рамковия монтаж; в - двутактов; 1 - фундамент от стъклен тип под колоната; 2 - лентова монолитна основа под стената на мазето; 3 - колона; 4 - напречна греда; 5 - сутеренен панел; 6 - обикновен хоризонтален панел на външната стена; 7 - ъглов елемент на стената; 8 - обикновена подова плоча; 9 - дистанционна плоча; 10 - вертикален режещ стенен панел; 11 - кацане; 12 - стълба мари); 13 - стълбищна стена панел

Типичните конструкции на KVM позволяват разположението на рамката с надлъжно или напречно разположение на напречните греди. В зависимост от натоварването се използват единични или двойни напречни греди. В първия случай напречната греда е монтирана в гнездо в края на колоната (фиг. 12.68 b), във втория две успоредни напречни греди се поддържат на рафтове в страничните изрези на колоната (фиг. 12.68 в). Решетката на колоните е от 4,8х4,8 до 7,2х12 м с междинни стойности, кратни на 1,2 м. Височината на етажите е от 3,3 до 6 м.

През последните години Русия използва кадърза жилищни, обществени и промишлени сгради до 30 етажа сглобяеми-монолитниопция (фиг. 12.69). Характеристика на тази рамка е нейната висока способност за оформяне върху ортогонално-диагонална решетка от колони с подходящо разположение на напречните греди. Възможно е проектиране на многоъгълни, триъгълни, овални, кръгли и други сложни форми на строителни планове.

Ориз. 12.69. Сглобяеми монолитни рамки (основни компоненти):

а - ситуации на разположението на колони и напречни греди; b - сдвояване на напречни греди с колона; в - подкрепа стоманобетонни плочина напречната греда; g - опора на сглобяеми монолитни плочи върху напречната греда; e - конюгиране на диафрагмата на коравината с колоната; 1 - колона, 2 - напречна греда; 3 - твърдост диафрагма; 4 - подсилващи изходи; 5 - допълнителни фитинги; 6 - армировъчна мрежа; 7 - монолитен бетон; 8 - монтажна (временна) скоба; 9 - кофражна плоча; 10 - сглобяема подова плоча

Сглобяемите рамкови елементи са: колони, напречни греди, усилващи диафрагми, подови плочи. В монолитната версия възелът „напречна колона-колона“ е решен по оригинален начин.

Колоните с височина 1-4 етажа имат квадратни (със страна 250; 300; 350; 400 и 500 mm) и правоъгълни сечения (от 250x300 до 400 x 600 mm). На нивото на подовете колоните имат армировъчни секции (гола армировка), освободени от бетон, в долната част - изходи на надлъжна армировка, в горната част - канали за щепселна връзка на колоните по височина (фиг. 12.45 б ). Височината на пода е 2,8 м (за жилищни сгради) и 3,3 м (за обществени и промишлени сгради).

Правоъгълни напречни греди с ширина 300 мм и височина 200 мм (при сглобяем монолитен под) или 250 мм (при сглобяем под) имат опорни процепи, в които прътите на долната работна армировка са направени от телени въжета тип 7К (фиг. 12.52 g). В горната част на напречните прътове има примкови изпускания на напречна армировка. Дължината на напречните греди в осите на ортогоналната решетка на колоните е от 1,8 m до 6 m (в 0,6), по диагоналните оси - до 6 m по заявка.

Напречните греди са свързани към колоните (фиг. 12.69 b), както следва: напречните прътове се поддържат от монтажните скоби на колоните и се поддържат от временни стелажи; телената армировка на напречните прътове се огъва и отвежда в свободното пространство между надлъжната армировка на колоната; две арматурни пръти с извити нагоре краища се поставят в гнездата на напречните греди; два пръта с допълнителна армировка са монтирани на нивото на горната част на изходите на напречната армировка на напречните прътове с дължина 1,2-2,4 от колоната в две посоки; позицията на монтираните допълнителни армировъчни пръти с диаметър 20-32 mm се фиксира чрез телено плетене към армировъчните пръти на сглобяемите елементи; сглобяеми подови плочи (фиг. 12.69 в) се поддържат върху напречните греди, имащи вдлъбнатини в горната носеща част, в които се поставят армировъчни пръти; всички армировъчни изходи и монтирани пръти са бетонирани.

Припокриването може да се извърши в сглобяема монолитна версия (фиг. 12.69 г). За целта се използват кофражни плочи с дебелина 60 мм с армировка от предварително напрегната тел, имащи изходи от краищата на носещите страни на плочите. Върху плочите се полага слой бетон с дебелина 100 мм с армировъчни мрежи в горната зона.

Конюгирането на диафрагми на коравина с колони се извършва с помощта на контурни хоризонтални изходи от тези елементи с монтаж на вертикални свързващи пръти и фугата се запечатва с бетон (фиг. 12.69 д).

В Армения е широко разпространен оригинален метод за изграждане на устойчиви на земетресения жилищни сгради на високи етажи - с пространствена сглобяема монолитна рамка(фиг. 12.70). Основният рамков елемент е правоъгълна стоманобетонна рамка, чиито размери съответстват на височината на пода и разстоянието между колоните на сградата. Обикновено дължината на рамката е 6,1 м, височина - 3,0; 3.3; 3,6 м; сечение - 15х30 см. Рамковите колони са оформени от четири стелажа с рамки; в зависимост от натоварването на колоните, тяхното напречно сечение може да се увеличи чрез разширяване на рамките. Така, в съответствие с приетото пространствено-планировъчно решение и проектантски усилия, и без промяна на размерите на сглобяемите рамки, се получават колони с квадратно или правоъгълно сечение.


Ориз. 12.70. Сглобяема монолитна рамкова рамка: а - сглобяеми рамкови рамки; b - схема на формирането на рамката; 1 - подсилващи изходи; 2 - повърхността на рамката, обърната към монолитната кухина; 3 - надлъжни работни пръти на стелажи; 4 - рамка на основния под; 5 - рамка на горния под

Рамката на сградата е сглобена от стандартни продукти със същия стандартен размер в надлъжна и напречна посока. Припокриванията са направени от стандартни плочи. Твърдостта на рамката се осигурява от плътното сечение на напречните греди и колоните (техния рамков дизайн) и монолитните съединения. С увеличаване на височината на сградата до 14-20 етажа, тази рамкова схема се превръща в схема с рамка и рамка чрез инсталиране на вертикални усилващи диафрагми между рамките (в жлебовете на колоните и напречните греди).

Рамковата рамка е универсална структурна система, въз основа на която можете да създавате голямо разнообразие от планиращи и обемни композиции. Твърда триизмерна рамкова структура може да се развие хоризонтално или вертикално, да запълни цялото пространство или да остави свободни празнини, лесно да се адаптира към терена.

Ако е необходимо да се осигури свободно вътрешно пространство (на всички или някои етажи) и в същото време да се увеличи твърдостта на сградата, всички видове рамки с помощта на стенни греди или високи напречни гредипод формата на ферми (фиг. 12.71).


Ориз. 12.71. Рамки със стоманобетонни греди-стени и напречни греди-ферзи:

a-c - конструкции на външни стени под формата на единична греда-стена; gz - напречни греди-ферми с местоположение през пода; и до - напречни греди-ферми през два или три етажа

Цялата конструкция на външните стени може да бъде изпълнена като единична гредова стена, поддържана от колони или портални конструкции на първия етаж. Такива греди на външните стени са разположени успоредно на надлъжната ос на сградата (фиг. 12.71 а), по периметъра на сградите с форма, близка до квадрат (фиг. 12.71 б), или пресичат сградата в две посоки, образувайки твърда пространствена система (фиг. 12.71 в) .

Могат да се монтират напречни греди с височина от един етаж, така че да се създаде свободно пространство на ниво един (през пода). В този случай те са разположени по две успоредни странисгради, от четирите страни (фиг. 12.71 г, д) или под формата на пространствена решетка (фиг. 12.71 д).

Успоредните ферми с височина на пода могат да бъдат разположени по ширината на сградата един от друг (фиг. 12.71 g) или перпендикулярно една на друга (фиг. 12.71 h).

Когато напречните пръти са разположени на два или три етажа на височина, допълнителни тавани се подреждат върху стелажи по горните корди или окачени от долните корди на фермите (фиг. 12.71 и, j).

За някои промишлени сгради е препоръчително да се използва рамки с междинни подове(фиг. 12.72). Големите участъци на сградите (12, 18, 24 m) се покриват с рамкови или неподпорни стоманобетонни ферми. В рамките на конструктивната височина на фермите са подредени помещения, в които се разполага инженерно оборудване и комуникации. Те също така служат като домакински, складови и други спомагателни помещения. Височината на междуфермите е от 2,4 до 3,6 м, а на производствените етажи - 3,6; 4.8; 6,0 м

Ориз. 12.72. Решението на многоетажна сграда с междуфермски технически етажи: а - фрагмент от напречно сечение; b - безгредова ферма; в - ферма-напречна рамка рамка-диагонал

Стоманобетонните ферми са напречните греди на многоетажна рамка, така че са здраво свързани с колоните, за да образуват рамки в напречна посока. В надлъжна посока рамката е решена по схемата на закрепване с поставяне на вертикални метални скоби във всеки деформационен блок на сградата.

За сгради с междуфермски подове се използват два вида подови плочи. U- или 2T-образни оребрени плочи се полагат върху горния пояс на фермите, тъй като те възприемат натоварването на промишлените помещения. Върху долния пояс на фермите се поддържат много кухи или специални санитарни плочи с вградени лампи и вентилационни канали за разпределение на въздуха.

Монолитни стоманобетонни рамки. Условието за използване на монолитен стоманобетон за изграждане на рамкови сгради е преди всичко развита технологична база: промишлени унифицирани кофражни системи; наличието на пластмасови и обработваеми бетонни смеси; използването на бетон помпи и друго оборудване за подаване на бетоновата смес към проектните коти.

Предимствата на монолитните рамки се проявяват в широките възможности за архитектурно и конструктивно оформяне:

Възможността за проектиране на голямо разнообразие от структури (фиг. 12.73-12.75);

Вариация на стъпката на колоните и формата на тяхното сечение;

Устройството в сгради на конзоли, первази, потъващи секции и други промени във формата;

Използването на колони (включително наклонени) и различни напречни греди, които позволяват да се подобрят условията на работа на конструктивната система и в същото време придават на сградата архитектурна изразителност;

Промяна на височината на етажите в една и съща сграда.




Ориз. 12.73. Монолитни стоманобетонни рамки с главни и второстепенни греди: а - видове конструктивни и планиращи клетки; б - разположение на елементите; в - форми на секции от колони; g - форми на главните греди-напречни греди с променливо сечение; д - фрагменти от разфасовки; 1 - колона; 2 - дълга светлина; 3 - вторичен лъч; 4 - монолитна подова плоча

Ориз. 12,74. Монолитни стоманобетонни рамки с касети тавани: а - конструктивни и планиращи клетки; b - фрагмент от сечение


Ориз. 12.75. Секция на санаториумната сграда с монолитна стоманобетонна рамка

Монолитните рамки се проектират като рамкови или рамкови (с устройство на монолитни усилващи диафрагми).

В зависимост от решението на напречните греди (греди), монолитните рамково-гредови системи могат да бъдат два вида: с главни и вторични греди в различни посоки; с греди със същата стойност в две или три посоки (с касетни тавани).

При първия тип рамка вторичните греди се опират върху главните греди, монолитно свързани с тях, а тези, от своя страна, върху колоните (виж фиг. 12.73). Разположението на вторичните и главните греди по отношение на може да бъде различно (с тяхното надлъжно или напречно разположение). При избора на посоката на главните греди се вземат предвид предназначението на сградата, пространствената твърдост на рамката и други изисквания.

Разстоянията на главните греди са 6-9 (12) m, височината на напречното сечение е 1/8-1/15 от участъка, а ширината е 0,4-0,5 от височината.

Във всеки участък на главния лъч са разположени от една до три вторични греди. Вторичните греди също се поставят по осите на колоните. Разстоянията им са 5-7 m, височината на напречното сечение е 1/12-1/20 от педя, ширината е 0,4-0,5 от височината.

Разстоянията на монолитната подова плоча са равни на стъпката на вторичните греди и са 2-3 m, а дебелината на плочата, в зависимост от натоварването, се избира в рамките на 1/25-1/40 от участъка и най-много често е 80-100 мм.

Рамките с често подреждане на греди (1-2 m) в две или три посоки с еднакъв наклон и височина се наричат ​​рамки с касетирани подове (виж фиг. 12.74). Техните предимства се крият в относително по-ниската височина на тавана (греди) и високата архитектурна изразителност на таваните на обществените сгради.

Сред обещаващите са система от стелажен тип суперрамка(фиг. 12.76), при която пространствената твърдост на сградата се осигурява от т. нар. суперрамка, която представлява няколко кутийни пилона (стволове), свързани помежду си с мощни решетки на няколко нива по височината на сградата. На решетката (като на рафтовете на какво ли не) се поддържат многоетажни рамки, които могат да имат различни планински и дизайнерски решения. Рамките от тип рафт са най-обещаващи за много високи сгради (високоетажни).

Ориз. 12.76. Структурна схема на стелажна рамка: а - фасадна схема; b - схема на типичен етаж; в - схема на скара; 1 - кутия с форма на пилон; 2 - решетка; 3 - рамка-транец структура

През последните десетилетия в технологично напредналите страни се засилва интересът към сглобяеми монолитни рамкови конструкции, в който ролята на останалия кофраж се изпълнява от тънкостенни стоманобетонни елементи. Използването на такива конструкции, които се характеризират с висока степен на индустриализация, може значително да намали интензивността на труда и да намали времето за изграждане на сградите, като същевременно запази всички основни предимства на монолитните конструкции.

При сглобяемото-монолитния вариант основните елементи на рамката - колони и греди - се бетонират в тънкостенни кутийни кофражни елементи. В зоната на фугата армировъчните издатини от кофражните елементи са монолитни в процеса на запълване на кухините на колоните и гредите с бетонова смес.

Елементите се изработват от обикновен или предварително напрегнат бетон с дебелина на стената 80-120 мм. При използване на кофражни елементи, изработени от обикновен бетон, монолитният пълнеж е допълнително подсилен.

За да се избегне корозия на свързващите части, те се бетонират, покриват с антикорозионни съединения или се изработват от неръждаема стомана.

колониРамките на едноетажни промишлени сгради могат да бъдат разделени на две групи: тези, използвани в участъци без мостови кранове и в участъци с мостови кранове. По позиция в сградата колоните са разделени на крайни (стенни) и средни, монтирани на кръстовището на два участъка.

Сглобяеми стоманобетонни стандартни колони. Теглото им варира от 1,8 до 7,9 т. Височината на колоните се взема предвид възможността за вграждане на долния край в основата с 900 мм. Колоните на средните редове (с напречно сечение 400 X 400 mm) в горната част имат разширение (глава), за да опират върху него от двете страни на носещите конструкции на покритието. При големи размери на напречното сечение на колоните главата не се прави.

Сглобяемите стоманобетонни колони за сгради, оборудвани с мостови кранове, се състоят от две части - надкран и подкран. Надкрановата част служи за поддържане на носещите елементи на покритието и се нарича надколона. Частта на крановата писта поема натоварването от надземната колона и от гредата на пистата, по която се движат мостовите кранове. В зависимост от конструкцията на секцията на крана тези колони могат да бъдат разделени на едноклонови (конзолни) и двуклонови (стъпаловидни). Крайните колони са с конзоли и первази от едната страна, средните - от двете страни.

Типичните едноразклонени колони имат правоъгълно напречно сечение и са предназначени за сгради с разположение на главата на крановите релси на височина 6,15, 6,95 и 8,15 m от нивото на пода, с товароподемност на крана от 10 до 20 g Теглото на колоните е от 5 до 9 t.

Двуразклонените колони се използват за сгради с височина на главата на крановите релси над нивото на пода 8,15, 9,65, 11,45, 12,65 и 14,45 m със стъпка на средните колони 12 m и товароподемност на кранове от От 10 до 50 т. разклонения на колоната - правоъгълни. Клоновете на частта на крана са свързани помежду си с хоризонтални стоманобетонни връзки.

За закрепване на други елементи на рамката, както и технологично и санитарно оборудване, специални стоманени части се полагат в колоните по време на тяхното производство.

За подравняване на позицията на колоните по време на монтажа се нанасят рискове върху повърхността им - триъгълни вертикални канали. Рисковете се правят в горния и долния край на колоната (срещу горната част на основата) и на четирите лица, и в допълнение, на страничните повърхности на конзолите.

Връзки.Колоните и основните носещи елементи на покривите образуват система от напречни рамки. За да се осигури пространствената твърдост на сградата, се създава система от връзки между тези рамки. Връзките могат да бъдат разделени на вертикални (монтирани във вертикални равнини) и хоризонтални (разположени в равнините на горните или долните корди на покривни ферми или греди).

За стабилност на колоните в надлъжна посока и по-специално за възприемане на инерционни сили при спиране на мостови кранове, между колоните в надлъжните редове са разположени вертикални диагонални връзки. Тези връзки са поставени в средата на всеки температурен блок. Те са кръстосани и портални. Порталните комуникации ограничават по-малко транспорта в магазина. Между фермите, в равнината на горния им пояс, са монтирани хоризонтални стоманени връзки. Между възлите на всички останали ферми се поставят стоманобетонни дистанционери.

При покриване на носачите, в крайните клетки на температурните блокове за цялата ширина на сградата, под носачите се подреждат стоманени хоризонтални връзки на напречната система.

Стоманобетонна рамка на едноетажни промишлени сгради

Едноетажна рамка промишлена сградасе състои от колони, основи под тях, носещи елементи на покритието и връзки. В допълнение, структурата на рамката включва (ако има такава в сградата) - кран, фундамент и ремъчни греди. В рамките на сгради с голяма дължина са предвидени разширителни фуги, разположени на разстояние не повече от 60 м. Тези фуги се решават конструктивно чрез монтиране на двойни колони. Те споделят рамката на сградата.

Всички сглобяеми стоманобетонни рамкови елементи по време на производството се доставят със стоманени вградени части за заваряване или болтове по време на монтажа, както и монтажни бримки (или отвори) за окачване при повдигане на конструкции с кранове.

За да се избегне корозия на свързващите части, те се бетонират, покриват с антикорозионни съединения или се изработват от неръждаема стомана.

Основи за колони.Под рамковите колони са подредени самостоятелни стоманобетонни основи от стъкловиден тип.

Сглобяемите стоманобетонни основи се подреждат, като правило, под формата на единичен блок, който представлява стъкло с плоча. Теглото на такива блокове варира от 1,65 до 4,7 тона.

При големи натоварвания използването на сглобяеми основи, състоящи се от един блок, става непрактично поради голямото им тегло. В тези случаи основите се правят разчленени и отделните им елементи се свързват помежду си по време на монтажа чрез заваряване на вградени части или чрез вграждане. Колоните и плочите имат вертикални отвори с кръгла или овална форма, в резултат на което, когато плочите се подреждат една върху друга, се образуват проходни кладенци. За вграждане на основата кладенците на средната му зона се запълват с бетон, като в тях се монтират предварително арматурни пръти или рамки. В някои случаи при подходящо предпроектно проучване се използват монолитни стъпаловидни, стъклени основи, изпълнени на място.

Блокове от сглобяеми основи се монтират върху натрошен камък с дебелина 100 мм; при влажни почви подготовката се извършва от бетон клас 50.

Горната равнина на основата, като правило, е разположена на 150 мм под маркировката на готовия под, което прави възможно засипването на земята в ямите преди монтажа на колоните. Ако в същото време дълбочината на подметката на основата поради почвените условия (или според условията на задълбочаване на технологичното оборудване) е недостатъчна, тогава основата се монтира върху бетонна подложка. Височината на основите, състоящи се от няколко реда елементи, може да се регулира чрез въвеждане на допълнителни редове. Ако е необходимо, много дълбоки основи понякога се използват колони с повишена височина.

За прехвърляне на товари от външни и вътрешни стени към основите на рамковите колони, фундаментни греди.

сглобяеми стоманобетонни гредиза стъпката на колони 6 и 12 те имат формата на марка в напречно сечение. Височината им е 400 или 600 мм, а ширината отгоре е 300 или 400 мм. В зависимост от дължината на гредата биват: основни и съкратени (използват се със скъсена стъпка, например, близо до разширителни фуги).

Под външните стени се полагат фундаментните греди с отстраняване отвъд лицата на колоните, а под вътрешните стени се поставят между колоните по централните линии. При полагане горният ръб на фундаментните греди се поставя на ниво 30 мм под пода на помещението, което се намира на 150 мм над земната повърхност, планирана около сградата. Върху фундаментните греди се подрежда хидроизолацията от два слоя валцуван материал върху мастика.

Гредите се монтират директно върху первазите на основите на колоните или върху бетонни колони, опиращи върху тези первази.

Носещи конструкции на покрития.

Стоманобетонни ферми.

Основни параметри и размери

1. Покривните ферми са разделени на типове:

FS - наклонена сегментирана за покрития с скатен покрив;

· FBS - bezraskosnye сегментирани за покрития с скатен покрив;

· FBM - същото, за покрития с покрив с нисък наклон;

· FT - bezraskosnye триъгълни за покриви с скатен покрив.

2. Покривните ферми са разделени на видове:

· FPS - за скатни покриви;

· FPM - за покрития с покрив с нисък наклон;

· FPN - същото, с предварително напрегнати стелажи от ферми;

· FP - за покрития от плочи с дължина на участък.

Фермите с дължина 8960 mm или повече се изработват предварително напрегнати, а дълги 5960 mm - с ненапрегната армировка. Ферми с дължина 8960 мм се допускат да се произвеждат с ненапрегната армировка.

Характеристики

Фермите трябва да отговарят на изискванията на GOST 13015.0:

· по отношение на действителната якост на бетона (пренос, отпуск и проектна възраст);

устойчивост на замръзване на бетона, а за ферми, работещи в условия на излагане на агресивна газообразна среда, също и водоустойчивост на бетона;

от средната плътност на лек бетон;

· до марки стомана за армировка и вградени продукти, включително монтажни бримки;

от дебелината на защитния слой бетон към армировката;

за защита от корозия.

Стоманобетонна рамка

Рамка - стоманобетонна конструкция, състояща се от колони, здраво закрепени в основите и греди.

Рамката е пространствена или твърда пръчкова система, в който елементите (напречни греди, стелажи) са здраво свързани един с друг. Елементите могат да бъдат свързани изобщо или в някои възли. Дървените, стоманобетонните и металните рамки служат като носещи конструкции на надлези, мостове, сгради и други конструкции, а могат да бъдат и носещи елементи на инсталации или машини.

Покрийте черупките.

Капак-калъф - строително строителствотавани на сгради и конструкции. В архитектурната практика се използват изпъкнали, висящи, мрежести и мембранни черупки от стоманобетон, метали, дърво, полимерни, тъкани и композитни материали.

Черупки със сферична повърхност могат да бъдат сглобени от плоски квадратни плочи. Обвивката в този случай има формата на полиедър с ромбични лица, вписани в сферична повърхност. Квадратите на плочите са завършени до ромбове поради малки промени в ширината на фугите.

Плочите с диагонални ребра с височина 0,2 m се подразделят на обикновени, ъглови и крайни. Ъгловите и ръбовите плочи по контура на корпуса са оборудвани с подсилени контурни ребра.

Страничните елементи под формата на сегментирани ферми се състоят от горния колан, образуван от контурните ребра на плочите, долния колан - пуфове от снопове високоякостна армировка в стоманобетонна клетка- и брекети.

Корпусът е сглобен върху стоманени кръгове, които се преместват сглобени от залив на залив. По време на монтажа плочите се монтират върху кръговете в проектно положение и се свързват помежду си чрез заваряване на изходите на армировката и вграждане на шевовете.

Контурните ребра са свързани чрез примкови съединения. Долната част на фермата се сглобява на мястото на монтаж, подвежда се под черупката и се свързва с горната корда чрез вграждане на контурни изходи в жлебовете на контурните ребра.

Страничните ферми на съседни черупки са свързани с общ пуф.

Големи панелни стени.

AT модерно строителствоповечето индустриални стени са направени от големи панели.

В зависимост от различните характеристики стенните панели се разделят на отделни видове: според позицията в стенатана обикновени, стени, первази, парапети, корниз и мазе; по местоположение в плана- на обикновени и ъглови; според топлинните свойства- за изолирани, използвани в отопляеми сгради и неизолирани за неотопляеми сгради; чрез рязане- за лентови, едно- и двумодулни; вид материали- за стоманобетон, метал и азбестоцимент.

Ориз. 1. Фрагмент от фасадата и участък от стена от големи панели

Най-широко използваните в съвременните индустриални сгради са пантите.

Стоманобетонни панелисе правят както изолирани, така и неизолирани. Изолираните панели се използват за монтаж на стени на едноетажни и многоетажни отопляеми рамкови сгради с разстояние между колоните на стените 6 и 12 м. Тези стенни панели се изработват от следните видове: масивни - от клетъчен или лек бетон, три- слой - от две стоманобетонни плочи, със слой изолация от минерална вата. Масивните панели от клетъчен бетон са еднослойни. Дебелина на панела 200, 240 и 300 мм. Панелите с дебелина 200 и 240 мм се използват само за окачени стени с лентови отвори и с дебелина 300 мм за самоносещи стени. Панелите от клетъчен бетон, както всички видове други изолирани панели, имат номинална височина от 1,2 и 1,8 m.


Ориз. 2. Стенни панели: а - от клетъчен бетон; б - от лек бетон; в - от тежък бетон (трислоен); g - стоманобетон оребрен за неотопляеми сгради; d - метал с изолация

Неизолираните панели се използват за монтаж на стени на неотопляеми рамкови промишлени сгради с разстояние между стенните колони 6 и 12 м. Панелите се изработват под формата на оребрени стоманобетонни плочи с дължина 6 и 12 m, височина 1,2 и 1,8 m Панелите с дължина 6 м имат решетка от ребра със същата височина -120 мм и рафт между ребрата с дебелина 30 мм. С ширина от 1,2 и 1>8 m такива панели се различават по броя на надлъжните ребра.

Панелите с дължина 12 m имат ребра с височина 300 mm по контура и пет междинни напречни ребра с по-ниска височина. Рафтът на панела между ребрата е с дебелина 30 мм. Такива панели се произвеждат с предварително напрягане на надлъжните ребра, а напречните ребра и панелния рафт са подсилени с плоски заварени рамки и мрежи. Панелите с дължина 6 м са изцяло подсилени с плоски заварени рамки и мрежи.

Неизолираните панели се използват само в неносещи стени с отвори за лента. За производството на трислойни изолирани панели се използват и стоманобетонни панели с дължина основно 6 m. Материалът за тяхното производство, армировка, запълване на фугите между панелите по време на монтажа им са основно същите като при изолираните трислойни стоманобетонни панели.

ОСНОВНИ СТРУКТУРНИ ЕДИНИЦИ

СМЕСЕНИ РАМКИ.

Рамка, в която са направени компресираните и огъващи се елементи различен материал, Наречен смесени.За едноетажни промишлени сгради са подходящи следните видове рамки: стоманобетонни колони, кранови греди, носещи конструкциистоманени покрития; стоманобетонни колони, носещите елементи на покритието са дървени; метални колони, дървени покривни конструкции.

Благодарение на рационалната работа на елементите на рамката: стоманобетон (за компресия), метал и дърво (за огъване), разходът на материал на сградата се намалява. Намаляването на масата на покритието ви позволява да намалите размерите на напречното сечение на колоните и подметките на основите. В райони с производствена база за производство на стоманобетонни, стоманени и залепени дървени конструкции използването на смесени рамки е най-ефективно.

Най-често срещаните рамки с носещи метални облицовъчни елементи. Характерните възли на такива рамки са:

опора на стоманени кранови греди върху стоманобетон

lonna (фиг. 63, а); извършва се през опорните крайни ребра. Гредите са закрепени към колоната с болтове и ленти и помежду си.Съединени са с болтове, прекарани през опорните ребра;

монтаж на метални ферми върху стоманобетонни колони през плоча(фиг. 63.6). Инсталираните конструкции са фиксирани анкерни болтовевграден в главата на колоната.

При смесени рамки носещите елементи на покритието (фиг. 64) могат да бъдат греди, ферми и арки от лепено дърво. При равни натоварвания и разстояния масата на такива конструкции е почти 5 пъти по-малка от тази на стоманобетон.

Отделни възли от залепени дървени конструкции са показани на фиг. 64,г, е в.

Многоетажните промишлени сгради се издигат, като правило, рамкови. Рамката на многоетажна промишлена сграда е система от пространствени рамки, които възприемат всички видове вертикални и хоризонтални натоварвания.

В съвременното промишлено строителство рамките се изработват от сглобяем стоманобетон, а при издигане на сгради в южните и сеизмичните райони, рамките могат да бъдат направени от монолитен или сглобяем монолитен стоманобетон. За сгради, които се строят в труднодостъпни места или със значителни натоварвания на подове, се допускат стоманени рамки.

Според характеристиките на конструктивното решение стоманобетонните рамки се разделят на:

багажник и греда(фиг. 66, а) - най-често срещаният в промишленото строителство с решетки от колони 6X6, 9X6, 12X6 m, сглобени от унифицирани сглобяеми елементи;

рейка и греда с увеличен обхватв горната част (фиг. 66.6), издигнат от унифицирани сглобяеми елементи и използващи греди или ферми в покритието;

дългосрочен(фиг. 66, в) с решетки от колони 12x6, 18X6 m, монтирани от унифицирани сглобяеми елементи и с помощта на подпорни ферми, оформящи междуфръчни подове;

безлъчен(фиг. 66, г) с решетки от колони 6X6, 9X6, 9X9 m, сглобени от унифицирани сглобяеми елементи, които образуват гладка повърхност на таваните на междуетажните тавани;

с монолитни тавани(фиг. 66,<9), поднимаемыми при по­мощи гидроподъемников (на ого­ловках колонн).

Отделенията на многоетажни рамки на промишлени сгради с дължина 60 m образуват температура блок.Пространствената твърдост и стабилност на отделенията на сградата се осигуряват от твърдото свързване на рамковите елементи във възлите и монтирането на вертикални стоманени връзки между колоните в средата на температурния блок.

Единни типови проекти на сглобяеми многоетажни рамки се произвеждат в завода в съответствие с номенклатурата и каталозите на промишлени продукти.

В основата на сглобяемата монолитна технология е носещата рамка, състояща се от конвенционални и предварително напрегнати сглобяеми стоманобетонни елементи, като колони, напречни греди, кухи плочи или неподвижни кофражни плочи. Сглобяемата монолитна технология ви позволява да сглобявате рамки с големи разстояния между колоните, което прави възможно реализирането на всяка творческа идея за архитектурно решение. Пространствената стабилност и твърдостта на рамката се осигуряват от твърдостта на кръстовището на напречните греди с колони и усилващи диафрагми, които са включени в схемата на рамката въз основа на резултатите от изчисленията. Бетонирането на кръстовища на напречните греди с подови плочи и запълването на фугите между плочите с бетон създава диск за твърд под. Твърдите рамкови възли се осигуряват чрез преминаване на хоризонтални армировъчни пръти през тялото на колоната с последваща монолитност.

Основни възли

1) свързване през изходи на армировка;

2) връзка през стъклото на колоната.

Изходите на работната армировка се оставят от основата, а в долния край на колоната се прави дупка. Арматурните пръти се вкарват в основата за дължината на анкериране и в отворите в колоната за дължина, определена според изчислението. След това дупките се запълват с конвенционален или полимерен разтвор.

Трябва да се отбележи, че в случай на достатъчна дебелина на плочата част на основата (според изчислението за щанцоване), е възможно да се откаже от монтажа на монолитна подколона и да се монтира колоната директно върху фундаментната плоча , подметката на решетката или основата.

Вторият вариант (свързване през подколонната втулка) е надеждно стандартно решение.

И двата възела са твърди. Въпреки това, най-предпочитаният е първият вариант, който има такива предимства като намаляване на сложността на изпълнението на пиедестала, липса на изпъкнали части на пиедесталите в сутерена на сградата.

Свързването на колоните е контактно съединение и е проектирано в съответствие с указанията за проектиране на този тип съединения.

Изходите на армировъчните пръти на горната колона се вкарват в предварително подредени отвори в края на долната колона. Дупките се запълват с обикновен хоросан или полимерен разтвор. Дължината на изходите на армировката зависи от вида на пълнителя за дупки.За свързване на колони с напречни греди се предвиждат секции с гола армировка в тялото на колоната на нивото на пода. Докингът се извършва чрез преминаване на допълнителни арматурни пръти през тялото на колоната.

Възелът на кръстовището е твърд и се изчислява подобно на възела на монолитните конструкции.

На места, където подовите плочи лежат на напречната греда, празнините в плочите се запълват с бетон на разстояние 300 mm. Съединяването на напречната греда с подовата плоча се извършва с помощта на анкерни връзки. Анкерната връзка към плочата се закрепва чрез монтиране на анкера в отвор, изрязан на място в плочата, последван от монолитно. Необходимостта от инсталиране на анкерни връзки се определя чрез изчисление. И се поставя в специални случаи.

При проектиране и изграждане на сгради по QMS технология в сеизмично опасни зони, при използване на многокухи плочи без кофраж, се предприемат допълнителни мерки за усъвършенстване на страничните повърхности на плочите с цел създаване на „монолитни дюбели“, за да се избегне изместване на плочите спрямо един друг в хоризонталната равнина.

Свързването на напречна греда с несменяема кофражна плоча е подобно на кръстовището на многокуха плоча с рамкова напречна греда, но в този случай вместо анкерни връзки се монтира надземна армировка, чието напречно сечение зависи от обхвата на плочата. В резултат на това припокриващият се диск има повишена твърдост и работи непрекъснато. Броят и местоположението на надземната армировка на монолитната част на плочата се определя чрез изчисление.

Свързването на диафрагмата за твърдост и колоната се осъществява чрез:

1) вградени части;

2) през контурни изходи, предвидени в страничните повърхности на диафрагмата и в колоните;

3) чрез комбинация от първи и втори възел (комбиниран възел).

Първият начин е добре известен.

Вторият е най-лесният за изпълнение. В този случай колоната и диафрагмата имат подсилващи издатини върху съвпадащите повърхности. След като елементите са монтирани в проектната позиция, монтажът е монолитен.

Комбинираният възел се използва, когато не е възможно да се подредят изходи на страничната повърхност на колоната, например при създаване на сърцевината на коравината на сградата, когато 2 или повече диафрагми пасват на колоната. В този случай вградените части се монтират на страничната повърхност на колоната и след като колоната се извади от кофража, към тях се заваряват изходи за контур.

Характеристики на дизайна



Основното предимство на технологията SMC е, че позволява изпълнението на всякакви архитектурни и планови решения, както и осигурява висока скорост на изграждане на сгради от сглобяеми стоманобетонни конструкции. Въпреки това, при проектирането трябва да се вземат предвид някои специфични характеристики.

Основните нормативни документи, уреждащи дизайнерските решения на сглобяема монолитна рамка, са:

SNiP 52-01-2003 „Бетонни и стоманобетонни конструкции. Основни разпоредби”;

Ръководство към SNiP 2.03.01-84 "Проектиране на стоманобетонни сглобяеми монолитни конструкции."

В обичайната практика проектирането на сглобяеми монолитни конструкции е подобно на проектирането на чисто монолитни или сглобяеми стоманобетонни конструкции, като всички изчисления се извършват върху работната височина на сглобяемата, а след това и върху работната височина на плевели-монолитния стоманобетон. елемент. Специфично изискване за сглобяеми монолитни конструкции е да се осигури здравина на контактната връзка на сглобяемия елемент и монолитния бетон, следователно при проектиране на сглобяеми монолитни конструкции е необходимо да се изчисли здравината на челната връзка. Опциите за устройството за свързване могат да бъдат напълно различни и зависят от вида на повърхността на сглобяемия елемент (гладка, изключително гладка, грапава, шпонка). Трябва да се отбележи, че при проектирането на сглобяеми монолитни конструкции е необходимо да се осигури здравината на съединението по време на надлъжно срязване.

Необходимо е също така да се обърне внимание на проектантите върху възможността за извършване на изчисление за периода на монтаж и периода на транспортиране на сглобяеми бетонни елементи. Тъй като проектната схема по време на монтажа се различава значително от проектната схема след монтиране на конструкциите в проектно положение и монолитни фуги, както и поради по-ниската носимоспособност на сглобяемия бетонов елемент спрямо сглобяемия монолитен, е наложително да се провери здравината на сглобяемия елемент при натоварване с постоянно натоварване от теглото на подове и прясно положен монолитен бетон. Изчислението за периода на транспортиране се състои в определяне на действащите сили по време на товарене/разтоварване, когато в конструкциите могат да възникнат сили, противоположни по знак на експлоатационните сили. Както при изчислението за периода на монтаж, в този случай трябва да се осигури твърдостта и здравината на сглобяемия елемент, като е възможно да се монтира допълнителна армировка, предназначена само за поемане на транспортни натоварвания. Задачата на проектанта е да сведе до минимум консумацията на този вид армировка или да го вземе предвид при работата на елемента по време на работа.

Освен това трябва да се вземат предвид следните изисквания и препоръки за проектиране:

1) за да се осигури технологичността на производството и монтажа на сглобяеми монолитни конструкции, както и да се намали тяхната цена, е необходимо да се присвоят секции от сглобяемия елемент с най-проста форма и да се постави основната работна армировка в нея.

2) трябва да се осигури естествена или изкуствена грапавост на повърхността на сглобяемия елемент в пряк контакт с монолитния бетон.

3) трябва да се използва бетон с висока якост и армировка от клас не по-нисък от A500.

Технико-икономически показатели

В допълнение към преките фактори, влияещи върху разходите за изграждане на строителна рамка (цената на армировката, бетона и т.н.), трябва да се отбележат и косвените, като сложността на строителния план, обема на строителните работи, броя на етажи на сградата и др. Важен е фактът за намаляване на собственото тегло на рамката на сградата поради използването на много кухи подови плочи, което има положителен ефект върху цената и времето на фундаментите, това предимство на рамката е особено забележимо при издигане на сгради в трудни инженерно-геоложки условия, при които цената на фундаментите е висока.





Технологията на изграждане на стоманобетонни рамкови къщи рядко се използва за нискоетажни сгради. Доказа най-голяма ефективност при проектирането и строителството на високи сгради. В същото време стоманобетонната рамка на частна къща с малък брой етажи ще доведе до рязко покачване на цената на конструкцията.

Стоманобетонната рамка има редица значителни предимства:

  1. Дълъг експлоатационен живот и отлични характеристики на натоварване, което може да се счита за едно от основните предимства.
  2. Удължени участъци в сравнение със сглобяемите конструкции- до 6 м. Това е още един аргумент за непрактичността на използването на стоманобетон при строителството на нискоетажни сгради.

Съвет: ако трябва да направите различни проходи за комуникации в материала, използвайте диамантено пробиване в бетон.

Състав от стоманобетон

Той е спечелил титлата на основния конструктивен материал на нашето време поради оптималната комбинация от компоненти - армировка и стоманобетон:

  1. Според GOST 7473-94 бетонът е изкуствен материал с каменна форма. Производството му се състои в правилния подбор на комбинация от свързващи вещества, вода и различни добавки, които го увеличават. След това бетонната смес се втвърдява и самият материал се ражда.
  2. Основата за производството на стоманена армировка в съответствие с GOST 10884-81 е нисколегирана стомана. Получава се чрез горещо валцуване, което му придава гофриране за подобряване на контакта с бетона.

Комбинацията от тези два компонента не е случайна, те се допълват добре. Прилепвайки към бетона, армировката предотвратява неговото разпадане и счупване при огъване или разтягане на конструкции.

Посочените по-горе качества, както и устойчивостта на стоманобетон към натоварванията, на които е подложена сградата, позволяват материалът да се използва на всички етапи на строителството – от основи до покриви.

Разновидности на стоманобетонни рамки

В строителната индустрия има два вида:

  1. Сглобяеми, които се изработват от отделни елементи в завода.
    Те се състоят от:
    • напречни греди;
    • колони;
    • основи на стълби.

Готовите елементи се доставят на строителната площадка за последващ монтаж.Недостатъкът е очевиден - ограничаването на избора на форми поради стандартите на частите, установени от предприятието.

  1. Монолитни, те се издигат на строителната площадка с помощта на готов бетон от определена марка. Изработват се и се отливат по индивидуален проект, с акцент върху избраните форми.
    Този тип рамка е изключително популярен сред разработчиците поради редица предимства:
    • няма ограничения за конфигурацията и разположението на строителните елементи;
    • способни да приемат всякакви, дори и най-невероятните архитектурни форми;
    • издържат на всякаква височина и натоварване.

За производството на монолитна стоманобетонна рамка, заедно с таваните, се използва подвижен кофраж. Инструкцията предполага монтажа му преди започване на работа, чиято област е изливането му с бетон. В резултат на това скоростта на процеса се увеличава значително, което ви позволява да завършите конструкцията в най-кратки срокове.

Материалът на външните стени няма значение за рамката, те могат да бъдат:

  • тухла;
  • шарнирно;
  • пенобетон.

Сградите, базирани на монолит, се вписват идеално в архитектурните и ландшафтни особености на района.

Съвет: поради гъвкавостта на дизайна, собствениците на апартаменти могат да си позволят необичайни решения за оформление.

Температурата на околната среда оказва влияние върху силите, генерирани в конструкциите. За ограничаване на това въздействие сградата се разрязва на секции, като дължината на температурния блок на стоманобетонната рамка и другите му размери зависят от материала на рамката, климатичните условия на строителния район и топлинния режим на конструкцията. Обикновено параметрите се определят чрез изчисление.

Положителни аспекти на монолитна рамка

  1. Тази опция включва разпределение на натоварванията между компонентите на рамката, за да се спестят консумативи по време на изграждането на обекти. За това са отговорни твърдите части, които преразпределят натоварванията от колоните в полза на греди и тавани.

    2. Как се изграждат стоманобетонни рамкови къщи

    Лека деформация на стоманобетонната рамка възниква поради повреда под носещата колона. Възниква поради взаимодействието на монолитната рамка с фундаментната плоча. Провалът е предвиден от проекта с цел намаляване на разходите за материали по време на строителството на сградата.

    Но най-вече здравата стоманобетонна рамка се цени заради устойчивостта си на технологични бедствия. Твърдата основа ще издържи на мощна експлозия, която е причинила разрушаването на външните стени.

    Многоетажни жилища, базирани на него, се предлагат във всички ценови категории - от бюджетни до луксозни. Практиката е доказала, че потребителските свойства на многоетажна сграда от този тип са много по-високи в сравнение с панелната и тухлена версия.

    Подобряване на ефективността на корпуса с монолитна рамка

    Въпреки високите технологични характеристики и качества на безопасност, строителите непрекъснато се стремят да подобрят свойствата на монолитните рамки, ефективността на тяхното използване и да намалят разходите за материали.Един от тези начини е да повишат качеството на използвания бетон. Поради това се намалява консумацията на скъпа стоманена армировка и се намалява строителната оценка.

    Най-голяма ефективност се постига, когато бетонът е подсилен с 3% или повече.

    Монолитната рамка е оптимизирана за:

  • секция от стоманобетонни елементи;
  • марка;
  • степента на армировка на използвания бетон.

Друг метод, използван и при монолитно рамково строителство, е задълбочаването на строителната кутия в земята на дълбочина до два етажа. Подземните и сутеренните части, включително външните стени, са изпълнени в монолитен вариант. По този начин твърдостта на сградата се увеличава поради прехвърлянето на натоварвания от сградата към по-плътна структура на пластовите почви.

За съжаление, цената за изграждане на нискоетажно семейно жилище по тази технология все още е извън обсега на повечето граждани. Значителни разходни позиции са скъпите кофражни системи и наемането на оборудване за доставка на бетонова смес и производство на бетон.

За такива цели се препоръчва използването на сглобяеми конструкции, които са много по-евтини. Да, и натоварването на сградата с височина 2-3 етажа е много по-ниско и използването на монолитна рамка в този случай става ирационално поради ниската ефективност на нейното използване.

Заключение

От статията стана ясно, че рамковата конструкция се характеризира с два вида - сглобяема стоманобетонна рамка и монолитна. Те се различават един от друг по начина на монтаж на строителната площадка - първият се произвежда в завода и се сглобява в съоръжението, вторият - директно на работната площадка.

Използването на стоманобетонна рамка прави възможно създаването на надеждни сгради с отворен план. Видеоклипът в тази статия ще ви помогне да намерите повече информация по тази тема.