Външен вид в хранително-вкусовата промишленост оборудване за бързо замразяванесе превърна в нещо като малка революция. Шоковото замразяване е най-много ефективен начинзапазване на биологични, вкусови и физични свойства на хранителните продукти. Скоростта на този процес влияе върху запазването на полезността на продукта, неговата миризма и степента на свиване.

При аварийно замразяване ефектът се постига чрез превръщане на водните молекули в продукта в ледени микрокристали. По този начин клетъчната структура не се разрушава, както при бавното замразяване. Тази технология се използва за всеки продукт: месо, риба, зеленчуци, плодове, горски плодове, полуфабрикати, сладкарски изделия и готови ястия.

Камери за бързо замразяванеса доста широко представени на технологичния пазар и са много разнообразни по отношение на размери, температура на замръзване, скорост и посока на въздушните потоци и т.н. Цялото оборудване се избира и изчислява въз основа на нуждите на конкретен клиент.

устройство

По своя дизайн, камерата за шоково замразяване е сгъваема инсталация от топлоизолационни сандвич панели. По вид: в задънена и тунелна версия. Вътрешната и външната повърхност са изработени от поцинкована боядисана стомана с високи антикорозионни свойства. Топлоизолация - полиуретанова пяна. Входната врата на блока е оборудвана с нагревател за защита от замръзване. Подът на камерата обикновено е покрит с лист от гофриран алуминий или неръждаема стомана. За внос на продукти има рампа. Изравняването на налягането на въздуха се осигурява от специален клапан.

Технически камерата е оборудвана с хладилен компресор, въздушен охладител и автоматично управление. По избор: размразител на въздушния охладител, дренажна тръба и нагревател на въздушния охладител.

Хладилни компресориИма три основни типа: бутало (херметично и полухерметично), спираловидно и винтово. Оптималното по отношение на съотношението цена-качество е полухерметично бутало. Надежден при променливи натоварвания и устойчив на неблагоприятни условия. Има прост дизайн, така че в случай на повреда лесно се ремонтира. Спиралните и винтовите компресори са по-мощни агрегати и се използват в средни и големи хладилни агрегати от 100 до 1000 kW.


въздушен охладителза камера за шоково замразяване се използва само промишлена. Осигурява ниска температура и издухване на продукта. Ако е необходимо, размразяването му се извършва с помощта на специални нагреватели. Същото е и с дренажната тръба за размразяване на водата. За да се предотврати блокирането му от замръзнала вода, той е оборудван с нагревател.

Според конфигурацията си камерите се делят на индустриални и основни (търговски). Първите са по-скъпи, вторите принадлежат към икономичната класа. Индустриалните модели включват: агрегат, базиран на двустепенни полухерметични бутални компресори, въздушен охладител, автоматично управление и защита от аварии. Всичко това е вградено в корпуса на камерата на етапа на производство. Комерсиалната серия има стандартен бутален полухерметичен компресор, въздушен охладител и автоматика. Сглобеният хладилен агрегат се монтира на камерата от доставчика вече на място.

Като цяло, един добре сглобен фризер за бързо замразяване с правилно подбрано оборудване винаги ще осигури на собственика си перфектна безопасност на храните.

Видове камери и тяхното приложение

Има няколко основни типа оборудване за бързо замразяване и методи за бързо замразяване на продукти:

Полибоксове
Стационарни фризери с голям обем. Използват се за замразяване на месни и рибни продукти в кутии или на надземни коловози. Използват се и за втвърдяване на сладолед. Продължителността на дълбокото замразяване варира от 6 до 20 часа в зависимост от обема на продуктите. Малки количества могат да бъдат охладени и замразени (+90°C до -18°C) само за 240 минути.

Бързо фризери тип количка и тава

Това са периодични настройки. Използва се за шоково замразяване на полуфабрикати, кнедли, готови ястия, както и прясно и охладено месо. Продуктите се поставят върху тави или колички вътре в камерата, където бързо се замразяват до -25-40 °C. Производителността на такава инсталация е от 20 до 500 кг/ч. Пълното замразяване, в зависимост от дебелината на продукта, е от 12 до 24 часа.

Постоянни фризери
Това е най-мощният тип камери за шоково замразяване. Оборудвани са със спираловидни или конвейерни хладилни агрегати. Прилагат се за замразяване на широка гама от полуфабрикати и готови ястия. Производителност на такива инсталации: от 500 до 3000 кг/ч.

Фризери за плочи
Замръзването в тях става по контактен начин. Тоест продуктите се превръщат в блокове риба, месо, кайма и др. Производителност: от 200 до 900 кг/ч.

Големите компании за производство на храни не се ограничават до фризери. Те оборудват цели складове с хладилни агрегати, като предварително са ги завършили с екологично чисти, незапалими, топлоизолационни материали, които са устойчиви на водопоглъщане и температурни колебания.
Ако не спестите, тогава такива помещения могат да се експлоатират с години без страх от намаляване на топлопроводимите характеристики.

За осигуряване на такива складове с необходимия капацитет за замразяване най-добрият изборе хладилен агрегат, базиран на винтов компресор. И ако създадете нискотемпературна централа от паралелно свързани винтови компресори, тогава можете да увеличите мощността няколко пъти повече. Това е чудесен вариант за големи месопреработвателни предприятия и птицеферми. В стаи с голяма площПроблемът с равномерното замразяване, разбира се, може да възникне. И за това обаче има решение. Високоефективните нискотемпературни подови шок-фростери се монтират като въздушен охладител (основен или допълнителен). Те осигуряват същата скорост и равномерност на замразяване, като в крайна сметка намаляват общото време на замразяване.

Стъпки за замразяване в бърз фризер

Първи етап- охлаждане, в този момент продуктът се охлажда от температура от +20 С до 0 С. Във взривния фризер е монтиран окачен таван, който връща въздуха, който е отнел топлината от продукта, обратно към взривния охладител за охлаждане.

Втора фаза- замръзване. При замръзване се преодолява криоскопичната точка, от температура от 0С до -5С, при която има преход от течна фаза към твърда, до 70% от течните фракции на продукта. Тази точка е много важна, тъй като размерът на кристалите, образувани в тъканните клетки на продукта, зависи от скоростта на преодоляване на криоскопичната точка. При шоково замразяване в камери за шоково замразяване, шоково замразяване в плочи за бързо замразяване и спирални бързи фризери, не се образуват големи кристали, за разлика от традиционните методи за замразяване, когато се образуват големи кристали, които от своя страна нарушават целостта на клетъчните мембрани. В резултат на това при традиционното замразяване - обилно отделяне на клетъчен сок по време на размразяването, загуба на физични, биохимични свойства и вкус на оригиналния продукт.

Трети етап- замръзване. По време на замразяването, допълнителната топлина се отстранява от продукта и температурата пада от -5C до -18C. По това време настъпва окончателният преход на течните фракции на продукта в твърда фаза, което осигурява възможност за дългосрочно съхранение без ензимни промени в продукта.

Камерите за шоково замразяване са топлоизолирана верига - самата камера с врати и хладилна система, която осигурява шоково замръзване. Камерата и вратите са предимно изработени от панели от полиуретанова пяна с дебелина 120-140 мм, което позволява, първо, да се изключат притоци на топлина, и второ, бързо да се монтира камерата и ако е необходимо, такава камера може да бъде разглобена и монтирани другаде.

Хладилното оборудване за охлаждане на камерата за шоково замразяване е компресорен хладилен агрегат, предназначен за температура на кипене от -40C, външен кондензатор с въздушно охлаждане, контролен панел за процеса на замразяване и въздушен охладител с повишена стъпка на перките - ударно- фрост, който позволява непрекъсната работа и равномерно отвеждане на топлината от продукта.

Важен моменте разпределението на продукта в камерата за шоково замразяване за безпрепятствено продухване на продукта с въздушни потоци, за това се използват колички, върху които продуктът, изискващ шоково замразяване, е разположен на рафтовете, или стационарни стелажи, върху които се поставят продуктите .



Месни масажистисериите са предназначени за масажиране и ускоряване на времето за осоляване на парчета месо в разреден контейнер с цел подобряване на потребителските свойства и увеличаване на добива на готови продукти до 110-120%.

Масажорите за месо са оборудвани с дистанционно управление и се предлагат в различни версии:

UVM-100 - базова версия (вместимост 120л)

UVM-100*2 - два капацитивни (обем на резервоара 2*120 л)

UVM-100R - реверсивен, оборудван с цифров програматор и времеви контрол на процесите: работа, паузи, общо работно време в разширени граници.

UVM-100B - наличието на страничен люк на резервоара за лесно зареждане, разтоварване на готовия продукт.

Всички продукти са оборудвани с контролни устройства за определяне на вакуума, устройство за предотвратяване на запушване на вакуумната система и помпа.

По желание функционалността на масажора за месо може да бъде разширена: звукова, светлинна и други аларми.

Инжекторисе използват за въвеждане на интрамускулно консервираща саламура в месо с кости. Инжекторите са пригодени за въвеждане на саламура в месо с кости и без кости.

Инжектирането или инжектирането се използва при производството на пушени меса и деликатеси от говеждо, свинско, агнешко, птиче месо, както и при производството на натурални полуфабрикати.

Инжектирането или инжектирането на месо дава възможност да се ускори процеса на втвърдяване на всички видове размразени кости и месо без кости и да се намали рискът от бактериално разваляне на продукта чрез инжектиране на саламура в мускулна тъканкакто и за увеличаване на масата на готовата продукция до 50 процента.

Инжекторите работят в тандем с масажорите, тъй като приблизително две трети от саламурата попада в суровината по време на инжектиране, а останалата част прониква в масата по време на масаж. Първо, физиологичен разтвор се инжектира в месото с помощта на инжекторни спринцовки, след което суровината влиза в чашата, където се насища със саламура.

Интрамускулно инжектиране на саламура или марината както в обезкостени месни суровини, така и в месни суровини с включване на кост. продължава различни видовеигли, единични игли за месни суровини с кости и двойни игли за безкостни.

Има два вида инжектори: инжектор за ръчно втвърдяване за производство с малък обем или лаборатории и автоматичен инжектор за втвърдяване с много игла.

Оценка на качеството на месните полуфабрикати: нормативна документация, която установява изисквания за качеството на месните полуфабрикати, органолептични, физико-химични и микробиологични показатели за качеството на месните полуфабрикати. Процедура за вземане на проби за лабораторно изследване.

Витрините на съвременните хранителни магазини и супермаркети не могат да си представят без отдели.Производителите на полуфабрикати подлагат различни видове хранителни продукти на специална обработка, което им позволява да запазят гастрономическите качества за дълго време. За самите производители шоковото замразяване е от полза, преди всичко по икономически причини. И това е точно така, когато финансовата възможност за използване на нови технологии за обработка на продукти напълно съвпада с нуждите на потребителя.

Описание на технологията за шоково замразяване

Процесът на замразяване включва изпълнението на няколко етапа, по време на които продуктът се подлага на температурни ефекти в различни режими. Първият етап включва охлаждане в диапазона от 20 до 0 °C. Важно е да се отбележи, че понижаването на температурата на продукта се случва пропорционално на количеството работа, насочена към поемането на топлината му. Вторият етап включва преход от течно към твърдо състояние. В този случай температурата може да падне до -5 °C. На този етап шоковото замразяване също осигурява извличане на топлина, но в същото време течните фракции в продукта също кристализират. Този етап може да се нарече замразяване. Последният етап осигурява замръзване при температури до -18 °C. И отново, намаляването на градусите се случва пропорционално на ефективността на основната функция, която хладилният агрегат изпълнява.

Технологични характеристики

В класическата си форма шоковото замразяване се извършва с помощта на нискотемпературни хладилни машини средно за 2,5-3 часа. Именно високата скорост на процеса на замразяване е основната отличителна черта на технологията. Увеличаването на динамиката на охлаждане не се дължи само на желанието за оптимизиране на процеса. Според проучванията скоростта на замразяване оказва влияние върху естеството на образуването на ледени кристали, както и върху качеството на ензимите и структурата на продуктите. Форсирането на етапите на охлаждане, замразяване и замръзване се осигурява чрез увеличаване на скоростта на поемане на топлина. В същото време инсталациите за взривно замразяване трябва да работят с оптимално ускорение на движението на охлаждащата течност. Факт е, че отклонението от оптималните показатели на интензивността на понижаване на температурата може да доведе до неоправдани загуби на мощност и, най-важното, до деформация на продукта. Ето защо, в процеса на издухване и охлаждащи ефекти е много важно да се поддържа равномерност и баланс, като се поддържа умерен

Предимства на шоковото замразяване

При спазване на технологичните правила и нюанси, производителят може да разчита на високото качество на крайния продукт. И това да не говорим за ползите, които шоковото замразяване предполага по отношение на финансите и логистиката. По-специално, периодът на изплащане на предприятието се намалява с почти 20%, елиминира се необходимостта от използване на големи площи за организиране на процеса на обработка, намалява се времето за замразяване и т.н.

Предимствата на този подход са най-очевидни в сравнение с традиционните технологии за замразяване. Например, обичайните техники за осигуряване на такива процеси изискват много повече време. По този начин конвейерът за шоково замразяване обслужва средната партида кнедли за 20-25 минути и традиционни средстваподобна обработка извършва същите операции за 2 часа или повече. Очевидно спестяванията влияят както на показателите за производителност, така и на рентабилността на предприятието като цяло.

Продукти за бързо замразяване

Гамата от хранителни продукти, които могат да бъдат подложени на такова замразяване, е доста широка и разнообразна. Разбира се, месните и рибните полуфабрикати са най-популярни, но този комплект се разшири значително последните години. Към днешна дата се произвеждат бързо замразени зеленчуци, плодове, ядки, билки, пъпеши, всякакви сокове и десерти. В отделна категория пазарът представя продукти за шоково замразяване под формата на готови супи и втори ястия. Трябва да се отбележи, че производителите се стремят напълно да изключат наличието на негодни за консумация елементи в продукта, без да броим самата черупка с опаковката. Особено внимание се обръща на етапите на опаковане, дозиране и порциониране. Всичко това прави продуктите удобни за потребителя по отношение на тираж и по-нататъшно потребление.

Техническа поддръжка

За осъществяване на процеса на шоково замразяване се използват няколко групи хладилно оборудване. Най-ефективни са бързозамразяващите флуидизационни агрегати, които се използват при работа с нарязани или малки парченца плодове и зеленчуци. Характеристиките на такива устройства включват висока скорост на замразяване с минимално сушене. Най-популярният тип оборудване в тази ниша е конвейерният бласт фризер, който обработва около 80% от цялата гама полуфабрикати. Специален клас такова оборудване представлява спираловиден апарат, благодарение на който се осигурява замразяването на порционни ястия и панирани полуфабрикати.

Производители на оборудване за шоково замразяване

Не липсва и специализирано оборудване за шоково замразяване, както е представено на пазара широк обхватпроизводители на различни нива. Лидерите в сегмента включват Nemox, Liebherr и Polair. В семействата на тези производители можете да намерите бързи фризери, предназначени за различни обеми и капацитети. Инсталациите Irinox също са много търсени. Шоковото замразяване на устройства от тази марка ви позволява да получите бърз резултат с максимално запазване на оригиналните свойства на продукта. Освен това оборудването Irinox се различава от конкурентните предложения по своята гъвкавост. Например допълнителната способност за извършване на отоплителни операции.

Монтаж на оборудване

Организацията на производствения обект не изисква много пространство и специални изисквания за комуникационна поддръжка. За да инсталирате камерите, е достатъчно да използвате топлоизолационни панели с покритие от боя и лак. Тази подплата на оборудването изпълнява функцията носеща конструкцияи в същото време осигурява умерени топлоизолационни характеристики. В зависимост от модификацията, устройството за шоково замразяване може да включва елементи от носещата рамка основна конфигурация. Например, има устройства на специални рамки, които могат да бъдат поставени на закрито или дори на открито, ако устройството има дистанционен кондензатор. Ако се планира да се оборудва високопроизводителен конвейер, тогава има смисъл първоначално да се обърне внимание на комплексите за бързо замразяване, които предвиждат комбиниране на няколко камери, за да се сведе до минимум цената на проекта.

Заключение

Появата на шоковото замразяване отвори нови възможности за производителите, издигайки етапа на развитие на хранителната индустрия на по-високо ниво. По-специално, технологията позволява да се отложи изпълнението във времето. В известен смисъл бурното замразяване е транспорт, който позволява на дистрибуторите да разпространяват продукти, без да са обвързани с конкретни региони и сезони на прибиране на реколтата. Това е от полза и за потребителя, тъй като той има възможност да закупи пресен продукт от всякакъв произход, независимо от сезона. Най-важното е, че качеството остава достатъчно високо. Разбира се, не може да става дума за пълно сравнение на гастрономическите характеристики на замразените продукти с пресни аналози, но съвременни технологиипродължавайте да скъсявате това разстояние.

Камерата за шоково замразяване принадлежи към професионалното технологично оборудване и е предназначена за бързо охлаждане на хранителни продукти. Бързите фризери се използват за шоково замразяване на селскостопански, хлебни изделия и полуфабрикати с цел увеличаване на срока им на годност. В тях температурата пада до -30 градуса за кратко време, което елиминира разрушаването на клетъчната структура на продуктите, преминали етапа на замразяване: риба, месо, горски плодове, полуфабрикати и други продукти.

Магазините охотно приемат дълбоко замразени продукти за продажба от доставчици, тъй като се съхраняват по-дълго и след размразяване продуктът запазва първоначалната си консистенция. Това се дължи на високата скорост на охлаждане, в резултат на което се блокира жизнената активност на патогенните микроорганизми.

Продуктите от селскостопанската и хранително-вкусовата промишленост, обработени по тази технология в камера за шоково замразяване, ще бъдат достъпни за дистанционно голямо разстояниемагазини, бизнеси. Фирма Агропромхолод предлага производство на оборудване за шоково замразяване по индивидуални параметри, което ще отговаря на изискванията на всяка индустрия. Ние доставяме камери за шоково замразяване на колички в Москва и в цяла Русия.

Цени на камерите за шоково замразяване и предложеното оборудване

Цената на камери за шоково замразяване на колички се калкулира индивидуално за всеки клиент. Дефинира се:

  • вида и обема на продуктите, произведени от конкретно предприятие;
  • изисквания за точността на поддържане на температурния режим;
  • технологията на опаковане и транспортиране на продуктите в предприятието, както и методът на зареждане на камерата;
  • вътрешен обем и капацитет на охладителя;
  • допълнителни изисквания на клиента.

Ще разработим, изработим, извършим монтаж, тръбопроводи, пускане в експлоатация и прием на оборудване за гаранционно обслужване в Москва и други селищаРусия:

  1. задънени камери с периодична работа, оборудвани със специални транспортни колички или куки за малки индустрии;
  2. тунелни камери за бързо замразяване, оборудвани с хоризонтални конвейери за необходимия вид продукт;
  3. тунели с талиги за производство със среден капацитет;
  4. фризери с вградени спираловидни или многостепенни конвейери и автоматични системи за управление. Ефективни са при натоварване над 250 kg/h;
  5. многостепенни фризери с капацитет до 12 тона / час, предназначени за работа с продукти, опаковани в кутии;
  6. флуидизационни камери - за работа с насипни или натрошени продукти: горски плодове, всякакви салатни и супени смеси, зелен грахи подобни. След бързо замразяване продуктът запазва ронлива структура. Такъв бурен фризер може да има капацитет от 300-2000 кг/ч.

Камерите от всякакъв вид са изработени от висококачествени 12 см сандвич панели с полиуретанов пълнител, който осигурява надеждна топлоизолация. Кондензаторът, въздушният охладител и контролният панел са проектирани, като се вземе предвид наличността свободно пространствона мястото на монтаж на хладилно оборудване.

Предлагаме разширени опции за камери на колички

Нашите клиенти могат да закупят бърз фризер с допълнителни опции, които позволяват да се използват още по-ефективно:

  1. LED осветление за намаляване на консумацията на енергия;
  2. системи за бързо размразяване, използващи горещ въздух за намаляване на времето за дезинфекция между производствените цикли;
  3. запечатване - ако има повишени изисквания за качеството на санитарната междуциклова обработка, ще бъде възможно работните повърхности да се измият с дезинфектант и миещи разтвори под високо наляганенаправо от маркуча;
  4. покритие на вътрешни повърхности, а при поискване и външни повърхности, с хранителна неръждаема стомана;
  5. подсилване на пода при използване на колички с бруто тегло над 100 кг. Използва се водоустойчив шперплат с дебелина 28 мм, покрит с 2 мм дебели листове от алуминий или стомана AISI304;
  6. оборудване на вратите с обков RAHRBACH за максимална херметичност;
  7. монтаж на вентилационни дефлектори за повишаване на ефективността на охлаждащите продукти върху тави или куки с 30%;
  8. настройка на работата на вентилатора в зависимост от натоварването на камерата за шоково замразяване;
  9. допълнителни прикачени или стационарни стълби за преодоляване на прага на камерата с колички, ако е монтирана на 10 mm или повече над нивото на пода;
  10. окачени тавани за камери, съдържащи повече от 4 колички.

Какви допълнителни опции ще съдържа конкретен бурен охладител зависи от характеристиките на технологичния процес в конкретно предприятие и желанията на клиента. Всяка опция подобрява ефективността и безопасността.

Предимства от закупуването на мощни фризери

Каквато и да е цената на бърз фризер, използването му в производството на храни е рентабилно:

  1. времето за замразяване е намалено до 10 пъти в сравнение с конвенционалните хладилници;
  2. загубите на готови продукти се намаляват 2-3 пъти;
  3. 1,5-2 пъти, а понякога и повече, площта под хладилното оборудване се намалява;
  4. 25-30% от обслужващия персонал се освобождава;
  5. продуктите на компанията имат добро представяне, запазват консистенцията на суровината след размразяване. Това естествено води до увеличаване на продажбите и намаляване на периода на изплащане на производствените разходи с 15-20%;
  6. намалява се продължителността на технологичния цикъл за производство на полуфабрикати в крайния етап. Ако индустриална камера за шоково замразяване довежда кнедли или котлети до стандарта за 25-30 минути, тогава конвенционалният хладилник отнема 2,5 часа.

Нашите предимства

  • нивото на квалификация на нашите служители ни позволява да разработваме, произвеждаме и надграждаме фризери от всякакъв тип по желание на клиента;
  • доставяме оборудване до съоръжението, монтираме го, извършваме тръбопроводи и пускане в експлоатация;
  • извършваме гаранционно и извънгаранционно обслужване;
  • предоставяме техническа поддръжка и незабавно съветваме по всички въпроси, свързани с използването на нашето оборудване;
  • модернизираме оборудването по поръчка на купувача при промяна на технологията или обемите на производство.

Бързо фризерите ще ви помогнат да запазите прясна храна за дълго време. На студено място зеленчуци, горски плодове, билки от лятото до зимата. Учените са забелязали, че ако се извърши рязко охлаждане, след размразяване продуктите имат свеж вкус.

Плюсове на метода на съхранение

Устройствата за шоково замразяване се използват широко поради запазването на важни свойства на продуктите след размразяване. Други методи не осигуряват оптимално качество на продукта. Вкусът и мирисът се променят. Често се случват структурни трансформации.

Шок фризерите съхраняват също:

  • външен вид;
  • физически качества: еластичност, клетъчна цялост;
  • и най-важното - всички витамини и полезни микроелементи.

Моменталното замразяване по отношение на качеството на консервиране на храната е на позиция над другите методи. За сравнение, широко разпространеното консервиране променя външния вид и много витамини се губят. А при продължително охлаждане структурните промени често не могат да бъдат избегнати.

С помощта на бърз фризер е невъзможно да се запази оригиналната свежест на продуктите. Но този метод осигурява най-безобидното съхранение, което е известно днес. Много производители често го използват за преместване на зеленчуци, месо, плодове на дълги разстояния, без да губят качеството им.

Принцип на охлаждане

Шкаф за бързо замразяване се използва по-често за консервиране на летни зеленчуци. Всеки обича да ги използва късна есен, зима и ранна пролет. Това устройство е инсталирано в търговските зали на предприятията Кетъринг, ресторанти.

Камерата за шоково замразяване има мощен студен излъчвател и вентилатори. Както подсказва името, процесът отнема не повече от няколко минути. Благодарение на това се спестяват повече от 90%. полезни свойствапродукти.

При бавно охлаждане водните молекули на зеленчуци, горски плодове и други пресни продукти се трансформират в големи кристали, които практически разрушават микроструктурите. Това не се случва при шоково замразяване. Частиците замръзват в малки форми и се топят, без да променят състава на клетките.

Продавам модели устройства

По-често оборудването за шоково замразяване е професионално. Производителите предлагат обемни камери от 80 кг и повече. В домашни условия такъв капацитет не се изисква. В крайна сметка това е сравнимо с обема на целия хладилник. Докато заема една трета и рядко половината от използваното пространство.

Оборудването е разделено според принципа на работа:

  • тунел - продуктите се движат по конвейерна схема;
  • стандарт - под формата на конвенционална затворена камера.

В рамките на 15 минути зеленчуците и плодовете се замразяват при температура от минус 40 градуса. Този метод се използва от древни времена от ескимосите. Вярно е, че за тях това е единственият метод за съхранение на месо и риба.

Сега бързо замразяването се използва от производителите на бързо хранене. Охладените продукти се обработват на топлина за 3 минути, изглеждат перфектно и на вкус приличат на пресните. Тази техника се използва успешно от 1925 г. от производители по целия свят за производството на замразени хранителни продукти.

Допълнително оборудване

Стандартната версия включва камера, където замразяването става директно. Допълнително в оборудването са вградени ултравиолетови излъчватели за дезинфекция. Някои модели могат да бъдат оборудвани с тава от неръждаема стомана.

Управлението може да бъде ръчно или с автоматично регулиране на температурата на охлаждане. Устройствата могат да бъдат допълнени с транспортни линии. За проследяване на броя на продуктите на входа и изхода е инсталирано оборудване за претегляне.

Процесът на замразяване може да бъде напълно автоматизиран. За да направите това, ще трябва да оборудвате оборудването с програмируем контролер. Съответно всеки допълнителен артикул увеличава цената на крайното оборудване.

Контрол на качеството

В продажба могат да се намерят продукти, замразени по шоковия метод. Необходимо е обаче да се провери качеството на закупените стоки, което може да бъде нарушено по време на транспортиране или при неподходящи условия за съхранение. Можете да определите правилното замразяване с докосване - вътре в опаковката зеленчуците или плодовете не трябва да се залепват заедно.

Лед и бучки не трябва да се образуват при правилно шоково замразяване. Ако приемем, че основното охлаждане е било успешно, но все още има бучки, това означава, че в складовете е настъпило непредвидено размразяване. Всички тези недостатъци след това ще се отразят на вкуса на горски плодове, зеленчуци или месо.

При усещане, качествен продукт трябва да е ронлив, всяко парче трябва да е със стандартни размери, да няма лед. При шоково замразяване се получават микроскопични кристали. Невъзможно е да ги усетите. Твърдите зеленчуци в торбата трябва да се определят на ръка.

За да приложите най-простата бизнес идея, фризерът за шоков фризер е най-подходящият. Цената на обикновен фризерен шкаф започва от 100 хиляди рубли. Има и по-евтини опции, но тяхната производителност е твърде ниска за промишлена употреба.

Според отзивите на потребителите, цената на нормален шкаф е около 200 хиляди рубли. - най-добрият метод за приготвяне на моркови, зеле и други зеленчуци за съхранение. Качеството на продуктите се влияе от надеждността на фризера. Ето защо си струва да се доверите на положително доказани доставчици на оборудване.

Общи принципи на приготвяне на храна преди охлаждане

Зеленчуците трябва да бъдат обработени преди бурно замразяване. Не забравяйте да извършите няколко етапа на пречистване. Идеалната форма са кубчета с диагонал не повече от 2 см.

През камерата преминават през камерата насипни равнослойни зеленчуци с температура минус 40 градуса. С тази дебелина е възможно да се постигне висока производителност без увеличаване на капацитета на охладителя. Според купувачите е по-удобно да се използват малки парчета веднага по време на процеса на готвене, без да се губи допълнително време за предварителното им размразяване.

По този начин се обработват цвекло, броколи, шушулки от зелен фасул. По същия начин замразете морковите и гъбите. По рафтовете на магазините можете да намерите по-екзотични кореноплодни и горски плодове. Благодарение на метода на шоково охлаждане вече е възможно да се доставят почти пресни различни продукти от далечни страни.

Въпреки това се налагат строги изисквания към условията на съхранение на продуктите. Едно размразяване - и качеството на свежест ще бъде загубено завинаги. Срокът на годност при запазване на технологичните параметри е ограничен до една година от момента на замръзване при температура не по-висока от -18 градуса.

Някои модели

В продажба има хладилници с бързо фризери за дома. Един от тях е апаратът Liebherr модел CN 3913. Този вариант е подходящ за съхранение на плодове и зеленчуци в камера от 150 литра. Температурата се повишава до -38 градуса. Според отзивите на клиентите, това е един от често купуваните модели. Освен това е удобен за използване, тъй като основната камера е отделена от общото пространство.

Но за удобство на бързото замразяване, мнозина ви съветват да закупите отделен шкаф и да съхранявате замразени плодове в обикновен фризер. В продажба има по-икономични версии на хладилници с подобна функция. Например, Electrolux EUF 23391W. Според отзивите на потребителите, това устройство се справя добре с функцията за запазване на пресни плодове и плодове.

Температурата на замръзване пада до -35 градуса. За да се изключи бактериалното размножаване, такива фризери се препоръчват периодично да размразяват и третират вътрешните повърхности с антисептици.